CN207823723U - 一种纵横梁工件的折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种纵横梁工件的折弯模具，包括上模和下模，所述下模内固定设有用于放置纵横梁工件的置物台以及转动连接有两转轴；所述两转轴分别位于置物台宽度方向的相对两侧，两转轴与置物台的长度方向相互平行，两转轴上分别设有可相对置物台的宽度方向来回平移以折弯纵横梁工件的折弯头；所述上模和下模之间设有驱动两转轴朝向置物台正方向转动的若干驱动组件，下模上设有驱动两转轴远离置物台反方向复位的若干复位组件。本实用新型的折弯模具把纵横梁工件折弯拍平，能够替代传统纵横梁工件加工步骤中的打斜及拍平工序，减小纵横梁工件的加工步骤，快速加工纵横梁工件，节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具领域，具体是涉及一种纵横梁工件的折弯模具。
背景技术
很多家用电器都需要设置纵横梁以构成整体电器框架，如冰箱。
现有技术中，纵横梁工件的加工步骤为：落料冲孔、折弯、打斜、拍平、压管夹，如图1所示，加工步骤多，加工工序繁琐，所牵涉的人工成本较高。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种纵横梁工件的折弯模具，其能够减小纵横梁工件的加工步骤，快速加工纵横梁工件，节省人工成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种纵横梁工件的折弯模具，包括上模和下模，所述下模内固定设有用于放置纵横梁工件的置物台以及转动连接有两转轴；所述两转轴分别位于置物台宽度方向的相对两侧，两转轴与置物台的长度方向相互平行，两转轴上分别设有可相对置物台的宽度方向来回平移以折弯纵横梁工件的折弯头；所述上模和下模之间设有驱动两转轴朝向置物台正方向转动的若干驱动组件，下模上设有驱动两转轴远离置物台反方向复位的若干复位组件；所述上模和下模合模时，两转轴正方向转动，驱动组件驱动两折弯头朝向置物台正方向平移并折弯纵横梁工件，所述上模和下模分模时，复位组件使两转轴远离置物台反方向复位，驱动两折弯头远离置物台反方向复位平移。
所述上模上设有用于把纵横梁工件紧压在置物台上的压块。
所述驱动组件包括通过楔形部相互传动的上模驱动楔块和下模驱动楔块，上模驱动楔块竖向设置在上模内，下模驱动楔块沿置物台宽度方向横向设置在下模内，下模驱动楔块一端与转轴抵靠，另外一端设有驱动复位弹簧；所述上模和下模合模时，上模驱动楔块驱动下模驱动楔块朝向置物台正方向平移，从而推动转轴朝向置物台正方向转动，所述上模和下模分模时，下模驱动楔块在驱动复位弹簧作用下复位，从而推动转轴远离置物台反方向复位。
所述复位组件为设置在下模与转轴之间的转轴复位弹簧。
所述驱动组件和复位组件分别沿转轴的长度方向均布设置，驱动组件和复位组件相互间隔设置。
所述纵横梁工件待加工状态时呈弓形，两端设有弓形开口部，所述折弯头上设有用于放置弓形开口部的避让槽以及用于伸入弓形开口部内并驱动弓形开口部折弯的折弯舌。
本实用新型的有益效果如下：
纵横梁工件通过折弯模具折弯拍平，能够替代传统纵横梁工件加工步骤中的打斜及拍平工序，减小纵横梁工件的加工步骤，快速加工纵横梁工件，节省人工成本。
附图说明
图1为现有技术纵横梁工件的加工步骤示意图。
图2为通过本实用新型加工纵横梁工件的加工步骤示意图。
图3为本实用新型一实施例模具的分解图。
图4为本实用新型一实施例模具折弯纵横梁工件前的结构示意图1。
图5为本实用新型一实施例模具折弯纵横梁工件前的结构示意图2。
图6为本实用新型一实施例模具折弯纵横梁工件后的结构示意图1。
图7为本实用新型一实施例模具折弯纵横梁工件后的结构示意图2。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图2-图7，本纵横梁工件的折弯模具，包括上模11和下模12，所述下模12内固定设有用于放置纵横梁工件13的置物台2以及转动连接有两转轴3；所述两转轴3分别位于置物台2宽度方向的相对两侧，两转轴3与置物台2的长度方向相互平行，两转轴3上分别设有可相对置物台2的宽度方向来回平移以折弯纵横梁工件13的折弯头4；所述上模11和下模12之间设有驱动两转轴3朝向置物台2正方向转动的若干驱动组件，下模12上设有驱动两转轴3远离置物台2反方向复位的若干复位组件；所述上模11和下模12合模时，两转轴3正方向转动，驱动组件驱动两折弯头4朝向置物台2正方向平移并折弯纵横梁工件13，所述上模11和下模12分模时，复位组件使两转轴3远离置物台2反方向复位，驱动两折弯头4远离置物台2反方向复位平移。
