CN207829122U - 一种大型塑料多层壁式检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型塑料多层壁式检查井，包括井室、下方有底板的井座、外圈设有密封套的支撑管，井室与井座间、井座与底板间各设有密封垫，井室与井座为多层壁式结构，相邻侧壁间周向均布若干支撑筋板，支撑筋板与夹层壁交汇处间隔设有空心支撑柱，井室支撑柱内过盈配合上定位柱，上定位柱下端过盈配合井座支撑柱内，井座支撑柱内过盈配合下定位柱，下定位柱下端位于底板下方。本实用新型增加检查井侧壁承载压力载荷的横截面积，增强检查井侧向、轴向抗压和抗弯能力，定位柱连接的强度高、密封性好，组合安装操作方便，生产成本低；检查井外壁光滑，在施工现场回填土方时，易于在井室和井座周边填实土方，提高道路稳定性和检查井承载荷能力。

Description

一种大型塑料多层壁式检查井

技术领域

本实用新型涉及给排水设施，具体涉及一种市政给排水用的大型塑料多层壁式检查井。

背景技术

检查井俗称“窨井”，一般设在给排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变出、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查、清洁和疏通管道的排水附属构筑物。在市政道路给排水管网系统建设中，外径大于1000mm、高度大于3000 mm的塑料检查井一般称为大型塑料检查井，大型塑料检查井通常由井盖、井室和井座组合而成，井室和井座的主要加工方法是注塑成型。由于，大型塑料检查井不仅承担着道路上的车流、土石方等压力载荷，而且在施工现场回填土石方时，土石方对塑料检查井的侧压载荷较大，因而，井室和井座在径向和轴向都必须满足较强的抗压和抗弯强度要求。

目前，大型塑料检查井侧壁一般设计为壁厚较大的单壁结构（壁厚大于15mm），且在外周壁面上设置“T”型悬臂式的环向和纵向支撑筋板，支撑筋板数量多、尺寸大，如专利申请号为：201410855184.X、201410351026.0、201420871924.4等，然而，“T”型悬臂式加强筋不仅材料浪费大、强度较弱，对提高大型塑料检查井的强度和刚度作用有限，而且在施工现场回填土方时，“T”型加强筋不利于在井室和井座周边填实土方；另外，“T”型加强筋的井室和井座注塑模具需要复杂的加强筋脱模机构，注塑模具设计难度大、制造成本高。

目前，井室和井座组合连接方法较多，有哈呋式扣接、螺栓连接固定等，如专利申请号为：201310283626.3、201310079205.9，这些组合连接方法密封性差、结构复杂、制作难度大、生产成本高，而且，这些组合连接的连接面之间仅仅是高分子间的摩擦作用力和高分子范德华吸附力，连接强度较低，在施工现场回填土石方和车辆冲击负载时,因侧压和顶压载荷较大而容易脱胶或破裂。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种大型塑料多层壁式检查井，在轴向和径向均具有较高的抗压和抗弯强度，安装组合操作简单，易于在井室和井座周边填实土方，提高了道路稳定性和检查井承载荷能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型塑料多层壁式检查井，包括井室、与井室相接的井座，井室位于井座上方，在井座的周向表面设有支承管，支承管的轴心沿井座的径向方向，井室的内径与井座的内径相同，井室的外径与井座的外径相同，井座下端面设有底板，井室与井座均为多层同心壁式结构，多层同心壁包括同心的外侧壁、内侧壁及位于内、外侧壁之间的多个夹层侧壁，井室的各同心壁高度相同，井座的各同心壁高度相同，且井室的同心壁的层数与井座的同心壁的层数相同，井室的各同心壁与井座的各同心壁分别上下对齐，支承管的外圆周表面与井座的各同心壁相贯连接；

沿井室的周向均布有若干连接井室的各同心壁的支撑筋板一，支撑筋板一沿井室的径向设置，沿井座的周向均布有与支撑筋板一的数量相同且连接井座的各同心壁的支撑筋板二，支撑筋板二沿井座的径向设置，在支撑筋板一与井室的夹层侧壁的连接处沿井室的周向间隔设有轴心沿井室的轴向的空心的支撑柱一，支撑柱一的高度与井室的外侧壁的高度相同，在支撑筋板二与井座的夹层侧壁二的连接处沿井座的周向间隔设有轴心沿井座的轴向的空心的支撑柱二，支撑柱二的高度与井座的外侧壁的高度相同，支撑柱二的数量与支撑柱一的数量相同，支撑柱二的直径与支撑柱一的直径相同，支撑柱二的壁厚与支撑柱一的壁厚相同，各支撑柱二分别与各支撑柱一相对齐，在井室与井座的相接处设有密封垫一，在井座与底板之间设有密封垫二；

