CN207822719U - 除尘设备的控制系统及生产车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘设备的控制系统及生产车间，除尘设备通过管道与待除尘车间连通，除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，上箱体内设置有抽风机，中箱体内设置有滤袋，下箱体内设置有落料结构和压力传感器；配电柜中设置有主控芯片，主控芯片与压力传感器连接，用于接收压力传感器发送的所述压力值，根据压力值控制抽风机的工作状态。本实用新型的除尘设备的控制系统中，通过压力传感器和主控芯片的配合实现对抽风机工作状态的控制，能够避免管道变形，减小对管道的损害，并且能够节约电能，节省能源，缓解现有的除尘设备工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

Description

除尘设备的控制系统及生产车间

技术领域

本实用新型涉及除尘的技术领域，尤其是涉及一种除尘设备的控制系统及生产车间。

背景技术

在工业生产的车间中，比如家具生产车间中，会存在各种家具设备(比如四面刨、砂光机、雕刻机等)，它们工作时会产生大量碎屑、粉尘。如果无法及时或者无法彻底对碎屑、粉尘进行清除，存在于车间中的碎屑、粉尘往往会发生二次飞扬。工人在车间中工作时，会吸入粉尘，长此以往会引起工人肺部的病变，给国家和个人造成巨大的经济损失。

因此，需要及时用除尘设备对车间中的空气进行过滤，以免污染环境。除尘设备具有处理风量大，占地面积小，净化效率高，工作可靠，结构简单等优点，广泛应用于车间的除尘。

现有的除尘设备，一般是通过管道与各车间进行连通，车间中的待过滤空气通过管道进入除尘设备中，除尘设备对待过滤空气进行过滤处理后，通过抽风机将过滤后的空气排出，以实现除尘的效果。但是，现有的除尘设备中，抽风机一直处于工作的状态，当管道中的阀门关闭时(即没有待过滤空气进入除尘设备时)，会造成除尘设备内部负压过大，进而吸瘪管道，使得管道变形，减少管道的使用寿命，同时抽风机的持续工作还会造成能源的浪费。

综上，现有的除尘设备工作时，对管道的损害严重，并且能源浪费严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除尘设备的控制系统及生产车间，以缓解现有的除尘设备工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种除尘设备的控制系统，所述系统包括：除尘设备和配电柜；

所述除尘设备通过管道与待除尘车间连通，所述除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，所述上箱体内设置有抽风机，所述中箱体内设置有滤袋，所述下箱体内设置有落料结构和压力传感器，其中，所述抽风机的数量为多个，所述抽风机用于将过滤后的空气排出所述除尘设备，所述压力传感器用于检测所述下箱体内的压力值；

所述配电柜中设置有主控芯片，所述主控芯片与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的所述压力值，根据所述压力值控制所述抽风机的工作状态，其中，所述工作状态包括以下任一种：使所述抽风机处于开启的状态，使所述抽风机处于关闭的状态。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述除尘设备还包括：沉降室，所述沉降室通过隔板分别与所述中箱体，所述上箱体隔离，所述沉降室与所述下箱体连通，其中，所述沉降室通过管道与所述待除尘车间连通。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述落料结构包括：绞龙和落料口，其中，所述绞龙在电机的带动下转动，以将落入所述下箱体的物料通过所述落料口排出。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述下箱体内还设置有限位开关，所述限位开关与所述主控芯片连接，其中，当所述下箱体内的物料达到所述限位开关的位置时，所述限位开关向所述主控芯片发送触发信号，以使所述主控芯片控制所有抽风机停止工作。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述系统还包括：报警器，所述报警器设置于所述待除尘车间内，且与所述主控芯片连接；

其中，当所述限位开关向所述主控芯片发送所述触发信号后，所述主控芯片生成报警信号，以控制所述报警器进行报警。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述主控芯片包括：存储器和处理器；

所述存储器存储有控制指令对应表，其中，所述控制指令对应表表示控制指令与压力值范围的对应关系；

所述处理器与所述存储器连接，用于调取所述存储器内存储的所述控制指令对应表，根据所述压力传感器发送的压力值查找其所属的压力取值范围，并确定目标控制指令，以控制所述抽风机的工作状态。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述上箱体上设置有：出风口和暖风回排管道，所述暖风回排管道与所述待除尘车间连通；

所述出风口用于使所述抽风机将所述过滤后的空气排放至外部环境；

所述暖风回排管道用于使所述抽风机将所述过滤后的空气排放至所述待除尘车间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述管道上设置有自动阀门；

