CN207824357U - 自动攻牙打螺丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动攻牙打螺丝成型机，包括支架，支架下方安装有滚轮，支架中间安装有设备箱，且支架上方固定有操作台，操作台由左至右依次设置有斜料槽、送料气缸、铜片成型装置、螺丝振盘装置和成型下料装置，所斜料槽内设置有传送带I，送料气缸位于传送带I上，且传送带I横向穿过铜片成型装置、操作台和成型下料装置，铜片成型装置包括纵向的传送带II，铜片成型装置的前、后两侧各设置有一铜片成型气缸和一送铜片气缸，铜片成型装置的中部固定有压装气缸，螺丝振盘装置上方安装有攻牙升降气缸、打螺丝升降气缸和退螺丝升降气缸，螺丝振盘装置中部固定有攻牙头、打螺丝批和退牙螺丝批。本实用新型结构设置合理，同能够更好的进行打螺丝作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动攻牙打螺丝成型机。
背景技术
在工业领域，自动攻牙打螺丝机应用广泛，各种打螺丝机层出不穷，打螺丝机广泛应用于电子组装行业，在电子组装行业内占有很重要的地位，打螺丝机通常由上往下打螺丝，人工组装，既不规范，又工作效率低，劳动强度大，不利于实行规模化、自动化生产，现有的自动化机械，当电批上的批头带动螺丝向下运动与待打螺丝的产品接触时，短时间内产生的冲量非常大，容易对产品和螺丝造成一定不可修复的损伤，并且结构比较复杂，工作效率低下，可靠性不高，维护不方便，噪音较大，对环境产生噪音污染，急需改善打螺丝装置的结构，能够更好的进行打螺丝作业，促进电子组装行业的发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动攻牙打螺丝成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动攻牙打螺丝成型机，包括支架，所述支架下方安装有滚轮，支架中间安装有设备箱，且支架上方固定有操作台，所述操作台由左至右依次设置有斜料槽、送料气缸、铜片成型装置、螺丝振盘装置和成型下料装置，所述斜料槽内设置有传送带I，所述送料气缸位于所述传送带I上，且传送带I横向穿过铜片成型装置、操作台和成型下料装置，所述铜片成型装置包括纵向的传送带II，铜片成型装置的前、后两侧各设置有一铜片成型气缸和一送铜片气缸，铜片成型装置的中部固定有压装气缸，所述螺丝振盘装置上方安装有攻牙升降气缸、打螺丝升降气缸和退螺丝升降气缸，所述螺丝振盘装置中部固定有攻牙头、打螺丝批和退牙螺丝批。
进一步地限定，所述攻牙头、打螺丝批和退牙螺丝批分别设置在攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架上，所述攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架安装在各自导轨上，所述导轨固定在螺丝振盘装置前侧面上。
更进一步地限定，所述攻牙升降气缸、打螺丝升降气缸和退螺丝升降气缸分别与攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架相连接。
进一步地限定，所述操作台前侧设置有左定位气缸、铆螺丝气缸和右定位气缸。
进一步地限定，所述成型下料装置上方安装有成型下料油缸，且成型下料装置侧面固定有出料口，所述出料口下方固定有料框。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，同时设备采用流水线作业，前侧设置铜片成型装置，使设备在进行组装时更加方便，提高生产效率，节约生产成本，节省人力物力，能够更好的进行打螺丝作业，促进电子组装行业的发展。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.支架，2.滚轮，3.设备箱，4.操作台，5.斜料槽，6.送料气缸，7.铜片成型装置，8.螺丝振盘装置，9.成型下料装置，10.传送带I，11.传送带II，12.铜片成型气缸，13.送铜片气缸，14.压装气缸，15.攻牙升降气缸，16.打螺丝升降气缸，17.退螺丝升降气缸，19.攻牙头，20.打螺丝批，21.退牙螺丝批，22.攻牙头架，23.打螺丝批架，24.退牙螺丝批架，25.导轨，26.左定位气缸，27.铆螺丝气缸，28.右定位气缸，29.成型下料油缸，30.出料口，31.料框。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例的自动攻牙打螺丝成型机，包括支架1，支架1下方安装有滚轮2，支架1中间安装有设备箱3，且支架1上方固定有操作台4，操作台4由左至右依次设置有斜料槽5、送料气缸6、铜片成型装置7、螺丝振盘装置8和成型下料装置9，斜料槽5内设置有传送带I10，送料气缸6位于传送带I10上，且传送带I10横向穿过铜片成型装置7、操作台4和成型下料装置9，铜片成型装置7包括纵向的传送带II11，铜片成型装置7的前、后两侧各设置有一铜片成型气缸12和一送铜片气缸13，铜片成型装置7的中部固定有压装气缸14，螺丝振盘装置8上方安装有攻牙升降气缸15、打螺丝升降气缸16和退螺丝升降气缸17，螺丝振盘装置8中部固定有攻牙头19、打螺丝批20和退牙螺丝批21。攻牙头19、打螺丝批20和退牙螺丝批21分别设置在攻牙头架22、打螺丝批架23和退牙螺丝批架24上，攻牙头架22、打螺丝批架23和退牙螺丝批架24安装在各自导轨25上，导轨25固定在螺丝振盘装置8前侧面上，攻牙升降气缸15、打螺丝升降气缸16和退螺丝升降气缸17分别与攻牙头架22、打螺丝批架23和退牙螺丝批架24相连接。