在各支撑柱一内分别过盈配合有上定位柱，上定位柱位于井室与井座的相接处，各上定位柱的下端分别过盈配合于与各支撑柱一的位置相对应的支撑柱二内，在各支撑柱二内分别过盈配合有下定位柱，各下定位柱的中端分别与底板过盈配合，各下定位柱的下端位于底板的下方；

在支承管外圆周表面设有密封套，密封套过盈配合于支撑管与井座的各同心壁之间，在底板的下端设有多圈同心的底板加强筋。

密封垫一、密封垫二为圆环片状，密封垫一的内外径尺寸与井室的内外径尺寸一致，沿密封垫一周向均布有与上定位柱的数量相同的通孔一，各上定位柱配合于各通孔一内，密封垫二的内外径尺寸与井座的内外径尺寸一致，沿密封垫二的周向均布有与下定位柱的数量相同的通孔二，各下定位柱配合于各通孔二内，密封垫一、密封垫二采用聚氨脂材料。

井室、井座的同心壁的数量分别为3～5层，各同心壁壁厚分别为3～5 mm, 相邻同心壁间距为20～50mm，井室、井座的内、外圆周表面之间的总厚度分别为50～100mm，支撑筋板一、支撑筋板二的厚度分别为3～5 mm，支撑柱一、支撑柱二的壁厚分别为3～5 mm，支撑柱一、支撑柱二的数量分别为4～8个，支撑柱一、支撑柱二的内径分别为20～90mm，支撑筋板一、支撑筋板二的数量分别为8～16个。

上定位柱、下定位柱的高度分别为100～1000mm，直径分别为20～90mm。

上定位柱、下定位柱采用木材或混凝土或塑料棒材。

密封套的壁厚为5～10mm，高度为100～200mm，密封套的材料为聚氨脂。

井室、井座、底板和支承管的材料为高密度聚丙烯HPE或高密度聚氯乙烯HPVC。

在生产车间，挤塑成型加工井室和井座，注塑成型加工底板，井座通过机械刀具、激光切割等切割加工方法开设承接孔，并连接安装支承管。

施工现场，首先在基坑底部，通过连接密封垫和定位柱组合安装井座和底板，定位柱一端固定连接井座和底板，另一端插入基坑，定位柱对井座和底板不仅是固定连接，回填土石方时，还防止井座和底板在基坑中位置偏移；回填土石方高度接近井座高度时，再连接密封垫和定位柱组合安装井室和井座，并压实井室和井座侧壁外围的土石方，直至回填土石方至需要高度。

本实用新型的有益效果是：

1. 井室和井座为多层璧式组合结构，各层壁之间径向均匀分布支撑筋板和空心支撑柱，侧壁横截面呈封闭的框架结构，相比悬梁式单壁结构的“T”型加强筋，在机械强度方面有较大提高，增强了检查井侧向抗压和抗弯曲能力；

2.各层壁之间距为20～50mm，侧壁总厚为50～100mm, 相比单壁结构,增加了检查井侧壁承载压力载荷的横截面积，因而，提高了检查井轴向抗压和抗弯曲能力；

3. 井室、井座和底板的组合连接处采用定位柱和密封垫固定，每组组合连接处定位柱数量为4～8，定位柱材料为木材、混凝土或塑料棒材，定位柱不仅起到连接固定作用，相比其他组合连接方式，定位柱抗剪切强度高，因而，连接强度高、密封性好，且组合安装操作方便，生产成本低；

4. 密封垫和密封套为聚氨脂材料，相比其他组合连接方式，聚氨脂具有强度高、有弹性和抗冲击特点，可以有效抵抗道路车辆的冲击载荷，提高检查井使用寿命；

5.检查井采用多层璧式结构和定位柱固定连接，在整体上增强了检查井抗压和抗弯曲能力；检查井外侧壁面光滑，在施工现场回填土方时，易于在井室和井座侧壁周边填实土方，操作方便，同时提高了道路稳定性和检查井承载荷能力；

6.井室和井座是挤塑成型加工，可以满足各种类型的多层璧式组合结构的成型加工，模具制造成本低，能够满足任意高度的大型塑料检查井生产与安装，且方便各种角度、位置和尺寸的支承管联接；

7.塑料检查井各部分可以分开批量生产，方便运输和施工现场安装，产业化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视结构示意图；

