CN207821060U - 一种年糕挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种年糕挤出成型设备，其包括基座、糕团进料斗、压实机构、挤压绞龙机构、驱动电机以及挤出成型头；其中，所述基座上设有支架；所述压实机构和挤压绞龙机构分别安装于支架上；所述挤压绞龙机构一端的上部安装有糕团进料斗，另一端的端部连接有挤出成型头；所述压实机构位于糕团进料斗的上方，其能向糕团进料斗方向上下往复伸缩；所述驱动电机安装于基座上，其上安装有一主动带轮；所述挤压绞龙机构的一端安装一被动带轮；所述主动带轮和被动带轮之间通过一传动多锲带连接而实现传动。本实用新型具有结构简单，功能完善，加工成型的年糕质量好等诸多优点。

Description

一种年糕挤出成型设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种年糕加工设备，具体涉及一种年糕挤出成型设备，属于食品加工机械技术领域。

【背景技术】

传统的年糕制作主要是依靠手工的方式加工成型，其不仅生产效率低，费时费力，而且卫生状况差，年糕的外形不美观，影响销售。

近年来，随着年糕需求的增加，市场上的年糕大都采用机械化生产了。然而，现有的年糕挤出成型设备往往存在以下一项或者多项缺陷：

1.挤出的年糕内部密实性较差，容易出现空鼓现象；

2.设备的传动三角带容易打滑，造成挤出的年糕长度不一致；

3.年糕的糕团进入设备后热量散失大，造成成型后的年糕水浸后易起壳分层；

4.成型后的年糕堆叠后容易粘连，且散热冷却慢。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的年糕挤出成型设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，功能完善，加工成型的年糕质量好的年糕挤出成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种年糕挤出成型设备，其包括基座、糕团进料斗、压实机构、挤压绞龙机构、驱动电机以及挤出成型头；其中，所述基座上设有支架；所述压实机构和挤压绞龙机构分别安装于支架上；所述挤压绞龙机构一端的上部安装有糕团进料斗，另一端的端部连接有挤出成型头；所述压实机构位于糕团进料斗的上方，其能向糕团进料斗方向上下往复伸缩；所述驱动电机安装于基座上，其上安装有一主动带轮；所述挤压绞龙机构的一端安装一被动带轮；所述主动带轮和被动带轮之间通过一传动多锲带连接而实现传动。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述挤压绞龙机构包括壳体、主轴、搅拌轴套以及搅拌桨叶；所述壳体的外表面包覆一层保温棉层；所述主轴通过轴承枢接于壳体上；所述搅拌轴套和主轴相固接；所述搅拌桨叶和搅拌轴套一体成型。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述壳体采用陶瓷或者石料材质的壳体。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述搅拌轴套和搅拌桨叶采用木料材质的搅拌轴套和搅拌桨叶。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述搅拌桨叶呈连续的螺旋形结构，其间距向挤出成型头的方向逐渐减小。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述压实机构包括压实气缸、气缸杆以及压板；所述压实气缸固定安装于支架上；所述气缸杆呈竖直设置，其一端连接至压实气缸，并由压实气缸驱动而实现伸缩，另一端底部安装有所述压板。

本实用新型的年糕挤出成型设备进一步设置为：所述挤出成型头上设有一挤出口；所述挤出口的边缘设有若干凸起。

本实用新型的年糕挤出成型设备还设置为：所述挤出口的宽高比为6:4。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.其通过设置压实机构将糕团进料斗的糕团进行压实，避免出现空鼓现象；

2.其挤压绞龙机构采用保温棉包裹且使用散热性能差的材料，使糕团的热量不易散失，制出的年糕产品质量稳定、口感好，成品水浸后不会起壳分层；

3.其采用传动多锲带代替传统的三角带，传动不易打滑，使挤出的年糕长度一致；

4.其挤出口上设置凸起，使成型后的年糕叠合后存在缝隙，使年糕散热冷却快，且不易粘连。

【附图说明】

图1是本实用新型的年糕挤出成型设备的结构示意图。

图2是图1中的挤压绞龙机构的剖面图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图1中的挤出成型头的示意图。

图5是本实用新型加工的年糕叠合后的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种年糕挤出成型设备，其用于加工年糕10，由基座1、糕团进料斗2、压实机构3、挤压绞龙机构4、驱动电机5以及挤出成型头6等几部分组成。

