CN207825722U - 一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热能综合利用系统，包括热源管道、变频风机、调节气管道、调节阀组和烘箱；热源管道上设有热排气管道和紧急调节气管道，调节阀组包括热排气调节阀、紧急旁通阀和新风阀，热排气调节阀设置在热排气管道与变频风机之间的管道，紧急旁通阀设置在紧急调节气管道的管道，新风阀设置于热排气调节阀的排气端与变频风机之间的管道，以控制用于鼓入空气，变频风机排气端与调节气管道连通，且烘箱设置于调节气管道各支路。本实用新型提供的热能综合利用系统，将气体温度调整至烘干设定值，并将热源气体输送至凹印印刷机内使用，可节约投资，利用阀门、压力、温度控制的连锁操作，使系统烘干效果更佳。

Description

一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及热能再利用领域，特别涉及一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统。

背景技术

随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。

随着市场经济的不断发展，饮料、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，质量品质不断增强，成为包装印刷的主要方式。凹印印刷生产过程中，使用大量的有机挥发性物质(volatile organic compounds)作为溶剂，如乙酸乙酯、乙酸丁酯等，在目前的环保形式下，车间内优先集气收集，将机器设备及烘箱产生的VOCs废气接入后续热力燃烧系统，使之转化为无害物质，其反应过程产生大量热能，直接排放会导致热能的浪费；承印物在印刷过程中，表面存在溶剂，通常采用电加热装置，烘干表面溶剂，凹版印刷使用电加热预热空气，用于承印物上油墨及溶剂的烘干，一般烘干表面溶剂的方法还都是采用电加热装置，造成电量的浪费，提高企业生产成本。发明专利《凹版印刷废气余热回收系统装置及其应用方法》以及实用新型《油墨印刷行业中余热回收再利用装置》中都能够实现溶剂烘干的作用，但是烘干系统还是需要大量外界资源进行整合，没有给企业的生产成本带来实质性的降低。

因此，如何提供一种节省资源同时对凹印烘干溶剂具有更佳的处理效果的热能利用系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统，对凹印技术的烘干工序有着极佳的效果，同时结构简单，节省资源，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统，包括热源管道、变频风机、调节气管道、调节阀组和烘箱；所述热源管道上设有热排气管道和紧急调节气管道，所述调节阀组包括热排气调节阀、紧急旁通阀和新风阀，所述热排气调节阀设置在所述热排气管道与所述变频风机之间的管道上，所述紧急旁通阀设置在所述紧急调节气管道的管道上，所述新风阀设置于所述热排气调节阀的排气端与所述变频风机之间的管道上，以控制用于鼓入空气，所述变频风机排气端与所述调节气管道连通，且所述烘箱设置于所述调节气管道各支路上，以将所述热源管道的热源气体输送至凹印印刷机内。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置于所述热排气调节阀、所述紧急旁通阀和所述新风阀上。

优选地，还包括压力传感器，所述压力传感器分别设置于所述热排气调节阀、所述紧急旁通阀和所述新风阀上。

优选地，还包括烘箱进口调节阀，所述烘箱进口调节阀分别设置于所述调节气管道各支路上。

优选地，还包括排空逸散阀，所述排空逸散阀分别设置于所述调节气管道各支路的新风通道上。

优选地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述调节阀组(4)、所述温度传感器、所述压力传感器及所述排空逸散阀连接。

本实用新型所提供的应用于凹印印刷的热能综合利用系统，主要包括热源管道、变频风机、调节气管道、调节阀组和烘箱；热源管道上设有热排气管道和紧急调节气管道，调节阀组包括热排气调节阀、紧急旁通阀和新风阀，热排气调节阀设置在热排气管道与变频风机之间的管道上，紧急旁通阀设置在紧急调节气管道的管道上，新风阀设置于热排气调节阀的排气端与变频风机之间的管道上，以控制用于鼓入空气，变频风机排气端与调节气管道连通，且烘箱设置于调节气管道各支路上，以使热源管道的热源气体输送至凹印印刷机内。本实用新型提供的应用于凹印印刷的热能综合利用系统，将达标VOCs废气温度调整至烘干设定值，可节约其他处理所需的投资，具有巨大的经济效率；常规气体具有一定的温度及压力波动，相比于现有技术直接采用电量控制烘干气体的方式，采用阀门联动、压力监控、温度控制的连锁操作，防止系统短路、控制失稳、风量波动大的问题。系统操作弹性大，自动化程度高，可实现无人值守。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

