CN207818774U - 管式电池正极板挤膏机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管式电池正极板挤膏机传动装置，属于铅酸蓄电池制造领域,包括底架，底架上固定设置左、中、右固定板，固定板的上固定有直线轴，固定板的顶部设置固定板连接板，固定板之间的直线轴上安装左、中、右活动板，活动板连接活动板Ⅰ，活动板Ⅰ下部设置挤膏固定口，对应挤膏固定口设置推板气缸，左固定板上设置有主动带轮组件，主动带轮组件连接伺服电机，中固定板上设置有从动带轮组件，主动带轮组件和从动带轮组件通过同步带连接，左固定板和中固定板之间的左活动板通过同步带夹板连接同步带。本实用新型结构稳固合理，传动稳定性好，不但能够降低启动时对设备的冲击，还能够有效降低偏心重力导致的摩擦，提高使用寿命。

Description

管式电池正极板挤膏机传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种管式电池正极板挤膏机传动装置，属于铅酸蓄电池制造领域。

背景技术

当前，国内铅酸蓄管式电池的生产方式主要有两种，一种是灌粉式，虽然该方式生产效率较高，但是，在生产过程中，铅粉到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康，已经被国家和市场逐步淘汰。另一种是挤膏式，通过挤膏设备直接将向板栅排管内挤入铅膏，通常挤膏设备由送板装置和挤膏装置两部分构成,且送板装置和挤膏装置之间需要传动装置进行板栅和排管的输送。

传动装置在使用时，经过推板装置定位夹紧后，进行插管，并配合螺杆泵进行挤膏，挤膏完成后将充满铅膏的板栅和排管卸到送板架上，最终通过送板架输送至挤膏机的后续部分。目前市面上的传动装置的结构为变频电机带动同步带轮转动，且结构存在如下缺点：变频电机启动没有缓冲，对机械结构造成冲击，且两条光滑轴在偏心重力的作用下，磨损严重，寿命短。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构稳固合理，传动稳定性好，不但能够降低启动时对设备的冲击，还能够有效降低偏心重力导致的摩擦，提高使用寿命的管式电池正极板挤膏机传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，包括底架，底架上固定设置左固定板、中固定板和右固定板，左固定板、中固定板和右固定板的上部和下部均支撑固定有直线轴，左固定板、中固定板和右固定板的顶部设置固定板连接板；

左固定板和中固定板之间设置左活动板，中固定板和右固定板之间设置中活动板和右活动板，左活动板、中活动板和右活动板的上部和下部均设置有直线轴承且通过直线轴承安装在直线轴上，左活动板和右活动板通过穿过中固定板和中活动板的活动板拉杆连接为一体，左活动板上设置减速电机，减速电机连接前端丝杠的一端，前端丝杠的另一端穿过中固定板和中活动板后连接右活动板，中固定板上设置有供前端丝杠旋转的通孔，中活动板上设置前端螺母，前端螺母套装在前端丝杠上且与其相配合，前端丝杠的末端设置前链轮组件，左活动板、中活动板和右活动板分别连接左活动板Ⅰ、中活动板Ⅰ和右活动板Ⅰ，左活动板Ⅰ连接后端丝杠的一端，后端丝杠的另一端穿过中活动板Ⅰ后连接右活动板Ⅰ，中活动板Ⅰ上设置后端螺母，后端螺母套装在后端丝杠上且与其相配合，对应前端丝杠的末端在后端丝杠上设置后链轮组件，前链轮组件和后链轮组件通过链条连接，左活动板Ⅰ下部设置挤膏固定口，对应挤膏固定口在中活动板Ⅰ上设置推板气缸；

左固定板上设置有主动带轮组件，主动带轮组件连接伺服电机，中固定板上设置有从动带轮组件，主动带轮组件和从动带轮组件通过同步带连接，左固定板和中固定板之间的左活动板通过同步带夹板连接同步带。

管式电池正极板挤膏机传动装置通过直线轴以及活动板上直线轴承的配合，能够提高板栅和排管的输送稳定性，同时通过伺服电机控制板栅和排管的输送，能够降低启动时对整体结构及相对运动部位的冲击，通过直线轴和直线轴承的配合，能够使结构更加稳固合理，投入成本和后续维护成本低，使用方便，同时，通过减速电机和丝杠的配合，方便左活动板和中活动板之间距离的调整，能够针对不同长度的板栅进行自动调节，提高了设备的使用范围，具有较强的实用性。

进一步的优选，左固定板、中固定板和右固定板的上部和下部分别平行设置两根直线轴，直线轴通过直线轴固定座固定在左固定板、中固定板和右固定板上。上下各设置两根直线轴，设置四根光滑轴，四根轴成四角分布，且在活动板上设置与直线轴相配合的直线轴承，不但使得结构更加稳固合理，还能够有效降低偏心重力导致的摩擦，提高直线轴的使用寿命。

