CN207825028U - 一种切割机的排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种切割机的排料装置，其包括储料排料槽，储料排料槽与切割机的出料端夹钳连接；储料排料槽包括储料状态和排料状态；在储料状态，从出料端夹钳排出的物料被储料排料槽承托并存放在储料排料槽内；在排料状态，储料排料槽内的物料从储料排料槽的侧向排出。在物料从出料端夹钳被排出的过程中，排料装置是处于储料状态，从出料端夹钳排出的物料被储料排料槽承托并有序地存放在储料排料槽内，当物料从出料端夹钳被完全排出后，排料装置转变为排料状态，物料从储料排料槽的侧向排出。这样，便能使得被切割好的物料被有序地排出，无需工人对物料进行重新排布，省时省力，减少人工参与，自动化程度高。

Description

一种切割机的排料装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种切割机的排料装置。

背景技术

目前，机械行业采用切割机对物料进行切割，以批量生产特定长度的物料。

现有技术的切割机存在以下问题：每次切割机切割后，被切割出来的物料会被往前推送，为后续切割的物料腾出切割位置。被往前推送的物料通常会无序地掉落到收集箱中：当物料被切割完后，物料被推出，物料被推出时其前方部分先被排出，后方部分后被排出，这就使得物料呈翻转的状态被排出，容易造成无序地跌落，使得收集箱中的物料凌乱地堆放，储物空间利用率低，这时就需要工人对收集箱中的物料进行重新排布，不过这也费时费力，使得物料切割作业的自动化程度不高。

为此，需要针对上述问题作出改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种切割机的排料装置，其能够使得被切割好的物料被有序地排出。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种切割机的排料装置，其包括储料排料槽，所述储料排料槽与切割机的出料端夹钳连接；所述储料排料槽包括储料状态和排料状态；在所述储料状态，从所述出料端夹钳排出的物料被所述储料排料槽承托并存放在所述储料排料槽内；在所述排料状态，所述储料排料槽内的物料从所述储料排料槽的侧向排出。

进一步的，所述储料排料槽包括固定挡板和活动挡板；在所述储料状态，所述固定挡板与所述活动挡板组成槽体；在所述排料状态，所述活动挡板相对于所述固定挡板翻转以解除槽体形态，物料从翻转的所述活动挡板排出。

进一步的，所述活动挡板连接有翻转驱动机构。

进一步的，该切割机的排料装置还包括支架，所述固定挡板固定在所述支架，所述活动挡板铰接在所述支架；所述翻转驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体和活塞杆中的一个铰接在所述支架，所述第一气缸的缸体和活塞杆中的另一个铰接在所述活动挡板以驱动所述活动挡板动作。

进一步的，所述支架设置有导向板；所述导向板倾斜设置，其下方一侧连接一个物料收集箱，当所述活动挡板翻转时，所述活动挡板与所述导向板上方一侧连接。

进一步的，在所述储料状态，所述固定挡板与所述活动挡板组成V型或倒梯形的槽体。

进一步的，该切割机的排料装置还包括能够伸缩的伸缩导向槽，所述伸缩导向槽适于把所述储料排料槽与所述出料端夹钳相连。

进一步的，所述伸缩导向槽包括层叠设置并能够相对滑动的第一导向槽和第二导向槽，在所述第一导向槽与所述第二导向槽之间设置有伸缩驱动机构，所述第一导向槽向外伸出的一端适于与所述储料排料槽连接，所述第二导向槽向外伸出的一端适于与所述出料端夹钳连接。

进一步的，所述伸缩驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体和活塞杆中的一个与所述第一导向槽连接，所述第二气缸的缸体和活塞杆中的另一个与所述第二导向槽连接。

进一步的，所述第二导向槽向外伸出的一端设置有压料装置，所述压料装置适于连接至所述出料端夹钳。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割机的排料装置，其连接在切割机的出料端夹钳，在物料从出料端夹钳被排出的过程中，排料装置是处于储料状态，从出料端夹钳排出的物料被储料排料槽承托并有序地存放在储料排料槽内，当物料从出料端夹钳被完全排出后，排料装置转变为排料状态，物料从储料排料槽的侧向排出，该种排出是平行地排出，物料不会发生翻转，因此物料的排出更有序。这样，便能使得被切割好的物料被有序地排出，无需工人对物料进行重新排布，省时省力，减少人工参与，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的切割机的排料装置的结构示意图；

