CN207828135U - 一种电熔镁砂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电熔镁砂制备装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出口与斗式提升机连接，斗式提升机的出口与分级筛连接，分级筛的下方设置自动卸料装置，所述自动卸料装置下方设置多组容器，所述容器的出口与混料槽连接，混料槽的出口与湿碾机连接，湿碾机的出口与制球机连接，制球机的出口与烘干机的传输带连接；烘干机的传输带出口端与熔镁炉进口连接；本实用新型的优点是：配置合理，提高工效，优化环境，保证操作人员健康。本实用新型的优点是：配置合理，提高工效，优化环境，保证操作人员健康。送料均匀，避免损坏电极。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械领域，具体说是一种电熔镁制备装置。
背景技术
电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。而制备电熔镁砂过程中，需要对矿石进行粉碎、湿碾、制球、电熔等工序，现有技术是将这些工序所涉及的设备分别设置在不同的位置，由人工进行工序间的运输，不仅工效低，而且由于没有良好的除尘装置，操作环境恶劣，对操作人员的身体造成很大伤害。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电熔镁制备装置，可有效解决上述技术问题，具体技术方案如下：
一种电熔镁砂制备装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出口与斗式提升机连接，斗式提升机的出口与分级筛连接，分级筛的下方设置自动卸料装置，所述自动卸料装置下方设置多组容器，所述容器的出口与混料槽连接，混料槽的出口与湿碾机连接，湿碾机的出口与制球机连接，制球机的出口与烘干机的传输带连接；烘干机的传输带出口端与熔镁炉进口连接；还包括二次粉碎机及包装机，熔解后的物料经二次粉碎机加工后送至包装机；所述熔镁炉外侧设置排尘罩，二次粉碎机的上方及自动卸料装置的上方均设置排尘罩，所述排尘罩与除尘罩连接；所述除尘罩内设置布袋除尘器，除尘罩的下方设置出灰口，所述出灰口的下方设置回收输送机；所述除尘罩与风机连接，风机出口与排气管连接；
所述电熔镁炉设置定位送料装置，电熔镁炉内设置电极；所述电极为三根，电极与炉体侧壁的区域为填料区，所述填料区分为两部分，靠近电极的环形区域为二次料填料区，二次填料区外的环形区域为一次料填料区；所述电熔镁炉的上方设置进料斗，进料斗的上方为皮带输料机；进料斗的下方与炉体内侧靠近炉壁处对应；所述进料斗下方的出口处设置伸缩板，所述伸缩板沿料斗的出口方向移动时分别对应二次料填料区和一次料填料区。
所述电熔镁炉的下方设置转盘，所述转盘由减速器驱动旋转；所述减速器与驱动电机连接。
所述转盘设置在垫盘上，转盘与垫盘间设置轴承。
还包括传输带的松紧调整装置，所述松紧调整装置包括设置在支架上的调整杆，所述调整杆设置通孔，上压轮固定在所述通孔内；所述调整杆由螺母固定在支架上方的开口槽内。
本实用新型的优点是：配置合理，提高工效，优化环境，保证操作人员健康。送料均匀，避免损坏电极。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为自动卸料装置的结构示意图；
图3为图2的的A-A截面示意图；
图4为松紧调整装置示意图；
图5为定位送料装置结构示意图；
图6为电熔镁炉的内部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图4所示，本实用新型包括粉碎机1，所述粉碎机1的出口与斗式提升机2连接，斗式提升机2的出口与分级筛3连接，分级筛3的下方设置自动卸料装置4，所述自动卸料装置4下方设置多组容器411，所述容器的出口与混料槽5连接，混料槽5的出口与湿碾机6连接，湿碾机6的出口与制球机7连接，制球机7的出口与烘干机8的传输带9连接；烘干机8的传输带9出口端与熔镁炉10进口连接；还包括二次粉碎机17及包装机16，熔解后的物料经二次粉碎机17加工后送至包装16机；所述熔镁炉10外侧设置排尘罩11，二次粉碎机的17上方及自动卸料装置4的上方均设置排尘罩11，所述排尘罩11与除尘罩12连接；所述除尘罩12内设置布袋除尘器，除尘罩的下方设置出灰口，所述出灰口的下方设置回收输送机15；所述除尘罩12与风机13连接，风机13出口与排气管14连接；
电熔镁炉内设置电极52；所述电熔镁炉10的炉体51的上方设置进料斗53，进料斗53的上方为皮带输料机9；进料斗53的下方与炉体内侧靠近炉壁处对应；所述电熔镁炉的下方设置转盘57，所述转盘57由减速器59驱动旋转；所述减速器59与驱动电机60连接。所述转盘57设置在垫盘62上，转盘57与垫盘62间设置轴承61。电熔镁炉炉体的底部设置车轮58。所述电极52为三根，电极52与炉体侧壁的区域为填料区，所述填料区分为两部分，靠近电极的环形区域为二次料填料区63，二次填料区外的环形区域为一次料填料区64；所述进料斗53下方的出口56处设置伸缩板55，所述伸缩板55沿料斗的出口方向移动时分别对应二次料填料区63和一次料填料区64。