所述自动阀门用于控制所述管道的开关状态。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种生产车间，所述生产车间采用上述第一方面中所述的除尘设备的控制系统进行除尘作业。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述生产车间内包括多种生产设备，所述多种生产设备工作时产生的物料通过管道与所述除尘设备的控制系统中的除尘设备连通。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供了一种除尘设备的控制系统及生产车间，该系统包括：除尘设备和配电柜；除尘设备通过管道与待除尘车间连通，除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，上箱体内设置有抽风机，中箱体内设置有滤袋，下箱体内设置有落料结构和压力传感器，其中，抽风机的数量为多个，抽风机用于将过滤后的空气排出除尘设备，压力传感器用于检测下箱体内的压力值；配电柜中设置有主控芯片，主控芯片与压力传感器连接，用于接收压力传感器发送的压力值，根据压力值控制抽风机的工作状态，其中，工作状态包括以下任一种：使抽风机处于开启的状态，使抽风机处于关闭的状态。

现有的除尘设备工作时，抽风机一直处于工作的状态，当管道中阀门关闭时，待过滤空气无法进入除尘设备，而抽风机的持续工作会造成除尘设备内部负压过大，进而吸瘪管道，对管道的损害严重，并且造成能源的浪费。与现有的除尘设备工作过程相比，本实用新型实施例提供的除尘设备的控制系统中，在除尘设备的下箱体内设置了压力传感器，压力传感器用于检测下箱体内的压力值，然后，将压力值发送至主控芯片，主控芯片根据压力值控制抽风机的工作状态(即使抽风机处于开启的状态或使抽风机处于关闭的状态)。本实用新型实施例的除尘设备的控制系统中，通过压力传感器和主控芯片的配合实现对抽风机工作状态的控制，能够避免管道变形，减小对管道的损害，并且能够节约电能，节省能源，缓解现有的除尘设备工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的家具生产车间的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘设备的控制系统的结构框图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种除尘设备的控制系统的结构框图。

图标：1-除尘设备；2-家具生产车间；11-上箱体；12-中箱体；13-下箱体；14-抽风机；15-落料结构；16-压力传感器；17-主控芯片；18-沉降室； 19-绞龙；20-落料口；21-限位开关；22-报警器；23-出风口；24-暖风回排管道；25-自动阀门；26-管道；27-四面刨；28-砂光机；29-雕刻机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种除尘设备的控制系统进行详细介绍。

实施例一：

一种除尘设备的控制系统，参考图1至图3，该系统包括：除尘设备1 和配电柜；

除尘设备1通过管道与待除尘车间连通，除尘设备1包括：依次连通的上箱体11，中箱体12和下箱体13，上箱体11内设置有抽风机14，中箱体12内设置有滤袋，下箱体13内设置有落料结构15和压力传感器16，其中，抽风机14的数量为多个，抽风机14用于将过滤后的空气排出除尘设备1，压力传感器16用于检测下箱体13内的压力值；

配电柜中设置有主控芯片17，主控芯片17与压力传感器16连接，用于接收压力传感器16发送的压力值，根据压力值控制抽风机14的工作状态，其中，工作状态包括以下任一种：使抽风机14处于开启的状态，使抽风机14处于关闭的状态。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，除尘设备1设置于待除尘车间的外部，除尘设备1通过管道26与待除尘车间连通，除尘设备1包括依次连通的上箱体11，中箱体12和下箱体13，上箱体11内设置有抽风机14，抽风机14的数量为多个。在本实用新型实施例中，上箱体11分为了5个模块，每个模块中有4台抽风机14，本实用新型实施例对其不做具体限制。中箱体12内设置有滤袋，图中并没有示出滤袋，只示出了中箱体 12的外部结构。下箱体13内设置有落料结构15和压力传感器16。

下面对该除尘设备的控制系统的工作过程进行介绍：

除尘设备1通过管道26与待除尘车间连通，当抽风机14处于工作的状态时，能够将除尘设备1内的气体排出，这样，除尘设备1内部处于负压状态，在大气压的作用下，待除尘车间内的待过滤空气就会通过管道26 进入除尘设备1内，进入除尘设备1内的待过滤空气先到达下箱体13，待过滤空气中的物料(即粉尘，碎屑等)有一定的重量，一部分物料会沉降于下箱体13的落料结构15上，受上箱体11内抽风机14的作用，待过滤空气从下箱体13向中箱体12流动，由于中箱体12内设置有滤袋，待过滤空气中的物料会被进一步过滤，得到清洁的空气，这样，到达上箱体11内的空气即为过滤后的空气，进而抽风机14将过滤后的空气排出。

在这一过程中，设置于下箱体13内的压力传感器16实时检测下箱体 13内的压力值，并将压力值发送至配电柜内的主控芯片17，主控芯片17 根据压力值控制抽风机14的工作状态，其中，主控芯片17与抽风机14连接。