图2为伸缩导向槽的结构示意图。

【附图标记说明】

01-切割机、02-出料端夹钳；

11-固定挡板、12-活动挡板、13-支架、14-第一气缸、15-导向板；

2-伸缩导向槽、21-第一导向槽、22-第二导向槽、23-第二气缸、24-压料装置、241-压料座、242-压料板。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

应当说明的是，本实用新型所公开的技术方案主要涉及排料装置，因此，图1中只示出了切割机的局部结构。

本实用新型所提供的一种切割机的排料装置，如图1和图2所示，其包括储料排料槽，储料排料槽与切割机的出料端夹钳02连接。储料排料槽包括储料状态和排料状态；在储料状态，从出料端夹钳02排出的物料被储料排料槽承托并存放在储料排料槽内；在排料状态，储料排料槽内的物料从储料排料槽的侧向排出。

基于上述机构，在物料从出料端夹钳02被排出的过程中，排料装置是处于储料状态，从出料端夹钳02排出的物料被储料排料槽承托并有序地存放在储料排料槽内，当被切割好的物料从出料端夹钳02被完全排出后，即被切割好的物料完全处在储料排料槽时，装置转变为排料状态，物料从储料排料槽的侧向排出，该种排出是平行地排出，物料不会发生翻转，因此物料的排出更有序。这样，便能使得被切割好的物料被有序地排出，无需工人对物料进行重新排布，省时省力，减少人工参与，自动化程度高。

需要说明的是，切割机01均设置有进料机构，进料机构用于把物料往前推(即往切刀方向推)，在一段物料被切割完后，进料机构会把新一段物料往前推，同时把被切割完的那一段物料推至本实用新型的储料排料槽中。当把该种排料装置安装在现有的切割机上时，无需改变现有的切割机的结构，只需把该种排料装置连接至切割机的出料端夹钳02即可，因此本实用新型的切割机的排料装置适应性强。

在本实施例中，如图1所示，储料排料槽包括固定挡板11和活动挡板12；在储料状态，固定挡板11与活动挡板12组成槽体；在排料状态，活动挡板12相对于固定挡板11翻转以解除槽体形态，在重力的作用下，物料从翻转的活动挡板12排出。优选地，在储料状态，固定挡板11与活动挡板12组成V型的槽体。V型的槽体有利于固定物料，防止物料横向移动；当然，V型的槽体仅是一个优选的实施方式，槽体的横截面的形状也可为倒梯形、长方形、圆形等，上述的形状也落入本实用新型的保护范围之内。在图1所示的结构中，活动挡板12是底部铰接在支架，顶部为活动端，当然，活动挡板12也可以是顶部铰接在支架，底部为活动端，上述的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，活动挡板12连接有翻转驱动机构，通过翻转驱动机构来实现活动挡板12的运动。优选地，该切割机的排料装置还包括支架13，固定挡板11固定在支架13，活动挡板12铰接在支架13，当然，活动挡板12也可铰接在固定挡板11。进一步优选地，翻转驱动机构包括第一气缸14，第一气缸14的缸体和活塞杆中的一个铰接在支架13，第一气缸14的缸体和活塞杆中的另一个铰接在活动挡板12，以驱动活动挡板12动作。当第一气缸14伸长时，活动挡板12上翻，储料排料槽为储料状态；当第一气缸14收缩时，活动挡板12往下翻转，储料排料槽为排料状态。当然，除了采用气缸来实现活动挡板12的翻动以外，可采用其他机构，如采用液压缸来实现活动挡板12的翻动，或是设置电机，通过电机带动活动挡板12绕其与支架13的铰接点转动亦可实现活动挡板12的翻动，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，如图1所示，支架13设置有导向板15，导向板15倾斜设置，其下方一侧连接一个物料收集箱(图中未示出)，当活动挡板翻转时，活动挡板12与导向板15上方一侧连接。导向板15用于为物料导向，物料从储料排料槽排出后由导向板15导向到物料收集箱，避免物料随意地掉落。

在本实施例中，如图1所示，该切割机的排料装置还包括能够伸缩的伸缩导向槽2，伸缩导向槽2设置在储料排料槽与出料端夹钳02之间，伸缩导向槽2把储料排料槽与出料端夹钳02相连。在实际应用中，被切割完的物料的长度不同，而如上文所述，被切割完的那一段物料是被推至储料排料槽中的，为了保证被切割完的那一段物料能够被完全推至储料排料槽中，有时需要调节储料排料槽与出料端夹钳02之间的距离，为此，在本实施例中设置了伸缩导向槽2。

