CN207823703U - 一种单打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单打孔机，转筒底部设置有转筒齿轮，转筒驱动齿轮安装于转筒驱动电机轴端并与转筒齿轮啮合；移动面板沿转筒轴线圆周阵列设置，移动块与第一丝杆配合安装，爪头固定安装于移动块，第一丝杆端部安装小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合；移动面板上方的横梁安装有油缸，横梁滑动安装于滑轨，滑轨端部安装横梁驱动电机，横梁驱动电机与第二丝杆联动，第二丝杆与固定安装于横梁的气缸板配合安装，油缸安装于模具顶部。大锥齿轮驱动小锥齿轮转动，带动移动块前后运动，横梁驱动电机带动油缸前后运动，由油缸完成安装于卡爪上的工件的打孔，可实现转动连续打孔，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种单打孔机。
背景技术
在钣金行业中，对不锈钢板片进行打孔是一种常规的技术手段，通常都使用带电动机的大型设备来对不锈钢板片进行打孔，但是现有设备打孔效率低，工人劳动强度大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单打孔机。
本实用新型是这样实现的，一种单打孔机包括支撑板、移动块、轴承座、移动面板、爪头、第一丝杆、油缸、燕尾槽、模具、第二丝杆、横梁、气缸板、钣金罩、导轨、滑轨、操作显示屏、电箱、支架、吊环、支撑圆筒、齿轮罩、转筒、大锥齿轮、小锥齿轮、大锥齿轮驱动电机、转筒驱动电机、转筒驱动齿轮、移动面板驱动电机、第二丝杆螺母；
转筒转动安装于支撑圆筒顶部，转筒底部设置有转筒齿轮，支撑圆筒顶部安装有转筒驱动电机，转筒驱动齿轮安装于转筒驱动电机轴端并与转筒齿轮啮合；
大锥齿轮驱动电机安装于支撑圆筒顶部，大锥齿轮安装于大锥齿轮驱动电机轴端；
移动面板沿转筒轴线圆周阵列设置，移动面板底部安装支撑板，移动面板端部安装轴承座，第一丝杆转动安装于轴承座，移动块与第一丝杆配合安装，爪头固定安装于该移动块，第一丝杆端部安装小锥齿轮，该小锥齿轮与大锥齿轮啮合；
移动面板上方的横梁安装有油缸，横梁滑动安装于滑轨，滑轨端部安装横梁驱动电机，横梁驱动电机外安装钣金罩，该横梁驱动电机与第二丝杆联动，第二丝杆与固定安装于横梁的气缸板配合安装，油缸安装于模具顶部，油缸后方安装燕尾槽。
进一步，所述移动面板设置为六个。
进一步，所述油缸安装于模具顶部，油缸后方安装燕尾槽。
进一步，所述支撑圆筒安装于支架，移动面板底部安装电箱，该电箱安装于支架，支架上设置有吊环。
通过转筒驱动电机带动转筒驱动齿轮转动，进而驱动转筒齿轮带动支撑板转动，大锥齿轮驱动电机驱动大锥齿轮转动，大锥齿轮驱动小锥齿轮转动，进而带动移动块沿第一丝杆前后运动，同时横梁驱动电机带动第二丝杆转动使得横梁带动油缸前后运动，由油缸完成安装于卡爪上的工件的打孔，可实现转动连续打孔，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的单打孔机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的移动面板安装示意图；
图中：1、支撑板；2、移动块；3、轴承座；4、移动面板；5、爪头；6、第一丝杆；7、油缸；8、燕尾槽；9、模具；10、第二丝杆；11、横梁；12、气缸板；13、钣金罩；14、导轨；15、滑轨；16、操作显示屏；17、电箱；18、支架；19、吊环；20、支撑圆筒；21、齿轮罩；22、转筒；23、大锥齿轮；24、小锥齿轮；25、大锥齿轮驱动电机；26、转筒驱动电机；27、转筒驱动齿轮；28、转筒齿轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
