CN207818700U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组，其包括：模组外壳、绝缘防护结构及输出极组件，模组外壳的侧壁上设置有与其容纳腔的内部连通的通孔，绝缘防护结构安装在模组外壳的侧壁上，绝缘防护结构包括设置有安置槽、输出孔及安全槽的安装板，输出孔在安装板的厚度方向上贯穿安置槽，且输出孔与通孔在侧壁的厚度方向上相对设置，安全槽与安置槽在垂直于安装板的厚度方向上排布，输出极组件放置于安置槽内，且输出极组件的一端穿过输出孔。该技术方案中，通过设置安全槽可增加输出极组件与模组外壳之间的爬电距离，从而可提高绝缘防护结构的绝缘效果，以及提高电池模组的使用安全性。

Description

电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

近年来新能源汽车行业飞速发展，电池作为新能源汽车的核心部分，引起了行业的广泛关注。由于市场的需求，电池的能量密度要求越来越高，但随着电池能量密度越来越高，电池内部电压由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，降低了绝缘效果，从而降低了电池模组的安全性。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组，增加了输出极组件与模组外壳之间的爬电距离，从而提高了输出极组件与模组外壳之间的绝缘效果，继而提高了电池模组的使用安全性。

本申请提供了一种电池模组，其包括：

具有容纳腔的模组外壳，所述模组外壳的侧壁上设置有与所述容纳腔的内部连通的通孔；

绝缘防护结构，所述绝缘防护结构安装在所述模组外壳的侧壁上，所述绝缘防护结构包括安装板，所述安装板上设置有安置槽、输出孔及安全槽，所述输出孔在所述安装板的厚度方向上贯穿所述安置槽，且所述输出孔与所述通孔在所述侧壁的厚度方向上相对设置，所述安全槽与所述安置槽在垂直于所述安装板的厚度方向上排布；

输出极组件，所述输出极组件放置于所述安置槽内，且所述输出极组件的一端穿过所述输出孔。

优选地，所述安全槽为环状槽，所述环状槽环绕所述安置槽。

优选地，所述绝缘防护结构还包括防护板，所述防护板具有连接部及延伸部，所述连接部与所述安装板连接，所述延伸部在垂直于所述安装板的方向上延伸，所述防护板与所述安装板围成安装腔，所述安全槽及所述安置槽均位于所述安装腔内。

优选地，所述绝缘防护结构还包括连接板，所述连接板的一端与所述安全槽的槽口上远离所述安装板的一侧连接，所述连接板的另一端与所述防护板的连接部连接。

优选地，所述侧壁的一部分向远离所述容纳腔的方向凹陷以形成避让槽，所述绝缘防护结构嵌在所述避让槽内，且所述避让槽上开设有所述通孔。

优选地，所述输出极组件包括输出极柱，所述输出极柱包括定位板及与所述定位板连接的连接柱，所述定位板位于所述安置槽内，所述连接柱的一端依次穿过所述输出孔及所述通孔，在所述侧壁的厚度方向上得到的投影中，所述输出孔的投影面位于所述定位板的投影面内。

优选地，在所述侧壁的厚度方向上得到的投影中，所述连接柱上远离所述定位板的一端的投影面位于所述输出孔的投影面内。

优选地，所述输出极组件还包括输出极连接片，所述输出极连接片包括相连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述定位板连接，所述第二连接部与所述容纳腔内的电池连接。

优选地，所述定位板及所述第一连接部中的至少一者上设置有焊接定位孔。

优选地，所述绝缘防护结构为一体式结构。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池模组的绝缘防护结构上设置有安全槽，通过设置安全槽可增加输出极组件与模组外壳之间的爬电距离，从而可缓解由于短时间的过电压或者环境等因素造成的电池模组绝缘失效的情况，提高了绝缘防护结构的绝缘效果，提高了电池模组的使用安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池模组中，绝缘防护结构的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池模组的部分结构的示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池模组的局部剖视示意图。

