CN207824682U - 一种铁框加工用磨床的气动式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁框加工用磨床的气动式夹具，包括安装底座，安装底座中心处顶端连接有调节柱，调节柱顶端连接有夹具座，夹具座两端均连接有边缘夹紧机构，边缘夹紧机构包括连接在夹具座两端的金属柱，金属柱末端连接有环形座，环形座内部设置有夹紧槽，夹紧槽内壁均匀设置有若干个夹紧孔，夹紧孔内部设置有气压杆，金属柱内部设置有顶出槽，夹具座通过轴承座与调节柱顶端连接，夹具座内部设置有旋转轴，旋转轴表面连接有从动齿盘，夹具座内部安装有电机座，电机座输出轴连接有与从动齿盘啮合的主动齿盘，通过双重的边缘夹紧机构对整体进行双重夹紧工作，提高了加工效率，而且夹紧时可以稳定调节夹紧角度，便于实现全面加工。

Description

一种铁框加工用磨床的气动式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铁框加工用磨床的气动式夹具。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动；为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

而铁框作为一种常见装置，在生产生活中有着广泛的应用，一般的铁框加工都是通过磨床进行，在磨床对铁框进行加工的时候，通过夹具将其稳定夹紧。

但是，现有的磨床夹具主要存在以下缺陷：

（1）一般的磨床夹具一次只能夹持一个工件，每次加工都需要重新完成夹持工作，从而导致整体加工效率降低；

（2）而且在夹紧的时候，一般的夹具无法对夹紧的工件进行角度调节，无法满足不同角度的加工需求，不利于对铁框进行全面加工。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铁框加工用磨床的气动式夹具，通过双重的边缘夹紧机构对整体进行双重夹紧工作，提高了加工效率，而且夹紧时可以稳定调节夹紧角度，便于实现全面加工，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁框加工用磨床的气动式夹具，包括安装底座，所述安装底座中心处顶端连接有调节柱，所述调节柱顶端连接有夹具座，所述夹具座两端均连接有边缘夹紧机构；

所述边缘夹紧机构包括连接在夹具座两端的金属柱，所述金属柱末端连接有环形座，所述环形座内部设置有夹紧槽，所述夹紧槽内壁均匀设置有若干个夹紧孔，所述夹紧孔内部设置有气压杆，所述气压杆靠近夹紧槽的一端连接有夹紧板，另一端连接有驱动座，所有的驱动座之间通过集中环固定连接，所述金属柱内部设置有顶出槽，所述夹具座通过轴承座与调节柱顶端连接，所述夹具座内部设置有旋转轴，所述旋转轴表面连接有从动齿盘，所述夹具座内部安装有电机座，所述电机座输出轴连接有与从动齿盘啮合的主动齿盘。

进一步地，所述顶出槽靠内部一端安装有固定座，所述固定座表面连接有顶出螺杆，所述顶出螺杆末端连接有顶出座。

进一步地，所述夹紧板表面设置有弧形座，所述弧形座表面设置有若干个金属凸起。

进一步地，所述调节柱表面顶端连接有连接架，所述连接架外端连接有液压杆，所述液压杆顶端连接有制动座，所述制动座底面采用螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过两端的边缘夹紧机构同时进行夹紧工作，不仅夹紧稳定，而且可以同时实现双重夹紧，单个工件加工之后可以快速对另一个工件加工，避免了每次夹紧都需要等待的问题，有效提高了磨床的加工效率；

（2）本实用新型利用可以转动的夹具座对铁框工件进行夹紧，通过内部的啮合结构进行整体的角度调节，不仅调节准确稳定，而且便于对夹紧的工件完成不同的角度的加工工作，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形座截面结构示意图。

图中标号：

1-安装底座；2-调节柱；3-夹具座；4-边缘夹紧机构；5-轴承座；6-固定座；7-顶出螺杆；8-顶出座；9-弧形座；10-金属凸起；11-连接架；12-液压杆；13-制动座；

301-旋转轴；302-从动齿盘；303-电机座；304-主动齿盘；

401-金属柱；402-环形座；403-夹紧槽；404-夹紧孔；405-气压杆；406-夹紧板；407-驱动座；408-集中环；409-顶出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铁框加工用磨床的气动式夹具，包括安装底座1，所述安装底座1中心处顶端连接有调节柱2，所述调节柱2顶端连接有夹具座3，所述夹具座3两端均连接有边缘夹紧机构4，该装置通过调节柱2对整个夹具进高度调节，便于完成不同的夹持工作，同时通过两个双向的边缘夹紧机构4对整体进行夹紧工作，不仅夹紧稳定，而且可以同时对两个工件进行夹紧加工，提高了加工效率。