具体的，发明人考虑到某些情况下待除尘车间与除尘设备1之间的某些管道会关闭(比如不需要除尘车间内的管道)，这样从待除尘车间到达除尘设备1内的待过滤空气减少，而如果所有的抽风机14一直处于开启的状态，将会导致除尘设备1内的负压过大，进而导致管道被吸瘪，同时，所有抽风机14一直处于开启的状态还会造成电能的浪费。

所以，发明人在下箱体13内设置了压力传感器16，用于检测下箱体 13内的压力值，并将压力值发送至主控芯片17，主控芯片17根据压力值控制抽风机14的工作状态，也就是控制部分抽风机14处于开启的状态，控制另外的抽风机14处于关闭的状态，实现根据压力传感器16检测到的压力值实时调整抽风机14的开启数量，保证了能源利用的最大化。当管道开的数量较少时，会自动使少量的抽风机14开启；当管道开的数量较多时，会自动调整抽风机14开启的数量。既能够保证管道不会变形，也能达到节能的效果。

现有的除尘设备1工作时，抽风机14一直处于工作的状态，当管道中阀门关闭时，待过滤空气无法进入除尘设备1，而抽风机14的持续工作会造成除尘设备1内部负压过大，进而吸瘪管道，对管道的损害严重，并且造成能源的浪费。与现有的除尘设备1工作过程相比，本实用新型实施例提供的除尘设备的控制系统中，在除尘设备1的下箱体13内设置了压力传感器16，压力传感器16用于检测下箱体13内的压力值，然后，将压力值发送至主控芯片17，主控芯片17根据压力值控制抽风机14的工作状态(即使抽风机14处于开启的状态或使抽风机14处于关闭的状态)。本实用新型实施例的除尘设备的控制系统中，通过压力传感器16和主控芯片17的配合实现对抽风机14工作状态的控制，能够避免管道变形，减小对管道的损害，并且能够节约电能，节省能源，缓解现有的除尘设备1工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

上述内容对除尘设备的控制系统的结构进行了简单介绍，下面对其中中一些其它具体结构进行详细描述。

可选地，参考图1，除尘设备1还包括：沉降室18，沉降室18通过隔板分别与中箱体12，上箱体11隔离，沉降室18与下箱体13连通，其中，沉降室18通过管道与待除尘车间连通。

具体的，待除尘车间通过管道26与除尘设备1的沉降室18连通，也就是，待除尘车间内的待过滤空气会先进入到沉降室18，因为沉降室18与中箱体12之间通过隔板隔离，沉降室18与上箱体11之间也通过隔板隔离，所以进入沉降室18内的待过滤空气首先会进入到下箱体13，待过滤空气中较重的物料会沉降在下箱体13的落料结构15上，在抽风机14的作用下，气流会通过下箱体13达到中箱体12，再到达上箱体11，进而排出。

可选地，参考图1，落料结构15包括：绞龙19和落料口20，其中，绞龙19在电机的带动下转动，以将落入下箱体13的物料通过落料口20排出。

可选地，参考图1和图4，下箱体13内还设置有限位开关21，限位开关21与主控芯片17连接，其中，当下箱体13内的物料达到限位开关21 的位置时，限位开关21向主控芯片17发送触发信号，以使主控芯片17控制所有抽风机14停止工作。

具体的，发明人考虑到当待过滤空气中物料(即粉尘，碎屑等)过多时，下箱体13内的物料存在堆积不能及时排出的情况，会影响除尘设备1 的工作，所以，发明人在下箱体13内设置了限位开关21，限位开关21可以设置在绞龙19的上方。限位开关21与主控芯片17连接，当下箱体13 内的物料达到限位开关21的位置时，限位开关21向主控芯片17发送触发信号，使得主控芯片17控制所有抽风机14停止工作。

可选地，参考图4，该系统还包括：报警器22，报警器22设置于待除尘车间内，且与主控芯片17连接；

其中，当限位开关21向主控芯片17发送触发信号后，主控芯片17生成报警信号，以控制报警器22进行报警。

在本实用新型实施例中，发明人还在待除尘车间内设置了报警器22，当限位开关21向主控芯片17发送触发信号后，主控芯片17生成报警信号，控制报警器22进行报警，以提示工作人员对除尘设备1内的物料进行疏通。

可选地，主控芯片17包括：存储器和处理器；

存储器存储有控制指令对应表，其中，控制指令对应表表示控制指令与压力值范围的对应关系；

处理器与存储器连接，用于调取存储器内存储的控制指令对应表，根据压力传感器16发送的压力值查找其所属的压力取值范围，并确定目标控制指令，以控制抽风机14的工作状态。