在本实施例中，如图2所示，伸缩导向槽2包括层叠设置并能够相对滑动的第一导向槽21和第二导向槽22，在第一导向槽21与第二导向槽22之间设置有伸缩驱动机构，第一导向槽21向外伸出的一端(即第一导向槽21的右端)适于与储料排料槽连接，第二导向槽22向外伸出的一端(即第二导向槽22的左端)适于与出料端夹钳02连接。在面对不同长度的物料时，调节储料排料槽与出料端夹钳02之间的距离后，通过伸缩驱动机构来调节伸缩导向槽2的总长度，使第一导向槽21向外伸出的一端(即第一导向槽21的右端)连接至储料排料槽，使第二导向槽22向外伸出的一端(即第二导向槽22的左端)连接至出料端夹钳02。在连接方式上，伸缩导向槽2可以是第二导向槽22固定在出料端夹钳02，第一导向槽21往储料排料槽伸缩；或者伸缩导向槽2可以是第一导向槽21固定在储料排料槽，第二导向槽22往出料端夹钳02伸缩；又或者是伸缩导向槽2固定在一个支架上，其第一导向槽21和第二导向槽22分别往储料排料槽和出料端夹钳02伸缩；只要使得伸缩导向槽2能够连接出料端夹钳02和储料排料槽并能够调节出料端夹钳02和储料排料槽之间的距离即可，上述的替换也落入本实用新型的保护范围之内。该切割机的排料装置适应性较强。

在本实施例中，伸缩驱动机构包括第二气缸23，第二气缸23的缸体和活塞杆中的一个与第一导向槽21连接，第二气缸23的缸体和活塞杆中的另一个与第二导向槽22连接。当然，除了采用气缸来实现伸缩导向槽2的伸缩以外，可采用其他机构，如液压缸、直线电机、齿轮齿条副、丝杆螺母副等来实现伸缩导向槽2的伸缩，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，第二导向槽22向外伸出的一端(即第二导向槽22与出料端夹钳02连接的一端)设置有压料装置24。该压料装置24能够连接至出料端夹钳02，并在切割机切割物料时辅助压紧物料，防止物料运动，提高切割精度。优选地，压料装置24包括压料座241和压料板242，压料板242能够朝压料座241运动以把物料压紧在压料座241与压料板242之间。

在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割机的排料装置，其特征在于：包括储料排料槽，所述储料排料槽与切割机的出料端夹钳连接；

所述储料排料槽包括储料状态和排料状态；

在所述储料状态，从所述出料端夹钳排出的物料被所述储料排料槽承托并存放在所述储料排料槽内；

在所述排料状态，所述储料排料槽内的物料从所述储料排料槽的侧向排出。

2.根据权利要求1所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述储料排料槽包括固定挡板和活动挡板；

在所述储料状态，所述固定挡板与所述活动挡板组成槽体；

在所述排料状态，所述活动挡板相对于所述固定挡板翻转以解除槽体形态，物料从翻转的所述活动挡板排出。

3.根据权利要求2所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述活动挡板连接有翻转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的切割机的排料装置，其特征在于：该切割机的排料装置还包括支架，所述固定挡板固定在所述支架，所述活动挡板铰接在所述支架；

所述翻转驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体和活塞杆中的一个铰接在所述支架，所述第一气缸的缸体和活塞杆中的另一个铰接在所述活动挡板以驱动所述活动挡板动作。

5.根据权利要求4所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述支架设置有导向板；

所述导向板倾斜设置，其下方一侧连接一个物料收集箱，当所述活动挡板翻转时，所述活动挡板与所述导向板上方一侧连接。

6.根据权利要求2所述的切割机的排料装置，其特征在于：在所述储料状态，所述固定挡板与所述活动挡板组成V型或倒梯形的槽体。

7.根据权利要求1所述的切割机的排料装置，其特征在于：该切割机的排料装置还包括能够伸缩的伸缩导向槽，所述伸缩导向槽适于把所述储料排料槽与所述出料端夹钳相连。

8.根据权利要求7所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述伸缩导向槽包括层叠设置并能够相对滑动的第一导向槽和第二导向槽，在所述第一导向槽与所述第二导向槽之间设置有伸缩驱动机构，所述第一导向槽向外伸出的一端适于与所述储料排料槽连接，所述第二导向槽向外伸出的一端适于与所述出料端夹钳连接。

9.根据权利要求8所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体和活塞杆中的一个与所述第一导向槽连接，所述第二气缸的缸体和活塞杆中的另一个与所述第二导向槽连接。

10.根据权利要求8所述的切割机的排料装置，其特征在于：所述第二导向槽向外伸出的一端设置有压料装置，所述压料装置适于连接至所述出料端夹钳。