CN207825649U - 一种多功能性窗膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能性窗膜，该多功能性窗膜包括离型膜(1)、第一胶层(2)、透明基材层(3)、第二胶层(4)、金属镀层(5)及耐磨层(6)；所述离型膜(1)通过第一胶层(2)与透明基材层(3)相连；所述金属镀层(5)的金属面通过第二胶层(4)与透明基材层(3)的另一面相连；所述耐磨层(6)涂覆于金属镀层(5)的另一面。本实用新型所提供的该多功能性窗膜能有效地吸收紫外线，持久阻隔红外线使隔热效果好，还可以防止玻璃破裂碎片飞溅，以实现安全防护；同时该多功能性窗膜抗氧化，耐划伤，使用周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能性窗膜，尤其涉及一种适用于黏贴在建筑玻璃表面或者汽车玻璃表面的窗膜。
背景技术
窗膜为一种功能化薄膜材料，现如今，人们将其贴敷于建筑玻璃表面或汽车玻璃表面不仅仅为了改善玻璃的抗冲击、抗折强度和破碎性能等，也是因为窗膜的其他优异性能，如窗膜具有隔热、节能、防紫外线、阻隔红外线等功能。目前，本领域采用的很多窗膜的红外阻隔性能是因为窗膜制造过程中加入了吸收红外线的物料，这种工艺制备的窗膜会将太阳光中的大量红外线吸收在玻璃表面，但是热量过多可能导致玻璃爆炸的危险。同时目前市场中的窗膜经过阳光辐照，其使用寿命和抗氧化能力较弱。
因此，改变窗膜的红外阻隔方式并生产抗氧化耐用及安全防护的多功能性窗膜是本领域亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能性窗膜。
为达上述目的，本实用新型提供了一种多功能性窗膜，其包括离型膜、第一胶层、透明基材层、第二胶层、金属镀层及耐磨层；其中，所述离型膜通过第一胶层与透明基材层相连；所述金属镀层的金属面(金属化合物层)通过第二胶层与透明基材层的另一面(与离型膜相背的一面)相连；所述耐磨层涂覆于金属镀层的另一面(第一透明基材层)。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述金属镀层包括第一透明基材层、金属层及金属化合物层；该金属层通过磁控溅射工艺喷溅于所述第一透明基材层，所述金属化合物层通过磁控溅射工艺喷溅于所述金属层。其中，所述金属化合物层覆盖于金属层，其可以对金属层进行保护使其不被氧化，进而可使所得多功能性窗膜具有持久的高红外反射功能和抗氧化功能。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述金属层为由Ag、Ni、Cr、Ti、Mo、Al中的任一种金属形成的金属层，或由Ag、Ni、Cr、Ti、Mo、Al中的两种或两种以上金属形成的合金层；
所述金属化合物层为由Al、Zn、Sn、In、Ti中的一种或几种金属的氧化物或氮化物形成的金属化合物层。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述金属层的厚度为5-25nm，金属化合物层的厚度为30-120nm，所述第一透明基材层的厚度为25-100μm。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述第一透明基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述第一透明基材层与透明基材层的厚度相同或者不同。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述透明基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述第一胶层和第二胶层的厚度相同或者不同。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，该多功能性窗膜的厚度为67-294μm。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，优选地，所述耐磨层的厚度为1-5μm，第二胶层的厚度为2-6μm，透明基材层的厚度为25-100μm，第一胶层的厚度为2-6μm，离型膜的厚度为12-77μm。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，其中，所用离型膜、第一胶层所用胶、第二胶层所用胶及耐磨层(或者构成耐磨层的物质)均为市售常规物质。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，其中，所述耐磨层是将由耐刮剂、乙酸丁酯及甲苯以质量比为4-8:5-10:3-9所组成的混合物涂层涂覆在金属镀层第一透明基材层的表面制备得到的。其中，耐刮剂为聚氨酯丙烯酸酯类光固化涂料，其固含量为14％-18％。
根据本实用新型所提供的多功能性窗膜，其中，所述第一胶层、第二胶层是将由紫外吸收剂、丙烯酸酯类或聚氨酯类胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在透明基材上制备得到的，其中，丙烯酸酯类或聚氨酯类胶粘剂、溶剂丁酮、溶剂甲苯的质量比为4-10:5-10:1-4。加入紫外吸收剂为胶粘剂质量的4％-8％，加入固化剂为胶粘剂质量的0.5％-1.8％。其中，紫外吸收剂是由95％的3-苯并三氮唑-5-叔丁基-4-羟基丙酸酯与C7-C9醇反应所得产物及5％的丙二醇单甲酸醋酸酯组成。固化剂和紫外吸收剂同时加入，搅拌25-40分钟，混合液粘度为60-110Cps。