图3是图2中K处的局部放大结构示意图；

图4是图2中L处的局部放大结构示意图；

图5是图2中M处的局部放大结构示意图；

图6是井座的俯视结构示意图；

图7是密封垫一的结构示意图；

图8是密封垫二的结构示意图。

附图标号：井室1、外侧壁一1-1、夹层侧壁一1-2、内侧壁一1-3、井座2、外侧壁二2-1、夹层侧壁二2-2、内侧壁二2-3、上定位柱3、密封垫一4、通孔一4-1、底板5、支撑柱一6、支撑筋板一7、密封套8、支承管9、底板加强筋11、支撑筋板二12、支撑柱二13、下定位柱14、密封垫二15、通孔二15-1。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

参见附图1～附图8，本实用新型提出了一种大型塑料多层壁式检查井，包括井室1、与井室1相接的井座2，所述井室1位于所述井座2上方，在井座2的周向表面设有支承管9，所述支承管9的轴心沿井座2的径向方向。

井室1的内径与井座2的内径相同，井室1的外径与井座2的外径相同，所述井座2下端面设有底板5，井室1与井座2均为多层同心壁式结构，多层同心壁包括同心的外侧壁、内侧壁及位于内、外侧壁之间的多个夹层侧壁，井室1的各同心壁高度相同，井座2的各同心壁高度相同，且井室1的同心壁的层数与井座2的同心壁的层数相同，井室1的各同心壁与井座2的各同心壁分别上下对齐，支承管9的外圆周表面与井座2的各同心壁相贯连接。

本实施例井室1、井座2各有三层同心壁，井室1的各同心壁分别为外侧壁一1-1、夹层侧壁一1-2、内侧壁一1-3，井座2的各同心壁分别为外侧壁二2-1、夹层侧壁二2-2、内侧壁二2-3，则井室1的外侧壁一1-1与井座2的外侧壁二2-1上下对齐，井室1的夹层侧壁一1-2与井座2的夹层侧壁二2-2上下对齐，井室1的内侧壁一1-3与井座2的内侧壁二2-3上下对齐。

沿井室1的周向均布有若干连接井室1的各同心壁的支撑筋板一7，本实施例支撑筋板一7为16个，支撑筋板一7沿井室1的径向设置，沿井座2的周向均布有与支撑筋板一7的数量相同且连接井座2的各同心壁的支撑筋板二12，支撑筋板二12沿井座2的径向设置，在所述支撑筋板一7与夹层侧壁一1-2的连接处沿井室1的周向间隔设有轴心沿井室1的轴向的空心的支撑柱一6，支撑柱一6的高度与外侧壁一1-1的高度相同，在支撑筋板二12与夹层侧壁二2-2的连接处沿井座2的周向间隔设有轴心沿井座2的轴向的空心的支撑柱二13，支撑柱二13的高度与外侧壁二2-1的高度相同，支撑柱二13的数量与支撑柱一6的数量相同，支撑柱二13的直径与支撑柱一6的直径相同，支撑柱二13的壁厚与支撑柱一6的壁厚相同，各支撑柱二13分别与各支撑柱一6相对齐，在井室1与井座2的相接处设有密封垫一4，在井座2与底板5之间设有密封垫二15，

在各支撑柱一6内分别过盈配合有上定位柱3，上定位柱3位于井室1与井座2的相接处，各上定位柱3的下端分别过盈配合于与各支撑柱一6的位置相对应的支撑柱二13内。

在各支撑柱二13内分别过盈配合有下定位柱14，各下定位柱14的中端分别与底板5过盈配合，各下定位柱14的下端位于底板5的下方。

支承管9外圆周表面设有密封套8，密封套8过盈配合于支撑管9与井座2的各同心壁之间。所述底板5下端设有多圈同心的底板加强筋11，本实施例设有三圈。

井室1和井座2的各同心壁壁厚为4 mm, 相邻同心壁间距30mm，支撑筋板一7、支撑筋板二12的厚度分别为4 mm，支撑柱一6、支撑柱二13的壁厚分别为4 mm；支撑柱一6、支撑柱二13分别为8个，内径分别为25mm，所述上定位柱3、下定位柱14的高度为110mm，直径分别为25mm，上定位柱3、下定位柱14采用木材棒材。

井室1的内、外圆周表面之间的总厚度为72mm，井座2的内、外圆周表面之间的总厚度为72mm。

所述密封套8壁厚6mm，高度100mm，密封套8、密封垫一4、密封垫二15材料为聚氨脂。井室1、井座2、底板5和支承管9材料为高密度聚丙烯HPE。

所述密封垫一4、密封垫二15为圆环片状，密封垫一4内外径尺寸与井室1的内外径尺寸一致，沿密封垫一4周向均布有与上定位柱3的数量相同的通孔一4-1，各上定位柱3配合于各通孔一4-1内，密封垫二15的内外径尺寸与井座2的内外径尺寸一致，沿密封垫二15的周向均布有与下定位柱14的数量相同的通孔二15-1，各下定位柱14配合于各通孔二15-1内。