热源管道—1，变频风机—2，调节气管道—3，调节阀组—4，烘箱—5，烘箱进口调节阀—6，排空逸散阀—7，热排气管道—11，紧急调节气管道—12，热排气调节阀—41，紧急旁通阀—42，新风阀—43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，应用于凹印印刷的热能综合利用系统主要包括热源管道1、变频风机2、调节气管道3、调节阀组4和烘箱5；热源管道1上设有热排气管道11和紧急调节气管道12，调节阀组4包括热排气调节阀41、紧急旁通阀42和新风阀43，热排气调节阀41设置在热排气管道11与变频风机2之间的管道上，紧急旁通阀42设置在紧急调节气管道12的管道上，新风阀43设置于热排气调节阀41的排气端与变频风机2之间的管道上，以控制用于鼓入空气，变频风机2排气端与调节气管道3连通，且烘箱5设置于调节气管道3各支路上，以将热源管道1的热源气体输送至凹印印刷机内。

其中，热源管道1具体分为热排气管道11和紧急调节气管道12两个通道，热排气管道11连接至凹印热力需求系统的调温调压系统，紧急调节气管道12连接至烟囱，在紧急调节气管道12与烟囱之间设置有紧急旁通阀42，用于控制紧急调节气管道12的携带热力的被处理过后的VOCs废气的排放；热排气管道11末端连接有变频风机2，热排气管道11将达标的VOCs废气输送至变频风机2，热排气调节阀41设置在热排气管道11与变频风机2之间的管道上，用于控制凹印需求热力系统的需求量，新风阀43设置于热排气调节阀41的排气端与变频风机2之间的管道上，用以鼓入空气，调节达标VOCs废气的压力和温度；变频风机2的排气孔与调节气管道3连通，用于将达标VOCs废气通过调节气管道3输送至凹印印刷机的烘箱5，烘箱5利用达标VOCs废气对凹印印刷机进行油墨及溶剂的烘干。

具体的，在实际应用过程中，携带热能的达标VOCs废气被收集后通过热源管道1输送至凹印热力需求系统，由于达标VOCs废气具有初始的压力和温度，所以达标VOCs废气不可能完全输送至凹印热力需求系统，例如：经过检测，达标VOCs废气的温度不符合凹印热力需求系统的温度需求，此时，将紧急旁通阀42打开，经由烟囱排放不符合条件的达标VOCs废气；假如符合凹印热力需求系统的温度需求，此时，打开热排气调节阀41，将符合使用条件的达标VOCs废气输送至凹印热力需求系统。由于达标VOCs废气具有初始的压力，另外，在输送过程中达标VOCs废气的温度也有可能发生变化，此时，将新风阀43打开，鼓入新空气，对达标VOCs废气进行压力与温度的调节，直至符合油墨及溶剂的烘干压力与温度，最后将符合油墨及溶剂的烘干压力与温度的达标VOCs废气经由变频风机2输送至烘箱5，烘箱5将符合油墨及溶剂的烘干压力与温度的达标VOCs废气输送至凹印印刷机，进行油墨及溶剂的烘干。本实用新型提供的应用于凹印印刷的热能综合利用系统，将达标VOCs废气温度调整至烘干设定值，可节约其他处理所需的投资，具有巨大的经济效率；常规气体具有一定的温度及压力波动，相比于现有技术直接采用电量控制烘干气体的方式，采用阀门联动、压力监控、温度控制的连锁操作，防止系统短路、控制失稳、风量波动大的问题。系统操作弹性大，自动化程度高，可实现无人值守。

为了优化上述实施例中热能综合利用系统可以更加精确地控制达标VOCs废气温度以及压力的优点，热排气调节阀41、紧急旁通阀42和新风阀43上设置有温度传感器，热排气调节阀41、紧急旁通阀42和新风阀43上设置有压力传感器。热排气调节阀41、紧急旁通阀42和新风阀43温度传感器以及压力传感器的设计，可以在热能综合利用系统使用过程中，更加精确地调节和控制达标VOCs废气温度以及压力，使达标VOCs废气温度以及压力更加符合油墨及溶剂的烘干压力与温度，使凹印印刷机的油墨及溶剂的烘干效果更佳。

为了使热能综合利用系统使用更加方便，上述系统包括PLC控制器，PLC控制器分别与调节阀组4、温度传感器及压力传感器连接，PLC能够实时采集调节阀组4的开度以及温度传感器及压力传感器传送的温度以及压力信号，对达标VOCs废气温度以及压力进行监控，实时调整达标VOCs废气温度以及压力，使达标VOCs废气温度以及压力更加符合凹印印刷机的油墨及溶剂的烘干的条件，使凹印印刷机的油墨及溶剂的烘干效果更佳，同时自动控制的实现，可以节省更多的人力物力，为企业降低生产成本。