进一步的优选，固定板连接板设置四根，左固定板和中固定板顶部通过固定板连接板Ⅰ和固定板连接板Ⅱ连接，中固定板和右固定板顶部通过固定板连接板Ⅲ和固定板连接板Ⅳ连接。增加设备的牢固性。

进一步的优选，伺服电机通过伺服电机安装板固定在左固定板上。安装固定方便。

进一步的优选，右活动板和右活动板Ⅰ上设置有与链条相配合的链条涨紧装置。便于对链条松紧度的调整，保证设备的正常运行。

进一步的优选，同步带夹板上设置有与同步带相配合的同步带涨紧螺杆。便于对同步带松紧度的调整，保证设备的正常运行。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的管式电池正极板挤膏机传动装置结构稳固合理，使用方便，传动稳定性好，牢固性更好，能够降低启动时对整体结构及相对运动部位的冲击，降低加工成本和后续维修成本的投入，还能有效降低偏心重力导致的摩擦，提高使用寿命，具有较强的实用性，同时可以根据板栅长度进行活动板之间距离的调整，能够提高设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、挤膏装置；2、底架；3、直线轴；4、直线轴固定座；5、直线轴承；6、左固定板；7、中固定板；8、右固定板；9、固定板连接板Ⅰ；10、固定板连接板Ⅱ；11、固定板连接板Ⅲ；12、固定板连接板Ⅳ；13、左活动板；14、中活动板；15、右活动板；16、活动板拉杆；17、伺服电机；18、伺服电机安装板；19、主动带轮组件；20、从动带轮组件；21、同步带；22、同步带夹板；23、同步带涨紧螺杆；24、前端丝杠；25、后端丝杠；26、减速电机；27、后链轮组件；28、链条涨紧装置；29、推板气缸；30、前链轮组件；31、左活动板Ⅰ；32、挤膏固定口；33、中活动板Ⅰ；34、右活动板Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，包括底架2，底架2上固定设置左固定板6、中固定板7和右固定板8，左固定板6、中固定板7和右固定板8的上部和下部均支撑固定有直线轴3，左固定板6、中固定板7和右固定板8的顶部设置固定板连接板。

左固定板6和中固定板7之间设置左活动板13，中固定板7和右固定板8之间设置中活动板14和右活动板15，左活动板13、中活动板14和右活动板15的上部和下部均设置有直线轴承5且通过直线轴承5安装在直线轴3上，左活动板13和右活动板15通过穿过中固定板7和中活动板14的活动板拉杆16连接为一体，左活动板13上设置减速电机26，减速电机26连接前端丝杠24的一端，前端丝杠24的另一端穿过中固定板7和中活动板14后连接右活动板15，中固定板7上设置有供前端丝杠旋转的通孔，中活动板14上设置前端螺母，前端螺母套装在前端丝杠24上且与其相配合，前端丝杠24的末端设置前链轮组件30，左活动板13、中活动板14和右活动板15分别连接左活动板Ⅰ31、中活动板Ⅰ33和右活动板Ⅰ34，左活动板Ⅰ31连接后端丝杠25的一端，后端丝杠25的另一端穿过中活动板Ⅰ33后连接右活动板Ⅰ34，中活动板Ⅰ33上设置后端螺母，后端螺母套装在后端丝杠25上且与其相配合，对应前端丝杠24的末端在后端丝杠25上设置后链轮组件27，前链轮组件30和后链轮组件27通过链条连接，右活动板15和右活动板Ⅰ34上设置有与链条相配合的链条涨紧装置28，左活动板Ⅰ31下部设置挤膏固定口32，对应挤膏固定口32在中活动板Ⅰ33上设置推板气缸29。

左固定板6上设置有主动带轮组件19，主动带轮组件19连接伺服电机17，伺服电机17通过伺服电机安装板18固定在左固定板6上，中固定板7上设置有从动带轮组件20，主动带轮组件19和从动带轮组件20通过同步带21连接，左固定板6和中固定板7之间的左活动板13通过同步带夹板22连接同步带21，同步带夹板22上设置有与同步带21相配合的同步带涨紧螺杆23。

所述的左固定板6、中固定板7和右固定板8的上部和下部分别平行设置两根直线轴3，直线轴3通过直线轴固定座4固定在左固定板6、中固定板7和右固定板8上。固定板连接板设置四根，左固定板6和中固定板7顶部通过固定板连接板Ⅰ9和固定板连接板Ⅱ10连接，中固定板7和右固定板8顶部通过固定板连接板Ⅲ11和固定板连接板Ⅳ12连接。

