CN2736555Y

CN2736555Y - 压缩机用吸气消音器

Info

Publication number: CN2736555Y
Application number: CN 200420082106
Authority: CN
Inventors: 陆海江; 张韦林
Original assignee: Jiaxipera Compressor Co Ltd
Current assignee: Jiaxipera Compressor Co Ltd
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2014-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用吸气消音器，包括上壳、带有导通管的隔板和下壳，隔板将整个消音器分为上下两个腔室，导通管的进气口与下壳的进气管相通，导通管的出气口和上壳的出气管相通，导通管管路截面中设有筋片。加筋后的管路等效于现有消音器中的多个分开的小管，可以保证吸气效率，有效地降低传输气体在管路中的气流波动，使气体流动更加平稳，在不影响原有气流损失的前提下进一步降低噪音，因而可以达到吸气效率和降噪效果的最佳平衡。

Description

压缩机用吸气消音器

技术领域本实用新型涉及到密封型往复式冰箱压缩机上用于制冷剂传输的吸气消音器。

背景技术密封型往复式冰箱压缩机通常采用电动机驱动一个曲柄-连杆-活塞机构，使用舌簧式吸气和排气阀进行制冷剂的吸入并压缩。由于在一定频率下的吸气-压缩过程不是连续的，使得制冷剂传输过程中会产生波动，导致噪音。为了降低噪音，在吸气侧和排气侧均设置了消音器。图1所示的即为吸气消音器在压缩机内部位置的剖视图。消音器固定在汽缸盖处，消音器出气管和阀组的吸气孔对准并紧密贴紧，消音器吸气管对准压缩机壳体的进气管。现有的吸气消音器通常有两腔阻抗式、两腔旁通式或两腔旁通加阻抗混合式的三腔结构，分别如图2-1、图2-2、图2-3所示。现有技术中为了兼顾效率和噪音，消音器内部设计成三腔甚至更多腔的结构，管路采用较粗的直径，整个回路加长，甚至采用弯曲的管路(如S形，如图2-4所示)，以增加噪音衰减。由于腔室较多，还有过多弯曲的管路，这样，在制造上就存在着困难，因而需将弯管分为两体分别制造后再安装为—体。总体而言，这种结构的消音器可以减少吸气损失，但对降低噪音并没有明显的效果，主要是提高效率和降低噪音很难达到平衡。更重要的是这种结构造成消音器内部结构复杂并增加了制造成本。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能达到最佳的效率和降噪综合效果的压缩机用吸气消音器。

为解决上述技术问题，本实用新型压缩机用吸气消音器包括上壳、带有导通管的隔板和下壳，隔板将整个消音器分为上下两个腔室，导通管的进气口与下壳的进气管相通，导通管的出气口和上壳的出气管相通，所述的导通管管路截面中设有筋片。

上述压缩机用吸气消音器，导通管通过一个简单的圆弧连接使导通管进气口和下壳进气管相通。

上述压缩机用吸气消音器，所述导通管的进气口对准所述下壳的进气管，所述导通管的出气口对准所述上壳的出气管。

本实用新型由于采用了上述技术结构，通过在导通管的管路截面中设置筋片(只要加上筋片的管路截面积不小于现有设计中不带筋片的管路截面积即可)，这样，加筋后的管路等效于现有消音器中的多个分开的小管，可以保证吸气效率，有效地降低传输气体在管路中的气流波动，使气体流动更加平稳，在不影响原有气流损失的前提下进一步降低噪音。因而可以达到吸气效率和降噪效果的最佳平衡。导通管通过一个简单的圆弧连接使导通管进气管和下壳进气管相通，这样的对应可以使得气流的损失降到最低，从而提高了压缩机的工作效率。本实用新型吸气消音器与数种代表目前先进水平的吸气消音器测试对比，吸气效率可以达更好的水平，而压缩机整体噪音降低近2dB。本实用新型吸气消音器的结构比较简单，吸气回路较短，故减少了吸气过热损耗，从而达到较高的吸气效率。同时由于结构简单，消音器材料成本比同类型典型压缩机用消音器低20％，具有较高的综合性价比。导通管的进气口和出气口分别与下壳的进气管和上壳的出气管对准，可以达到最低的气体传输损耗。本实用新型所采用的加筋管路结构同样适用于任何一种现有结构的消音器，可以在不影响原有气流损失的前提下进一步降低噪音。