一种单打孔机包括支撑板1、移动块2、轴承座3、移动面板4、爪头5、第一丝杆6、油缸7、燕尾槽8、模具9、第二丝杆10、横梁11、气缸板12、钣金罩13、导轨14、滑轨15、操作显示屏16、电箱17、支架18、吊环19、支撑圆筒20、齿轮罩21、转筒22、大锥齿轮23、小锥齿轮24、大锥齿轮驱动电机25、转筒驱动电机26、转筒驱动齿轮27、转筒齿轮28；
转筒22转动安装于支撑圆筒20顶部，转筒22底部设置有转筒齿轮，支撑圆筒20顶部安装有转筒驱动电机26，转筒驱动齿轮27安装于转筒驱动电机26轴端并与转筒齿轮28啮合，转筒驱动齿轮27外安装齿轮罩21；
大锥齿轮驱动电机25安装于支撑圆筒20顶部，大锥齿轮23安装于大锥齿轮驱动电机25轴端；
6个移动面板4沿转筒22轴线圆周阵列设置，移动面板4底部安装支撑板1，移动面板4端部安装轴承座3，第一丝杆6转动安装于轴承座3，移动块2与第一丝杆6配合安装，爪头5固定安装于该移动块2，第一丝杆6端部安装小锥齿轮24，该小锥齿轮24与大锥齿轮23啮合；
移动面板4上方的横梁11安装有油缸7，横梁4滑动安装于滑轨15，滑轨15端部安装横梁驱动电机，横梁驱动电机外安装钣金罩13，该横梁驱动电机与第二丝杆10联动，第二丝杆10与固定安装于横梁4的气缸板12配合安装，油缸7安装于模具9顶部，油缸7后方安装燕尾槽8。
支撑圆筒20安装于支架18，移动面板4底部安装电箱17，该电箱17安装于支架18，支架18上设置有吊环19。
通过转筒驱动电机26带动转筒驱动齿轮27转动，进而驱动转筒齿轮28带动支撑板1转动，大锥齿轮驱动电机25驱动大锥齿轮23转动，大锥齿轮23驱动小锥齿轮24转动，进而带动移动块2沿第一丝杆6前后运动，同时横梁驱动电机带动第二丝杆10转动使得横梁11带动油缸7前后运动，由油缸7完成安装于卡爪5上的工件的打孔，可实现转动连续打孔，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种单打孔机，其特征在于，该单打孔机包括：
转筒转动安装于支撑圆筒顶部，转筒底部设置有转筒齿轮，支撑圆筒顶部安装有转筒驱动电机，转筒驱动齿轮安装于转筒驱动电机轴端并与转筒齿轮啮合；
大锥齿轮驱动电机安装于支撑圆筒顶部，大锥齿轮安装于大锥齿轮驱动电机轴端；
移动面板沿转筒轴线圆周阵列设置，移动面板底部安装支撑板，移动面板端部安装轴承座，第一丝杆转动安装于轴承座，移动块与第一丝杆配合安装，爪头固定安装于该移动块，第一丝杆端部安装小锥齿轮，该小锥齿轮与大锥齿轮啮合；
移动面板上方的横梁安装有油缸，横梁滑动安装于滑轨，滑轨端部安装横梁驱动电机，横梁驱动电机外安装钣金罩，该横梁驱动电机与第二丝杆联动，第二丝杆与固定安装于横梁的气缸板配合安装，油缸安装于模具顶部，油缸后方安装燕尾槽。
2.如权利要求1所述单打孔机，其特征在于，移动面板设置为六个。
3.如权利要求1所述单打孔机，其特征在于，油缸安装于模具顶部，油缸后方安装燕尾槽。
4.如权利要求1所述单打孔机，其特征在于，支撑圆筒安装于支架，移动面板底部安装电箱，该电箱安装于支架，支架上设置有吊环。
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| CN201820113639.4U Expired - Fee Related CN207823703U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种单打孔机 |
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2018
- 2018-01-24 CN CN201820113639.4U patent/CN207823703U/zh not_active Expired - Fee Related
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