所述边缘夹紧机构4包括连接在夹具座3两端的金属柱401，所述金属柱401末端连接有环形座402，所述环形座402内部设置有夹紧槽403，所述夹紧槽403内壁均匀设置有若干个夹紧孔404，所述夹紧孔404内部设置有气压杆405，所述气压杆405靠近夹紧槽403的一端连接有夹紧板406，另一端连接有驱动座407，所有的驱动座407之间通过集中环408固定连接，首先通过气压杆405驱动夹紧板406移动，从而通过夹紧板406将工件固定夹紧，通过多个夹紧板406同时作用来提高整体的夹紧效果，同时通过驱动座407进行驱动，利用集中环来保持驱动座407的气压，使得各个气压杆405的气压更加均衡，使得各个气压杆405施加作用力更加均匀，从而使得工件的夹紧部位受力均匀，提高夹紧效果。

所述夹紧板406表面设置有弧形座9，所述弧形座9表面设置有若干个金属凸起10，利用弧形座9上的多个金属凸起10增大与工件的摩擦力，从而提高夹紧效果。

所述金属柱401内部设置有顶出槽409，所述顶出槽409靠内部一端安装有固定座6，所述固定座6表面连接有顶出螺杆7，所述顶出螺杆7末端连接有顶出座8，同时在夹紧的时候，通过顶出槽409内部的顶出螺杆7将加工之后的工件挤出，方便直接进行挤出工作，便于完成下一次的夹紧工作，使得整夹具使用更加方便。

作为优选的技术方案，所述夹具座3通过轴承座5与调节柱2顶端连接，所述夹具座3内部设置有旋转轴301，所述旋转轴301表面连接有从动齿盘302，所述夹具座3内部安装有电机座303，所述电机座303输出轴连接有与从动齿盘302啮合的主动齿盘304，同时在夹具夹紧工件的时候，通过内部的电机座303带动主动齿盘304转动，通过主动齿盘304和从动齿盘302的啮合作用，使得从动齿盘302转动，从而使得旋转轴31不断转动而带动夹具座3转动，而夹具座3通过轴承座5和调节柱2连接进行转动，有效减少摩擦作用，从而实现整个夹具使用的角度调节，使用时更加方便灵活，便于调整工件的加工角度，完成不同的加工需求。

同时两个边缘夹紧机构4对不同的工件同时夹紧，在其中一个工件加工完成之后，可以通过转动快速切换到另外一个工件，从而有效避免了加工过程中需要反复等待夹紧工作的问题，可直接对另一个工件加工，使得整体工作效率更高。

而且夹具座3在转动的时候，是通过主动齿盘304和从动齿盘302的啮合作用进行间接传动实现转动，实际使用时通过不同的直径比例即可调节转速差异，易于精确控制夹具座3的夹紧角度。

进一步说明的是，所述调节柱2表面顶端连接有连接架11，所述连接架11外端连接有液压杆12，所述液压杆12顶端连接有制动座13，所述制动座13底面采用螺纹结构，在夹具座3转动的时候，通过制动座13对夹具座3进行制动，使得其可以快速停下，从而便于精准控制整个夹具座3的角度，方便通过不同的角度对夹紧的工件进行加工。

具体使用时，通过液压杆12收缩，使得制动座13的底面和夹具座3表面接触，而且制动座13底面采用螺纹结构，通过液压杆12施加的压力作用，使得制动座13和夹具座3之间摩擦力增大，从而起到快速制动的效果，使得夹具座3可以快速停下。

而且由于液压杆12和连接架11的阻挡作用，使得整个夹具座3转动角度不会超过180度，从而防止过度转动，控制更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铁框加工用磨床的气动式夹具，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）中心处顶端连接有调节柱（2），所述调节柱（2）顶端连接有夹具座（3），所述夹具座（3）两端均连接有边缘夹紧机构（4）；

所述边缘夹紧机构（4）包括连接在夹具座（3）两端的金属柱（401），所述金属柱（401）末端连接有环形座（402），所述环形座（402）内部设置有夹紧槽（403），所述夹紧槽（403）内壁均匀设置有若干个夹紧孔（404），所述夹紧孔（404）内部设置有气压杆（405），所述气压杆（405）靠近夹紧槽（403）的一端连接有夹紧板（406），另一端连接有驱动座（407），所有的驱动座（407）之间通过集中环（408）固定连接，所述金属柱（401）内部设置有顶出槽（409），所述夹具座（3）通过轴承座（5）与调节柱（2）顶端连接，所述夹具座（3）内部设置有旋转轴（301），所述旋转轴（301）表面连接有从动齿盘（302），所述夹具座（3）内部安装有电机座（303），所述电机座（303）输出轴连接有与从动齿盘（302）啮合的主动齿盘（304）。

2.根据权利要求1所述的一种铁框加工用磨床的气动式夹具，其特征在于：所述顶出槽（409）靠内部一端安装有固定座（6），所述固定座（6）表面连接有顶出螺杆（7），所述顶出螺杆（7）末端连接有顶出座（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铁框加工用磨床的气动式夹具，其特征在于：所述夹紧板（406）表面设置有弧形座（9），所述弧形座（9）表面设置有若干个金属凸起（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铁框加工用磨床的气动式夹具，其特征在于：所述调节柱（2）表面顶端连接有连接架（11），所述连接架（11）外端连接有液压杆（12），所述液压杆（12）顶端连接有制动座（13），所述制动座（13）底面采用螺纹结构。