本实用新型所提供的多功能性窗膜由离型膜、第一胶层、透明基材层、第二胶层、金属镀层及耐磨层构成，且各层复合为一体。该多功能性窗膜能有效地吸收紫外线，持久阻隔红外线使隔热效果好，还可以防止玻璃破裂碎片飞溅，以实现安全防护；同时该多功能性窗膜抗氧化，耐划伤，使用周期长。具体而言，其金属镀层是通过磁控溅射金属和金属化合物形成的，形成的金属化合物层可以将金属层有效地保护起来使其不被氧化，同时金属层和金属化合物层都具有持久的高红外反射功能，可以将大部分红外线反射回去。第一胶层、第二胶层都是紫外阻隔复合胶粘剂层，其是由添加紫外线吸收剂的丙烯酸酯类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂形成的胶粘剂层，能够吸收大部分紫外线，进而可防止紫外线穿过玻璃灼伤人体和物品。耐磨层中的聚氨酯丙烯酸酯类光固化涂料固化速度快，安全环保，耐划伤性能优异，对窗膜自身有保护作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的多功能性窗膜的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的多功能性窗膜中金属镀层的结构示意图。
主要附图标号说明：
1、离型膜；
2、第一胶层；
3、透明基材层；
4、第二胶层；
5、金属镀层；
5-1、第一透明基材层；
5-2、金属层；
5-3、金属化合物层；
6、耐磨层。
具体实施方式
以下通过具体实施例及说明书附图详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例中所用原料，除另有说明之外，其余原材料均为市场所售工业品，通过商业渠道可以购买；实例中窗膜生产工艺步骤均为普通窗膜制造过程中所常用。
实施例1
本实施例提供了一种多功能性窗膜，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该多功能性窗膜包括离型膜1、第一胶层2、透明基材层3、第二胶层4、金属镀层5及耐磨层6；
其中，所述金属镀层5的结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，其包括第一透明基材层5-1、金属层5-2及金属化合物层5-3；该金属层5-2通过磁控溅射工艺喷溅于所述第一透明基材层5-1，所述金属化合物层5-3通过磁控溅射工艺喷溅于所述金属层5-2；
所述离型膜1通过第一胶层2与透明基材层3相连；所述金属镀层5的金属面(金属化合物层5-3)通过第二胶层4与透明基材层3的另一面相连；所述耐磨层6涂覆于金属镀层(5)的另一面(第一透明基材层5-1)。
本实施例所提供的多功能性窗膜的制备方法具体包括以下步骤：
1、准备原料：
1)准备基材
厚度为38μm的透明基材层：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；金属镀层中的第一透明基材层也是厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；厚度为23μm的离型膜。
2)金属镀层
采用磁控溅射工艺在金属镀层基材的一个表面溅射银单质，再采用磁控溅射工艺在单质银层溅射氧化钛金属化合物层，形成金属镀层。其中，银单质金属层的厚度为10nm，氧化钛金属化合物层的厚度为30nm。
3)第一胶层和第二胶层的混合物料
丙烯酸酯类胶粘剂、溶剂丁酮、溶剂甲苯的质量比为4:5:2；加入紫外吸收剂的质量为胶粘剂质量的5％，加入固化剂的质量为胶粘剂0.5％。其中，紫外吸收剂是由95wt％的3-苯并三氮唑-5-叔丁基-4-羟基丙酸酯与C7-C9醇反应所得产物及5wt％的丙二醇单甲酸醋酸酯组成，wt％是以紫外吸收剂的总重量为100％计算得到的；固化剂和紫外吸收剂同时加入，搅拌30分钟，混合液粘度为82Cps。涂布时第一胶层及第二胶层的胶层厚度均为4μm。
4)耐磨层的混合物料
耐刮剂、溶剂乙酸丁酯及甲苯的质量比为5:6:7，将混合物搅拌均匀，形成耐磨涂层物料，其中，耐刮剂为聚氨酯丙烯酸酯类光固化涂料，其固含量为15％。涂布时耐磨层厚度为3μm。
2、窗膜制备：
首先，利用磁控溅射工艺将金属、金属化合物真空喷溅在第一透明基材(PET)的一个表面上，形成金属镀层；
再经涂布工艺利用第二胶层将透明基材(PET)与金属镀层的金属面(金属化合物层)进行复合，离型膜经第一胶层与透明基材(PET)复合；
最后，将耐磨层涂布在金属镀层的非金属的基材(第一透明基材层)表面上，完成所有制造工序，得到多功能性窗膜，记为窗膜A。
实施例2
本实施例提供了一种多功能性窗膜，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该多功能性窗膜包括离型膜1、第一胶层2、透明基材层3、第二胶层4、金属镀层5及耐磨层6；
其中，所述金属镀层5的结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，其包括第一透明基材层5-1、金属层5-2及金属化合物层5-3；该金属层5-2通过磁控溅射工艺喷溅于所述第一透明基材层5-1，所述金属化合物层5-3通过磁控溅射工艺喷溅于所述金属层5-2；