本实用新型的工作原理和使用过程：

使用时，将传动装置对应挤膏装置1进行安装，然后根据板栅和排管的长度，开启减速电机26，通过减速电机26带动前端丝杠24转动，同时通过前链轮组件30、后链轮组件27和链条的配合，使后端丝杠25同步动作，在前端螺母、后端螺母和前端丝杠24、后端丝杠25的配合，调整左活动板13和中活动板14、以及左活动板Ⅰ31和中活动板Ⅰ33之间的间距，调整完毕后，配合送板装置进行工作。当送板装置将板栅和排管推送至左活动板Ⅰ31和中活动板Ⅰ33之间的位置时，推板气缸29动作，将板栅和排管推送至挤膏固定口32处，并通过推板气缸29进行紧固。然后伺服电机17动作，通过伺服电机17、主动带轮组件19、从动带轮组件20和同步带21配合带动固定有板栅和排管的活动板架整体向左侧移动，使挤膏装置1的挤膏管全部插入到排管的根部，伺服电机17停止动作，挤膏装置1将铅膏挤压进排管内，完成挤膏工序后，伺服电机17反转，将充满铅膏的板栅和排管再输送至送板架上进入后续工序即可。

本实用新型结构稳固合理，使用方便，传动稳定性好，牢固性更好，能够降低启动时对整体结构及相对运动部位的冲击，降低加工成本和后续维修成本的投入，还能有效降低偏心重力导致的摩擦，提高使用寿命，具有较强的实用性，同时可以根据板栅长度进行活动板的调整，提高了设备的适用范围。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管式电池正极板挤膏机传动装置，包括底架(2)，其特征在于：底架(2)上固定设置左固定板(6)、中固定板(7)和右固定板(8)，左固定板(6)、中固定板(7)和右固定板(8)的上部和下部均支撑固定有直线轴(3)，左固定板(6)、中固定板(7)和右固定板(8)的顶部设置固定板连接板；

左固定板(6)和中固定板(7)之间设置左活动板(13)，中固定板(7)和右固定板(8)之间设置中活动板(14)和右活动板(15)，左活动板(13)、中活动板(14)和右活动板(15)的上部和下部均设置有直线轴承(5)且通过直线轴承(5)安装在直线轴(3)上，左活动板(13)和右活动板(15)通过穿过中固定板(7)和中活动板(14)的活动板拉杆(16)连接为一体，左活动板(13)上设置减速电机(26)，减速电机(26)连接前端丝杠(24)的一端，前端丝杠(24)的另一端穿过中固定板(7)和中活动板(14)后连接右活动板(15)，中固定板(7)上设置有供前端丝杠旋转的通孔，中活动板(14)上设置前端螺母，前端螺母套装在前端丝杠(24)上且与其相配合，前端丝杠(24)的末端设置前链轮组件(30)，左活动板(13)、中活动板(14)和右活动板(15)分别连接左活动板Ⅰ(31)、中活动板Ⅰ(33)和右活动板Ⅰ(34)，左活动板Ⅰ(31)连接后端丝杠(25)的一端，后端丝杠(25)的另一端穿过中活动板Ⅰ(33)后连接右活动板Ⅰ(34)，中活动板Ⅰ(33)上设置后端螺母，后端螺母套装在后端丝杠(25)上且与其相配合，对应前端丝杠(24)的末端在后端丝杠(25)上设置后链轮组件(27)，前链轮组件(30)和后链轮组件(27)通过链条连接，左活动板Ⅰ(31)下部设置挤膏固定口(32)，对应挤膏固定口(32)在中活动板Ⅰ(33)上设置推板气缸(29)；

左固定板(6)上设置有主动带轮组件(19)，主动带轮组件(19)连接伺服电机(17)，中固定板(7)上设置有从动带轮组件(20)，主动带轮组件(19)和从动带轮组件(20)通过同步带(21)连接，左固定板(6)和中固定板(7)之间的左活动板(13)通过同步带夹板(22)连接同步带(21)。

2.根据权利要求1所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，其特征在于：所述的左固定板(6)、中固定板(7)和右固定板(8)的上部和下部分别平行设置两根直线轴(3)，直线轴(3)通过直线轴固定座(4)固定在左固定板(6)、中固定板(7)和右固定板(8)上。

3.根据权利要求1所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，其特征在于：所述的固定板连接板设置四根，左固定板(6)和中固定板(7)顶部通过固定板连接板Ⅰ(9)和固定板连接板Ⅱ(10)连接，中固定板(7)和右固定板(8)顶部通过固定板连接板Ⅲ(11)和固定板连接板Ⅳ(12)连接。

4.根据权利要求1所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，其特征在于：所述的伺服电机(17)通过伺服电机安装板(18)固定在左固定板(6)上。

5.根据权利要求1所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，其特征在于：所述的右活动板(15)和右活动板Ⅰ(34)上设置有与链条相配合的链条涨紧装置(28)。

6.根据权利要求1所述的管式电池正极板挤膏机传动装置，其特征在于：所述的同步带夹板(22)上设置有与同步带(21)相配合的同步带涨紧螺杆(23)。