其中，所述基座1上设有支架11；所述压实机构3和挤压绞龙机构4分别安装于支架11上。

所述压实机构3位于糕团进料斗2的上方，其能向糕团进料斗2方向上下往复伸缩，并能将糕团压实，避免出现空鼓现象。具体的说，所述压实机构3包括压实气缸31、气缸杆32以及压板33。所述压实气缸31固定安装于支架11上。所述气缸杆32呈竖直设置，其一端连接至压实气缸31，并由压实气缸31驱动而实现伸缩，另一端底部安装有所述压板33。所述压板33能压入糕团进料斗2，并将糕团进料斗2内糕团压实，并压入挤压绞龙机构4。

所述挤压绞龙机构4一端的上部安装有糕团进料斗2，另一端的端部连接有挤出成型头6。所述挤压绞龙机构4包括壳体41、主轴42、搅拌轴套43以及搅拌桨叶44。所述壳体41的外表面包覆一层保温棉层45，通过设置所述保温棉层45，使挤压绞龙机构4不易散失热量。所述主轴42通过轴承46枢接于壳体41上。所述搅拌轴套43和主轴42相固接。所述搅拌桨叶44和搅拌轴套43一体成型。

在本实施方式中，所述壳体41采用陶瓷或者石料材质的壳体41。所述搅拌轴套43和搅拌桨叶44采用者木料材质的搅拌轴套43和搅拌桨叶44。采用上述散热性能差的材料，使糕团的热量不易散失，制出的年糕产品质量稳定、口感好，成品水浸后不会起壳分层。进一步的，所述搅拌桨叶44呈连续的螺旋形结构，其间距向挤出成型头6的方向逐渐减小，从而使年糕成型更加密实。

所述驱动电机5安装于基座1上，其上安装有一主动带轮51。所述挤压绞龙机构4的一端安装一被动带轮47。所述主动带轮51和被动带轮47之间通过一传动多锲带7连接而实现传动，采用传动多锲带7代替传统的三角带，使传动不易打滑，并使挤出的年糕10长度一致；且单根传动多锲带7使传动平稳。

所述挤出成型头6用于将年糕10挤出，其上设有一挤出口61；所述挤出口61的边缘设有若干凸起62。通过设置凸起62使成型后的年糕10叠合后存在缝隙，使年糕10散热冷却快，且不易粘连。所述挤出口61的宽高比为6:4，该比例使加工后的年糕10不易变形，且便于堆叠。

本实用新型的年糕挤出成型设备的工作原理如下：年糕糕团送入糕团进料斗2后，由压实机构3压实并压入挤压绞龙机构4；挤压绞龙机构4由驱动电机5驱动，其通过搅拌桨叶44将糕团送至挤出成型头6，并在输送过程中进入将糕团压实；最后糕团通过挤出成型头6挤出，并形成年糕10。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种年糕挤出成型设备，其特征在于：包括基座、糕团进料斗、压实机构、挤压绞龙机构、驱动电机以及挤出成型头；其中，所述基座上设有支架；所述压实机构和挤压绞龙机构分别安装于支架上；所述挤压绞龙机构一端的上部安装有糕团进料斗，另一端的端部连接有挤出成型头；所述压实机构位于糕团进料斗的上方，其能向糕团进料斗方向上下往复伸缩；所述驱动电机安装于基座上，其上安装有一主动带轮；所述挤压绞龙机构的一端安装一被动带轮；所述主动带轮和被动带轮之间通过一传动多锲带连接而实现传动。

2.如权利要求1所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述挤压绞龙机构包括壳体、主轴、搅拌轴套以及搅拌桨叶；所述壳体的外表面包覆一层保温棉层；所述主轴通过轴承枢接于壳体上；所述搅拌轴套和主轴相固接；所述搅拌桨叶和搅拌轴套一体成型。

3.如权利要求2所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述壳体采用陶瓷或者石料材质的壳体。

4.如权利要求2所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述搅拌轴套和搅拌桨叶采用木料材质的搅拌轴套和搅拌桨叶。

5.如权利要求2所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述搅拌桨叶呈连续的螺旋形结构，其间距向挤出成型头的方向逐渐减小。

6.如权利要求1所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述压实机构包括压实气缸、气缸杆以及压板；所述压实气缸固定安装于支架上；所述气缸杆呈竖直设置，其一端连接至压实气缸，并由压实气缸驱动而实现伸缩，另一端底部安装有所述压板。

7.如权利要求1所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述挤出成型头上设有一挤出口；所述挤出口的边缘设有若干凸起。

8.如权利要求7所述的年糕挤出成型设备，其特征在于：所述挤出口的宽高比为6:4。