所示自动卸料装置4包括电机驱动的传输带主动轮401，所述传输带主动轮401带动传输带402运动；所述传输带402两侧设置轨道403，所述轨道403上设置卸料车405，卸料车405的滚轮404沿轨道403来回运动；所述卸料车405设置支架406，所述支架406上设置下压轮408和上压轮407，传输带402绕过上压轮407并经下压轮408和上压轮407间绕过下压轮408；所述卸料车405的进料口与绕过上压轮407的传输带402抵接；卸料车的底部设置向出料口方向倾斜的底面451；所述卸料车设置电机(图中未画出)，所述电机驱动车轮404旋转；所述卸料车405还设置电磁阀413，所述电磁阀413与出料口410的挡板414固定；所述轨道的侧下方设置多个容器411，容器具有出料口412，所述容器411直线排列并与轨道403平行。
由于在卸料口与卸料车之间的传输带需要承载物料，因此，皮带的松紧度需要调整，为此，本实用新型还公开了传输带的松紧调整装置，所述松紧调整装置包括设置在支架上的调整杆462，所述调整杆462设置通孔，上压轮407固定在所述通孔内；所述调整杆461由螺母463固定在支架上方的开口槽462内。
所述卸料车的电机及电磁阀由远端的操作人员根据设置在轨道旁的感应器进行控制，由此，可精确控制卸料车的停车及卸料位置。
Claims (4)
1.一种电熔镁砂制备装置，其特征在于：包括粉碎机，所述粉碎机的出口与斗式提升机连接，斗式提升机的出口与分级筛连接，分级筛的下方设置自动卸料装置，所述自动卸料装置下方设置多组容器，所述容器的出口与混料槽连接，混料槽的出口与湿碾机连接，湿碾机的出口与制球机连接，制球机的出口与烘干机的传输带连接；烘干机的传输带出口端与熔镁炉进口连接；还包括二次粉碎机及包装机，熔解后的物料经二次粉碎机加工后送至包装机；所述熔镁炉外侧设置排尘罩，二次粉碎机的上方及自动卸料装置的上方均设置排尘罩，所述排尘罩与除尘罩连接；所述除尘罩内设置布袋除尘器，除尘罩的下方设置出灰口，所述出灰口的下方设置回收输送机；所述除尘罩与风机连接，风机出口与排气管连接；
所述电熔镁炉设置定位送料装置，电熔镁炉内设置电极；所述电极为三根，电极与炉体侧壁的区域为填料区，所述填料区分为两部分，靠近电极的环形区域为二次料填料区，二次填料区外的环形区域为一次料填料区；所述电熔镁炉的上方设置进料斗，进料斗的上方为皮带输料机；进料斗的下方与炉体内侧靠近炉壁处对应；所述进料斗下方的出口处设置伸缩板，所述伸缩板沿料斗的出口方向移动时分别对应二次料填料区和一次料填料区。
2.根据权利要求1所述的电熔镁砂制备装置，其特征在于：所述电熔镁炉的下方设置转盘，所述转盘由减速器驱动旋转；所述减速器与驱动电机连接。
3.根据权利要求2所述的电熔镁砂制备装置，其特征在于：所述转盘设置在垫盘上，转盘与垫盘间设置轴承。
4.根据权利要求1所述的电熔镁砂制备装置，其特征在于：还包括传输带的松紧调整装置，所述松紧调整装置包括设置在支架上的调整杆，所述调整杆设置通孔，上压轮固定在所述通孔内；所述调整杆由螺母固定在支架上方的开口槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201820024035.2U CN207828135U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种电熔镁砂制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207828135U true CN207828135U (zh) | 2018-09-07 |
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ID=63391994
Family Applications (1)
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| CN201820024035.2U Active CN207828135U (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种电熔镁砂制备装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207828135U (zh) |
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820024035.2U patent/CN207828135U/zh active Active
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