附图标记：

10-绝缘防护结构；

100-安装板；

102-安置槽；

104-输出孔；

106-安全槽；

108-防护板；

110-安装腔；

112-连接板；

20-模组外壳；

200-容纳腔；

202-侧壁；

202a-通孔；

202b-避让槽；

30-输出极组件；

300-输出极柱；

300a-定位板；

300b-连接柱；

302-输出极连接片；

302a-第一连接部；

302b-第二连接部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，此外，本申请实施例还提供一种电池模组，其包括具有容纳腔200的模组外壳20、输出极组件30、多个电池(图中未示出)及绝缘防护结构10，该绝缘防护结构10可设置在输出极组件30与模组外壳20的侧壁之间。

具体地，绝缘防护结构10可采用PP(Polypropylene，聚丙烯)材料和玻璃纤维制作而成，该绝缘防护结构10可包括安装板100，安装板100 上设置有用于放置输出极组件30的安置槽102、用于供输出极组件30的一端穿过的输出孔104以及安全槽106，输出孔104在安装板100的厚度方向上贯穿安置槽102，而安全槽106与安置槽102在垂直于安装板100 的厚度方向上排布。需要说明的是，安装板100的厚度方向为图3中所示的X方向。

本实施例中，通过设置安全槽106可增加输出极组件30与模组外壳 20之间的爬电距离，可保证绝缘防护结构10不被击穿，以缓解由于短时间的过电压或者环境等因素造成的电池模组绝缘失效的情况，提高了绝缘防护结构10的绝缘效果，从而提高了电池模组的使用安全性。

可选地，上述安全槽106为环状槽，该环状槽环绕安置槽102，这样设计可使输出极组件30与模组外壳20在各个方向上的爬电距离均得以增加，以进一步提高绝缘防护结构10的绝缘效率，从而进一步提高电池模组的使用安全性。

在本申请的一个实施例中，该绝缘防护结构10还包括防护板108，该防护板108具有连接部及延伸部，连接部与安装板100连接，而延伸部在垂直于安装板100的方向上延伸，该防护板108与安装板100围成安装腔 110，且安全槽106及安置槽102均位于安装腔110内，在将输出极组件 30放置在安置槽102内时，该防护板108与安装板100围成的安装腔110 可起到保护输出极组件30的作用，从而提高了输出极组件30的使用安全性，另外，通过设置防护板108还可增大输出极组件30与模组外壳20之间的爬电距离，提高了绝缘防护结构10的绝缘效果，从而提高了电池模组的使用安全性。

可选地，该绝缘防护结构10还包括连接板112，连接板112的一端与安全槽106的槽口上远离安装板的一侧连接，连接板112的另一端与防护板108的连接部连接，这样设计不仅增大了输出极组件30与模组外壳20 之间的爬电距离(该爬电距离为图3中带有双箭头的虚线所描述的路径)，提高了绝缘防护结构10的绝缘效果，而且安全槽106的外壁面与连接板 112的外壁面之间形成有避让口，这样在将绝缘防护结构10与模组外壳 20组装时，可缓解绝缘防护结构10与模组外壳20发生干涉的情况，便于绝缘防护结构10与模组外壳20顺利装配。需要说明的是，上述连接板112 的外壁面为连接板112上背离安装腔110的面。

优选地，上述绝缘防护结构10可为一体式结构，以保证绝缘防护结构10的结构强度。

在本实施例中，各电池位于容纳腔200内，且模组外壳20的侧壁202 上设置有与容纳腔200的内部连通的通孔202a，绝缘防护结构10安装在模组外壳20的侧壁202上，该绝缘防护结构10上的输出孔104与模组外壳20的侧壁202上的通孔202a在模组外壳20的侧壁202的厚度方向上相对设置，而输出极组件30放置于绝缘防护结构10的安置槽102内，其中，输出极组件30的一端依次穿过输出孔104及通孔202a并位于容纳腔200的外部，该输出极组件30可与容纳腔200外部的机构(例如充电桩等) 连接，而输出极组件30的另一端位于容纳腔200内并与位于容纳腔200 内的各电池连接。

可选地，模组外壳20的侧壁202的一部分向远离容纳腔200的方向凹陷以形成避让槽202b，该绝缘防护结构10嵌在避让槽202b内，具体地，当绝缘防护结构10嵌在避让槽202b内时，该绝缘防护结构10上朝向容纳腔200的一侧不超出容纳腔200的内壁面，以避免绝缘防护结构10对容纳腔200内的各电池组装造成干扰，从而便于电池模组顺利组装。其中，避让槽202b上开设有前述供输出极组件30的一端穿过的通孔202a。