所述离型膜1通过第一胶层2与透明基材层3相连；所述金属镀层5的金属面(金属化合物层5-3)通过第二胶层4与透明基材层3的另一面相连；所述耐磨层6涂覆于金属镀层(5)的另一面(第一透明基材层5-1)。
本实施例所提供的多功能性窗膜的制备方法具体包括以下步骤：
1、准备原料：
1)准备基材
厚度为38μm的透明基材层：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；金属镀层中的第一透明基材层也是厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；厚度为23μm的离型膜。
2)金属镀层
采用磁控溅射工艺在金属镀层基材的一个表面溅射铝单质，再采用磁控溅射工艺在单质铝层溅射氧化钛金属化合物层，形成金属镀层。其中，铝单质金属层的厚度为10nm，氧化钛金属化合物层的厚度为30nm。
3)第一胶层和第二胶层的混合物料
丙烯酸酯类胶粘剂、溶剂丁酮、溶剂甲苯的质量比为4:5:2；加入紫外吸收剂的质量为胶粘剂质量的5％，加入固化剂的质量为胶粘剂质量的0.5％。其中，紫外吸收剂是由95wt％的3-苯并三氮唑-5-叔丁基-4-羟基丙酸酯与C7-C9醇反应所得产物及5wt％的丙二醇单甲酸醋酸酯组成，wt％是以紫外吸收剂的总重量为100％计算得到的。固化剂和紫外吸收剂同时加入，搅拌30分钟，混合液粘度为82Cps。涂布时第一胶层及第二胶层的胶层厚度均为4μm。
4)耐磨层的混合物料
耐刮剂、溶剂乙酸丁酯、甲苯的质量比为5:6:7，将混合物搅拌均匀，形成耐磨涂层物料，其中，耐刮剂为聚氨酯丙烯酸酯类光固化涂料，其固含量为15％。涂布时耐磨层厚度为3μm。
2、窗膜制备：
首先，利用磁控溅射工艺将金属、金属化合物真空喷溅在第一透明基材(PET)的一个表面上，形成金属镀层；
再经涂布工艺利用第二胶层将透明基材(PET)与金属镀层金属面(金属化合物层)进行复合，离型膜经第一胶层与透明基材(PET)复合；
最后，将耐磨层涂布在金属镀层的非金属的基材(第一透明基材层)表面上，完成所有制造工序，得到多功能性窗膜，记为窗膜B。
实施例3
本实施例提供了一种多功能性窗膜，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该多功能性窗膜包括离型膜1、第一胶层2、透明基材层3、第二胶层4、金属镀层5及耐磨层6；
其中，所述金属镀层5的结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，其包括第一透明基材层5-1、金属层5-2及金属化合物层5-3；该金属层5-2通过磁控溅射工艺喷溅于所述第一透明基材层5-1，所述金属化合物层5-3通过磁控溅射工艺喷溅于所述金属层5-2；
所述离型膜1通过第一胶层2与透明基材层3相连；所述金属镀层5的金属面(金属化合物层5-3)通过第二胶层4与透明基材层3的另一面相连；所述耐磨层6涂覆于金属镀层(5)的另一面(第一透明基材层5-1)。
本实施例所提供的多功能性窗膜的制备方法具体包括以下步骤：
1、准备原料：
1)准备基材
厚度为38μm的透明基材层：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；金属镀层中的第一透明基材层也是厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；厚度为23μm的离型膜。
2)金属镀层
采用磁控溅射工艺在金属镀层基材的一个表面溅射银单质，再采用磁控溅射工艺在单质银层溅射氧化钛金属化合物层，形成金属镀层。其中，银单质金属层的厚度为10nm，氧化钛金属化合物层的厚度为30nm。
3)第一胶层和第二胶层的混合物料
丙烯酸酯类胶粘剂、溶剂丁酮、溶剂甲苯的质量比为4:5:2。加入紫外吸收剂的质量为胶粘剂质量的6％，加入固化剂的质量为胶粘剂质量的0.5％。其中紫外吸收剂是由95wt％的3-苯并三氮唑-5-叔丁基-4-羟基丙酸酯与C7-C9醇反应所得产物及5wt％的丙二醇单甲酸醋酸酯组成，wt％是以紫外吸收剂的总重量为100％计算得到的。固化剂和紫外吸收剂同时加入，搅拌30分钟，混合液粘度为80Cps。涂布时第一胶层及第二胶层的胶层厚度均为4μm。
4)耐磨层的混合物料
耐刮剂、溶剂乙酸丁酯、甲苯的质量比为6:6:7，将混合物搅拌均匀，形成耐磨涂层物料，其中，耐刮剂为聚氨酯丙烯酸酯类光固化涂料，其固含量为15％。涂布时耐磨层厚度为3μm。
2、窗膜制备：
首先，利用磁控溅射工艺将金属、金属化合物真空喷溅在第一透明基材(PET)的一个表面上，形成金属镀层；
再经涂布工艺利用第二胶层将透明基材(PET)与金属镀层金属面(金属化合物层)进行复合，离型膜经第一胶层与透明基材(PET)复合；
最后，将耐磨层涂布在金属镀层的非金属的基材(第一透明基材层)表面上，完成所有制造工序，得到多功能性窗膜，记为窗膜C。
测试例
对窗膜A-C分别进行可见光透过、紫外线阻隔、红外线阻隔及硬度测试，其中，可见光透过率、紫外线阻隔率、红外线阻隔率及硬度的测试方法均为本领域采用的常规方法，窗膜A-C的可见光透过率、紫外线阻隔率、红外线阻隔率及硬度测试结果见表1所示。
表1
| 样品 | 可见光透过率 | 紫外线阻隔率 | 红外线阻隔率 | 硬度 |
| 窗膜A | 73％-75％ | 99.28％ | 86％ | 3H |
| 窗膜B | 73％-75％ | 99.31％ | 85％ | 3H |