进一步地，调节气管道3各支路上设置有烘箱进口调节阀6，调节气管道3各支路的新风通道上还设置有排空逸散阀7。烘箱进口调节阀6以及排空逸散阀7的设计，可以实现对达标VOCs废气温度以及压力的进一步调节，在PLC实现自动控制的基础上，增加了一道更为保险的操作，进一步保证了凹印印刷机的油墨及溶剂的烘干效果，节省企业生产成本。

以具体实验作为说明，热源达标VOCs废气稳定控制于100-150℃，方可进入调温调压系统，如出现温度压力不符等情况，直接打开紧急旁通阀42通过管路排放至烟囱；设置前段新风阀43阀门开度，从10-90％之间进行调节，两者汇总后的气体通至变频风机2；变频风机2具有变频控制，控制能力从20％-100％不等，变频风机2变频控制与总管上的压力传感反馈控制，可在500±100Pa范围内调节；新风阀43阀门的开度，与总管上热电偶信号反馈相关联，通过PLC控制其阀门的开度，调节进入后续处理设备的气流温度，调节范围从50-70℃；经过调温调压后的达标VOCs废气被输送至印刷机的烘箱5，由于管路的长短带来气体流动阻力的差异，入烘箱5之前设置排空逸散阀7，作为压力调节操作；如系统出现调温不稳或设备故障等情况，打开烘箱5的烘箱进口调节阀6，使汇合后的气流直接排放大气。

综上所述，本实施例所提供的应用于凹印印刷的热能综合利用系统主要包括热源管道、变频风机、调节气管道、调节阀组和烘箱；热源管道上设有热排气管道和紧急调节气管道，调节阀组包括热排气调节阀、紧急旁通阀和新风阀，热排气调节阀设置在热排气管道与变频风机之间的管道上，紧急旁通阀设置在紧急调节气管道的管道上，新风阀设置于热排气调节阀的排气端与变频风机之间的管道上，以控制用于鼓入空气，变频风机排气端与调节气管道连通，且烘箱设置于调节气管道各支路上，以将热源管道的热源气体输送至凹印印刷机内。本实用新型提供的应用于凹印印刷的热能综合利用系统，将达标VOCs废气温度调整至烘干设定值，可节约其他处理所需的投资，具有巨大的经济效率；常规气体具有一定的温度及压力波动，相比于现有技术直接采用电量控制烘干气体的方式，采用阀门联动、压力监控、温度控制的连锁操作，防止系统短路、控制失稳、风量波动大的问题。系统操作弹性大，自动化程度高，可实现无人值守。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种应用于凹印印刷的热能综合利用系统，其特征在于，包括热源管道(1)、变频风机(2)、调节气管道(3)、调节阀组(4)和烘箱(5)；所述热源管道(1)上设有热排气管道(11)和紧急调节气管道(12)，所述调节阀组(4)包括热排气调节阀(41)、紧急旁通阀(42)和新风阀(43)，所述热排气调节阀(41)设置在所述热排气管道(11)与所述变频风机(2)之间的管道上，所述紧急旁通阀(42)设置在所述紧急调节气管道(12)的管道上，所述新风阀(43)设置于所述热排气调节阀(41)的排气端与所述变频风机(2)之间的管道上，以控制用于鼓入空气，所述变频风机(2)排气端与所述调节气管道(3)连通，且所述烘箱(5)设置于所述调节气管道(3)各支路上，以将所述热源管道(1)的热源气体输送至凹印印刷机内。

2.根据权利要求1所述的热能综合利用系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器分别设置于所述热排气调节阀(41)、所述紧急旁通阀(42)和所述新风阀(43)上。

3.根据权利要求2所述的热能综合利用系统，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器分别设置于所述热排气调节阀(41)、所述紧急旁通阀(42)和所述新风阀(43)上。

4.根据权利要求3所述的热能综合利用系统，其特征在于，还包括烘箱进口调节阀(6)，所述烘箱进口调节阀(6)分别设置于所述调节气管道(3)各支路上。

5.根据权利要求4所述的热能综合利用系统，其特征在于，还包括排空逸散阀(7)，所述排空逸散阀(7)分别设置于所述调节气管道(3)各支路的新风通道上。

6.根据权利要求5所述的热能综合利用系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述调节阀组(4)、所述温度传感器、所述压力传感器及所述排空逸散阀(7)连接。