需要说明的是，上述容纳腔200的内壁面为模组外壳20的侧壁202 上除所述避让槽202b之外的部分的内壁面。

在本申请的一个实施例中，输出极组件30包括输出极柱300，该输出极柱300包括定位板300a及与定位板300a连接的连接柱300b，定位板 300a位于安置槽102内，且该定位板300a可与安置槽102焊接，以保证绝缘防护结构10与输出极柱300的安装稳定性。而连接柱300b的一端依次穿过输出孔104及通孔202a并位于容纳腔200的外部，该连接柱300b 可与充电桩等机构连接。

需要说明的是，在模组外壳20的侧壁202的厚度方向上得到的投影中，输出孔104的投影面位于定位板300a的投影面内，避免定位板300a 在与安置槽102定位配合时从输出孔104中穿过的情况，从而保证了定位板300a与安置槽102的定位准确性。

另外，在模组外壳20的侧壁202的厚度方向上得到的投影中，连接柱300b上远离定位板300a的一端的投影面位于输出孔104的投影面内，这样设计便于连接柱300b顺利穿过输出孔104，从而可提高输出极组件 30与绝缘防护结构10的装配效率。

可选地，输出极组件30还包括输出极连接片302，该输出极连接片 302包括相连接的第一连接部302a及第二连接部302b，第一连接部302a 与定位板300a连接，第二连接部302b与各电池连接，通过设置输出极连接片302可降低输出极柱300与多个电池之间的连接难度，从而可提高电池模组的组装效率，保证电池模组的连接可靠性。

其中，输出极连接片302可呈L形，也就是说，第一连接部302a和第二连接部302b可呈L形连接，这样设计提高了输出极连接片302与输出极柱300及各电池之间的连接稳定性。

优选地，定位板300a及第一连接部302a中的至少一者上设置有焊接定位孔(图中未示出)，该焊接定位孔用于实现输出极连接片302与输出极柱300之间的定位，以提高输出极连接片302与输出极柱300之间的焊接效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

具有容纳腔的模组外壳，所述模组外壳的侧壁上设置有与所述容纳腔的内部连通的通孔；

绝缘防护结构，所述绝缘防护结构安装在所述模组外壳的侧壁上，所述绝缘防护结构包括安装板，所述安装板上设置有安置槽、输出孔及安全槽，所述输出孔在所述安装板的厚度方向上贯穿所述安置槽，且所述输出孔与所述通孔在所述侧壁的厚度方向上相对设置，所述安全槽与所述安置槽在垂直于所述安装板的厚度方向上排布；

输出极组件，所述输出极组件放置于所述安置槽内，且所述输出极组件的一端穿过所述输出孔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安全槽为环状槽，所述环状槽环绕所述安置槽。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘防护结构还包括防护板，所述防护板具有连接部及延伸部，所述连接部与所述安装板连接，所述延伸部在垂直于所述安装板的方向上延伸，所述防护板与所述安装板围成安装腔，所述安全槽及所述安置槽均位于所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘防护结构还包括连接板，所述连接板的一端与所述安全槽的槽口上远离所述安装板的一侧连接，所述连接板的另一端与所述防护板的连接部连接。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧壁的一部分向远离所述容纳腔的方向凹陷以形成避让槽，所述绝缘防护结构嵌在所述避让槽内，且所述避让槽上开设有所述通孔。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述输出极组件包括输出极柱，所述输出极柱包括定位板及与所述定位板连接的连接柱，所述定位板位于所述安置槽内，所述连接柱的一端依次穿过所述输出孔及所述通孔，在所述侧壁的厚度方向上得到的投影中，所述输出孔的投影面位于所述定位板的投影面内。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，在所述侧壁的厚度方向上得到的投影中，所述连接柱上远离所述定位板的一端的投影面位于所述输出孔的投影面内。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，

所述输出极组件还包括输出极连接片，所述输出极连接片包括相连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与所述定位板连接，所述第二连接部与所述容纳腔内的电池连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述定位板及所述第一连接部中的至少一者上设置有焊接定位孔。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘防护结构为一体式结构。