进一步地，所述纵横梁工件13待加工状态时呈弓形，两端设有弓形开口部，所述折弯头4上设有用于放置弓形开口部的避让槽41以及用于伸入弓形开口部内并驱动弓形开口部折弯的折弯舌。
通过本实用新型的折弯模具，能够把待加工状态时呈弓形的纵横梁工件13一次性折弯拍平，替代传统纵横梁工件加工步骤中的打斜及拍平工序，减小纵横梁工件的加工步骤，快速加工纵横梁工件，节省人工成本，还能够适应于连续自动化生产的生产设计需要。
进一步地，所述上模11上设有用于把纵横梁工件13紧压在置物台2上的压块111，保证纵横梁工件13在折弯过程中不会移位。
进一步地，所述驱动组件包括通过楔形部相互传动的上模驱动楔块51和下模驱动楔块52，上模驱动楔块51竖向设置在上模11内，下模驱动楔块52沿置物台2宽度方向横向设置在下模12内，下模驱动楔块52一端与转轴3抵靠，另外一端设有驱动复位弹簧53；所述上模11和下模12合模时，上模驱动楔块51驱动下模驱动楔块52朝向置物台2正方向平移，从而推动转轴3朝向置物台2正方向转动，所述上模11和下模12分模时，下模驱动楔块52在驱动复位弹簧53作用下复位，从而推动转轴3远离置物台2反方向复位，能够对纵横梁工件一次性折弯到位，满足对纵横梁工件一次性折弯拍平的加工需要。
进一步地，所述复位组件为设置在下模12与转轴3之间的转轴复位弹簧6，保证转轴3的复位。
进一步地，所述驱动组件和复位组件分别沿转轴3的长度方向均布设置，驱动组件和复位组件相互间隔设置，保证转轴3在加工及复位过程的均匀受力，保证纵横梁工件13加工的加工稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种纵横梁工件的折弯模具，包括上模(11)和下模(12)，其特征在于，所述下模(12)内固定设有用于放置纵横梁工件(13)的置物台(2)以及转动连接有两转轴(3)；所述两转轴(3)分别位于置物台(2)宽度方向的相对两侧，两转轴(3)与置物台(2)的长度方向相互平行，两转轴(3)上分别设有可相对置物台(2)的宽度方向来回平移以折弯纵横梁工件(13)的折弯头(4)；所述上模(11)和下模(12)之间设有驱动两转轴(3)朝向置物台(2)正方向转动的若干驱动组件，下模(12)上设有驱动两转轴(3)远离置物台(2)反方向复位的若干复位组件；所述上模(11)和下模(12)合模时，两转轴(3)正方向转动，驱动组件驱动两折弯头(4)朝向置物台(2)正方向平移并折弯纵横梁工件(13)，所述上模(11)和下模(12)分模时，复位组件使两转轴(3)远离置物台(2)反方向复位，驱动两折弯头(4)远离置物台(2)反方向复位平移。
2.根据权利要求1所述纵横梁工件的折弯模具，其特征在于，所述上模(11)上设有用于把纵横梁工件(13)紧压在置物台(2)上的压块(111)。
3.根据权利要求1所述纵横梁工件的折弯模具，其特征在于，所述驱动组件包括通过楔形部相互传动的上模驱动楔块(51)和下模驱动楔块(52)，上模驱动楔块(51)竖向设置在上模(11)内，下模驱动楔块(52)沿置物台(2)宽度方向横向设置在下模(12)内，下模驱动楔块(52)一端与转轴(3)抵靠，另外一端设有驱动复位弹簧(53)；所述上模(11)和下模(12)合模时，上模驱动楔块(51)驱动下模驱动楔块(52)朝向置物台(2)正方向平移，从而推动转轴(3)朝向置物台(2)正方向转动，所述上模(11)和下模(12)分模时，下模驱动楔块(52)在驱动复位弹簧(53)作用下复位，从而推动转轴(3)远离置物台(2)反方向复位。
4.根据权利要求1所述纵横梁工件的折弯模具，其特征在于，所述复位组件为设置在下模(12)与转轴(3)之间的转轴复位弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述纵横梁工件的折弯模具，其特征在于，所述驱动组件和复位组件分别沿转轴(3)的长度方向均布设置，驱动组件和复位组件相互间隔设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述纵横梁工件的折弯模具，其特征在于，所述纵横梁工件(13)待加工状态时呈弓形，两端设有弓形开口部，所述折弯头(4)上设有用于放置弓形开口部的避让槽(41)以及用于伸入弓形开口部内并驱动弓形开口部折弯的折弯舌。
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