附图说明下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为吸气消音器在压缩机内部位置的剖视图；

图2-1、2-2、2-3、2-4分别为几种已有吸气消音器的结构原理图；

图3为本实用新型吸气消音器沿垂直平面切开后的透视图；

图4为本实用新型吸气消音器的分解图；

图5是本实用新型吸气消音器沿A-A剖面切开的剖视图；

图6为本实用新型吸气消音器沿B-B剖面切开的剖视图；

图7-1至图7-6是隔板导通管可能的截面外形形状和其内部筋片布置形状；

图8是使用S形管的两腔旁通型消音器和本实用新型的吸气消音器使用于压缩机中的运行频谱对比。

具体实施方式如图1所示，普通的密封型往复式冰箱压缩机有一个由上壳体1和下壳体2组成封闭钢制壳体，内部包含曲轴箱4等部件组成的机械泵体部分和由定子3等组成的电动机部件，其中的电动机定子3固定于曲轴箱上，泵体中的汽缸头头部包含一个由气缸盖5等组成的阀组部件，而吸气消音器的出气管8紧密地固定在气缸盖中阀板吸气孔处。吸气消音器由上壳6和下壳7等组成。下壳7有一伸出的进气管10，进气管10的端部为一个喇叭形吸气口9，并对准压缩机壳体的吸气管。

如图4所示，本实用新型吸气消音器由上壳6、下壳7和隔板11构成，上、下壳6、7由搭扣17、20连接在一起，隔板11由上壳6的内圈和下壳7的台阶紧密配合，以保证隔板11的稳固。隔板11带有一个L形圆弧连接的导通管15，导通管15的进气口19对准下壳进气管10，出气口14和隔板11相连，并对准上壳6的出气管8，可以降低气流损失。导通管15管道中设置有筋片13，筋片13采用单筋片形式。下壳7有一进气管10，进气管10的管口9设计成椭圆喇叭口形状，便于对压缩机进气管吸入的制冷剂气体进行收集，并可以减少进气过程的气流损失。在下壳7的底部设有一排油孔16，用于将吸入的混合在气体中的冷冻油排出，同样，在隔板11上也设有一排油孔18，用于将进入上壳6的冷冻油排出。

本实用新型中，管路孔径和筋片的数量、布置可以根据压缩机的排量及对压缩机的性能或噪音的侧重进行选择，可以是单片，也可以是多片，布置可以是一字形，也可以是十字形或其它方式，如图7-1至图7-6所示，但不限于此，也可以是其它的形式，均可以达到同样的降噪效果。

上述实施例中，筋片仅在隔板导通管中局部实施，并采用了单筋片的形式。实际运用时，筋片可以在消音器中的所有管路中实施，并且管子的截面形状除圆形以外，也可以是方形、多边形、椭圆形或其它形状。管孔面积从5mm2到80mm2，根据压缩机排量和对性能、噪音偏向确定。

图8所示的是使用S形管的两腔旁通型消音器和本实用新型的吸气消音器使用于同种压缩机中的运行频谱对比，可以看见，在200Hz-6KHz等人体听觉敏感频率段本实用新型的噪音衰减效果更好，实测噪音声功率级可降低约2dB。

本实用新型吸气消音器适用于50-300W制冷量的冰箱压缩机上，可以达到同样的提高效率和降低噪音的综合效果。

Claims

1、压缩机用吸气消音器，包括上壳、带有导通管的隔板和下壳，所述隔板将整个消音器分为上下两个腔室，所述导通管的进气口与所述下壳的进气管相通，所述导通管的出气口和所述上壳的出气管相通，其特征在于，所述的导通管管路截面中设有筋片。

2、如权利要求1所述的压缩机用吸气消音器，其特征在于，导通管通过一个简单的圆弧连接使导通管进气侧和下壳进气管相通。

3、如权利要求1或2所述的压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述导通管的进气口对准所述下壳的进气管，所述导通管的出气口对准所述上壳的出气管。

4、如权利要求1或2所述的压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述导通管管孔形状可以是圆形、方形或多边形，管孔面积从5mm²到80mm²。