在生产车间，挤塑成型加工井室1和井座2，注塑成型加工底板5，井座2沿径向通过机械刀具、激光切割等切割加工方法开设承接孔，在承接孔内连接安装支承管9。

施工现场，首先在基坑底部，通过连接密封垫二15和下定位柱14组合安装井座2和底板5，下定位柱14一端固定连接井座2和底板5，另一端插入基坑，下定位柱14对井座2和底板5不仅是起到固定连接的作用，回填土石方时，还防止井座2和底板5在基坑中位置偏移；回填土石方高度接近井座2高度时，再连接密封垫一4和上定位柱3组合安装井室1和井座2，并压实井室1和井座2外侧壁外围的土石方，直至回填土石方至需要高度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大型塑料多层壁式检查井，包括井室、与井室相接的井座，井室位于井座上方，在井座的周向表面设有支承管，支承管的轴心沿井座的径向方向，其特征在于：井室的内径与井座的内径相同，井室的外径与井座的外径相同，井座下端面设有底板，井室与井座均为多层同心壁式结构，多层同心壁包括同心的外侧壁、内侧壁及位于内、外侧壁之间的多个夹层侧壁，井室的各同心壁高度相同，井座的各同心壁高度相同，且井室的同心壁的层数与井座的同心壁的层数相同，井室的各同心壁与井座的各同心壁分别上下对齐，支承管的外圆周表面与井座的各同心壁相贯连接；

沿井室的周向均布有若干连接井室的各同心壁的支撑筋板一，支撑筋板一沿井室的径向设置，沿井座的周向均布有与支撑筋板一的数量相同且连接井座的各同心壁的支撑筋板二，支撑筋板二沿井座的径向设置，在支撑筋板一与井室的夹层侧壁的连接处沿井室的周向间隔设有轴心沿井室的轴向的空心的支撑柱一，支撑柱一的高度与井室的外侧壁的高度相同，在支撑筋板二与井座的夹层侧壁二的连接处沿井座的周向间隔设有轴心沿井座的轴向的空心的支撑柱二，支撑柱二的高度与井座的外侧壁的高度相同，支撑柱二的数量与支撑柱一的数量相同，支撑柱二的直径与支撑柱一的直径相同，支撑柱二的壁厚与支撑柱一的壁厚相同，各支撑柱二分别与各支撑柱一相对齐，在井室与井座的相接处设有密封垫一，在井座与底板之间设有密封垫二；

在各支撑柱一内分别过盈配合有上定位柱，上定位柱位于井室与井座的相接处，各上定位柱的下端分别过盈配合于与各支撑柱一的位置相对应的支撑柱二内，在各支撑柱二内分别过盈配合有下定位柱，各下定位柱的中端分别与底板过盈配合，各下定位柱的下端位于底板的下方；

在支承管外圆周表面设有密封套，密封套过盈配合于支撑管与井座的各同心壁之间，在底板的下端设有多圈同心的底板加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：密封垫一、密封垫二为圆环片状，密封垫一的内外径尺寸与井室的内外径尺寸一致，沿密封垫一周向均布有与上定位柱的数量相同的通孔一，各上定位柱配合于各通孔一内，密封垫二的内外径尺寸与井座的内外径尺寸一致，沿密封垫二的周向均布有与下定位柱的数量相同的通孔二，各下定位柱配合于各通孔二内，密封垫一、密封垫二采用聚氨脂材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：井室、井座的同心壁的数量分别为3～5层，各同心壁壁厚分别为3～5 mm, 相邻同心壁间距为20～50mm，井室、井座的内、外圆周表面之间的总厚度分别为50～100mm；支撑筋板一、支撑筋板二的厚度分别为3～5 mm，支撑柱一、支撑柱二的壁厚分别为3～5 mm，支撑柱一、支撑柱二的数量分别为4～8个，支撑柱一、支撑柱二的内径分别为20～90mm，支撑筋板一、支撑筋板二的数量分别为8～16个。

4.根据权利要求3所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：上定位柱、下定位柱的高度分别为100～1000mm，直径分别为20～90mm。

5.根据权利要求4所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：上定位柱、下定位柱采用木材或混凝土或塑料棒材。

6.根据权利要求5所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：密封套的壁厚为5～10mm，高度为100～200mm，密封套的材料为聚氨脂。

7.根据权利要求6所述的一种大型塑料多层壁式检查井，其特征在于：井室、井座、底板和支承管的材料为高密度聚丙烯HPE或高密度聚氯乙烯HPVC。