| 窗膜C | 73％-75％ | 99.89％ | 86％ | 4H |
从表1中可以看出，本实用新型所提供的多功能性窗膜的可见光透过率可达到73％-75％，同时该窗膜还具有较高的紫外线阻隔率、红外线阻隔率及硬度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能性窗膜，其特征在于，该多功能性窗膜包括离型膜(1)、第一胶层(2)、透明基材层(3)、第二胶层(4)、金属镀层(5)及耐磨层(6)；所述离型膜(1)通过第一胶层(2)与透明基材层(3)相连；所述金属镀层(5)的金属面通过第二胶层(4)与透明基材层(3)的另一面相连；所述耐磨层(6)涂覆于金属镀层(5)的另一面。
2.根据权利要求1所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述金属镀层(5)包括第一透明基材层(5-1)、金属层(5-2)及金属化合物层(5-3)；该金属层(5-2)通过磁控溅射工艺喷溅于所述第一透明基材层(5-1)，所述金属化合物层(5-3)通过磁控溅射工艺喷溅于所述金属层(5-2)。
3.根据权利要求2所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述金属层(5-2)为由Ag、Ni、Cr、Ti、Mo、Al中的任一种金属形成的金属层；
所述金属化合物层(5-3)为由Al、Zn、Sn、In、Ti中的一种金属的氧化物或氮化物形成的金属化合物层。
4.根据权利要求2或3所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述金属层(5-2)的厚度为5-25nm，金属化合物层(5-3)的厚度为30-120nm，所述第一透明基材层(5-1)的厚度为25-100μm。
5.根据权利要求2或3所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述第一透明基材层(5-1)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种。
6.根据权利要求2或3所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述第一透明基材层(5-1)与透明基材层(3)的厚度相同或者不同。
7.根据权利要求1所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述透明基材层(3)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜中的一种。
8.根据权利要求1所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述第一胶层(2)和第二胶层(4)的厚度相同或者不同。
9.根据权利要求1所述的多功能性窗膜，其特征在于，该多功能性窗膜的厚度为67-294μm。
10.根据权利要求1或9所述的多功能性窗膜，其特征在于，所述耐磨层(6)的厚度为1-5μm，第二胶层(4)的厚度为2-6μm，透明基材层(3)的厚度为25-100μm，第一胶层(2)的厚度为2-6μm，离型膜(1)的厚度为12-77μm。
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|---|---|---|---|
| CN201820011070.0U CN207825649U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种多功能性窗膜 |
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| CN201820011070.0U Active CN207825649U (zh) | 2018-01-04 | 2018-01-04 | 一种多功能性窗膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093801A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 常州山由帝杉防护材料制造有限公司 | 一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-01-04 CN CN201820011070.0U patent/CN207825649U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115093801A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 常州山由帝杉防护材料制造有限公司 | 一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用 |
| CN115093801B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-04-19 | 江苏航天山由科技有限公司 | 一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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