本实施例中，操作台4前侧设置有左定位气缸26、铆螺丝气缸27和右定位气缸28。成型下料装置9上方安装有成型下料油缸29，且成型下料装置9侧面固定有出料口30，出料口30下方固定有料框31。
工作原理：
在使用本实施例的自动攻牙打螺丝成型机时，加工零件通过传送带I10传输到铜片成型装置7，通过铜片成型装置7时，铜片通过传送带II11送至铜片成型气缸12进行成型，成型后的铜片被送铜片气缸13送至传送带I10上，压装气缸14将成型铜片压装在加工零件上，压装过的零件通过传送带I10传输到攻牙头架22下方，同时左定位气缸26进行定位工作，攻牙头19对零件通孔的孔的内侧面加工出内螺纹，同时，螺丝振盘装置8为打螺丝批20提供螺丝，打螺丝升降气缸16带动打螺丝批20进行工作，同时铆螺丝气缸27进行铆螺丝工作，直至零件从出料口30出来，掉入料框31中。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动攻牙打螺丝成型机，包括支架，所述支架下方安装有滚轮，支架中间安装有设备箱，且支架上方固定有操作台，其特征在于：所述操作台由左至右依次设置有斜料槽、送料气缸、铜片成型装置、螺丝振盘装置和成型下料装置，所述斜料槽内设置有传送带I，所述送料气缸位于所述传送带I上，且传送带I横向穿过铜片成型装置、操作台和成型下料装置，所述铜片成型装置包括纵向的传送带II，铜片成型装置的前、后两侧各设置有一铜片成型气缸和一送铜片气缸，铜片成型装置的中部固定有压装气缸，所述螺丝振盘装置上方安装有攻牙升降气缸、打螺丝升降气缸和退螺丝升降气缸，所述螺丝振盘装置中部固定有攻牙头、打螺丝批和退牙螺丝批。
2.根据权利要求1所述的自动攻牙打螺丝成型机，其特征在于：所述攻牙头、打螺丝批和退牙螺丝批分别设置在攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架上，所述攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架安装在各自导轨上，所述导轨固定在螺丝振盘装置前侧面上。
3.根据权利要求2所述的自动攻牙打螺丝成型机，其特征在于：所述攻牙升降气缸、打螺丝升降气缸和退螺丝升降气缸分别与攻牙头架、打螺丝批架和退牙螺丝批架相连接。
4.根据权利要求1所述的自动攻牙打螺丝成型机，其特征在于：所述操作台前侧设置有左定位气缸、铆螺丝气缸和右定位气缸。
5.根据权利要求1所述的自动攻牙打螺丝成型机，其特征在于：所述成型下料装置上方安装有成型下料油缸，且成型下料装置侧面固定有出料口，所述出料口下方固定有料框。
Priority Applications (1)
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| CN201721752067.6U CN207824357U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 自动攻牙打螺丝成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721752067.6U CN207824357U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 自动攻牙打螺丝成型机 |
Publications (1)
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| CN207824357U true CN207824357U (zh) | 2018-09-07 |
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| CN (1) | CN207824357U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794762A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-24 | 宁波奥博尔电器有限公司 | 一种全自动穿螺丝机 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721752067.6U patent/CN207824357U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20180907 Termination date: 20181214 |