具体的，处理器与压力传感器16连接，接收压力传感器16发送的压力值，并调取存储器内存储的控制指令对应表，根据压力值查找压力值所属的压力取值范围，进而确定出目标控制指令，通过目标控制指令控制对应的抽风机14的工作状态。

可选地，参考图2，上箱体11上设置有：出风口23和暖风回排管道 24，暖风回排管道24与待除尘车间连通；

出风口23用于使抽风机14将过滤后的空气排放至外部环境；

暖风回排管道24用于使抽风机14将过滤后的空气排放至待除尘车间。

具体的，发明人在上箱体11上还设置了暖风回排管道24，考虑到除尘设备1在冬天使用时，待除尘车间中的待过滤空气为暖空气(该暖空气是由待除尘车间中的空调或者暖气产生)，该待过滤空气经过除尘设备1过滤后直接排出外部环境会造成能源的浪费，所以发明人设置了暖风回排管道 24，用于使抽风机14将过滤后的空气排放至待除尘车间。该暖风回排管道 24主要是在冬天使用。

出风口23用于使抽风机14将过滤后的空气排放至外部环境，该出风口23可以用于炎热的夏季。

可选地，参考图2，管道上设置有自动阀门25；

自动阀门25用于控制管道的开关状态。

如图2所示，当生产设备(图2中的四面刨27、砂光机28，雕刻机29) 工作时自动阀门25自动打开。

实施例二：

本实用新型实施例还提供了一种生产车间，参考图2，该生产车间采用上述除尘设备的控制系统进行除尘作业。

可选地，生产车间内包括多种生产设备，多种生产设备工作时产生的物料通过管道26与除尘设备的控制系统中的除尘设备1连通。

图2中示出的是家具生产车间2，其中的生产设备包括了：四面刨27、砂光机28、雕刻机29。当然，生产车间也可以为其它生产车间，生产设备也可以为其它生产设备，本实用新型实施例对其不做具体限制。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除尘设备的控制系统，其特征在于，所述系统包括：除尘设备和配电柜；

所述除尘设备通过管道与待除尘车间连通，所述除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，所述上箱体内设置有抽风机，所述中箱体内设置有滤袋，所述下箱体内设置有落料结构和压力传感器，其中，所述抽风机的数量为多个，所述抽风机用于将过滤后的空气排出所述除尘设备，所述压力传感器用于检测所述下箱体内的压力值；

所述配电柜中设置有主控芯片，所述主控芯片与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的所述压力值，根据所述压力值控制所述抽风机的工作状态，其中，所述工作状态包括以下任一种：使所述抽风机处于开启的状态，使所述抽风机处于关闭的状态。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除尘设备还包括：沉降室，所述沉降室通过隔板分别与所述中箱体，所述上箱体隔离，所述沉降室与所述下箱体连通，其中，所述沉降室通过管道与所述待除尘车间连通。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述落料结构包括：绞龙和落料口，其中，所述绞龙在电机的带动下转动，以将落入所述下箱体的物料通过所述落料口排出。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述下箱体内还设置有限位开关，所述限位开关与所述主控芯片连接，其中，当所述下箱体内的物料达到所述限位开关的位置时，所述限位开关向所述主控芯片发送触发信号，以使所述主控芯片控制所有抽风机停止工作。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：报警器，所述报警器设置于所述待除尘车间内，且与所述主控芯片连接；

其中，当所述限位开关向所述主控芯片发送所述触发信号后，所述主控芯片生成报警信号，以控制所述报警器进行报警。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主控芯片包括：存储器和处理器；

所述存储器存储有控制指令对应表，其中，所述控制指令对应表表示控制指令与压力值范围的对应关系；

所述处理器与所述存储器连接，用于调取所述存储器内存储的所述控制指令对应表，根据所述压力传感器发送的压力值查找其所属的压力取值范围，并确定目标控制指令，以控制所述抽风机的工作状态。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述上箱体上设置有：出风口和暖风回排管道，所述暖风回排管道与所述待除尘车间连通；

所述出风口用于使所述抽风机将所述过滤后的空气排放至外部环境；

所述暖风回排管道用于使所述抽风机将所述过滤后的空气排放至所述待除尘车间。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管道上设置有自动阀门；

所述自动阀门用于控制所述管道的开关状态。

9.一种生产车间，其特征在于，所述生产车间采用上述权利要求1至8中任一项所述的除尘设备的控制系统进行除尘作业。

10.根据权利要求9所述的生产车间，其特征在于，所述生产车间内包括多种生产设备，所述多种生产设备工作时产生的物料通过管道与所述除尘设备的控制系统中的除尘设备连通。