CN207817636U - 一种绝缘型高散热式计算机电源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机领域，具体涉及一种绝缘型高散热式计算机电源装置，包括电源壳体、固定柱、电路板、电源开关、绝缘开关壳、绝缘垫片、入口、出口、导热管、防尘网、散热孔、保护壳、减震弹簧和安装块，本实用新型通过设计把电路板设于电源壳体内腔且不与电源壳体接触，提高了本实用新型的安全性，解决了计算机电源易漏电从而影响主机箱内的工作元件的问题；另外本实用新型在电源壳体的内腔设有导热管，可以利用主机箱内的水冷管实现电源壳体内的散热，不需要添加其他设备，节省成本，解决了计算机电源机壳散热效果差的问题；且在电源壳体的外表面设有减震装置，使本实用新型的电源不易松动，保证了计算机运行的稳定性。

Description

一种绝缘型高散热式计算机电源装置

技术领域

本实用新型涉及计算机领域，具体涉及一种绝缘型高散热式计算机电源装置。

背景技术

计算机电源是把220V交流电，转换成直流电，并专门为计算机配件如CPU、主板、硬盘、内存条、显卡、光盘驱动器等供电的设备，是计算机各部件供电的枢纽，是计算机的重要组成部分。

目前计算机电源大都是开关型电源，由于计算机电源机壳与主机机箱之间没有用绝缘体隔离开，从而导致漏电的电流传导给主机机箱，对主机箱内的工作元件产生影响；另外计算机电源在实际运行时往往会产生热量，这些热量大多数都聚集在计算机电源机壳内腔使计算机电源被烧毁，导致漏电事故的发生，而且在现有的计算机机箱内，由于电源机壳缺乏减震装置，导致电源机壳易松动，影响计算机运行的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种绝缘型高散热式计算机电源装置，用于解决计算机电源易漏电从而影响主机箱内的工作元件，计算机电源机壳散热效果差以及缺乏减震装置的问题盗号计算机运行不稳定的问题。

具体技术方案如下：

一种绝缘型高散热式计算机电源装置，包括电源壳体、固定柱、电路板、电源开关、绝缘开关壳、绝缘垫片、入口、出口、导热管、防尘网、散热孔、保护壳、减震弹簧和安装块，所述电源壳体的左右两侧外壁等距均匀设有多组散热孔，所述电源壳体的左右两侧内壁表面设有防尘网，所述电源壳体内腔底部的四角处均垂直设有固定柱，四组所述固定柱的表面设有电路板，所述电路板与四组所述固定柱的表明之间设有绝缘垫片，所述电路板的表面设有电源开关，所述电源壳体的顶部左右两侧分别设有入口和出口，所述电源壳体内腔底部和电路板之间设有呈蛇形状的导热管，所述导热管的两端分别与入口和出口固定连接，所述电源壳体的下方表面贯穿设有绝缘开关壳，所述绝缘开关壳的尾端与电源开关固定连接，所述绝缘开关壳的顶端设于电源壳体的外壁，所述电源壳体的前后表面外侧均设有保护壳，所述保护壳与电源壳体的外壁之间设有减震弹簧，所述保护壳的左右两端均设有安装块；

优选的，所述电源壳体内腔的底部与导热管之间设有固定支架；

优选的，所述固定柱和电路板之间通过螺丝固定连接；

优选的，所述入口和出口的内壁设有防水垫圈；

优选的，所述导热管为铜制管道。

有益效果：

本实用新型通过设计把电路板设于电源壳体内腔且不与电源壳体接触，提高了本实用新型的安全性，解决了计算机电源易漏电从而影响主机箱内的工作元件的问题；另外本实用新型在电源壳体的内腔设有导热管，可以利用主机箱内的水冷管实现电源壳体内的散热，不需要添加其他设备，节省成本，解决了计算机电源机壳散热效果差的问题；且在电源壳体的外表面设有减震装置，使本实用新型的电源不易松动，保证了计算机运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

附图标记如下：1、电源壳体，2、固定柱，3、电路板，4、电源开关，5、绝缘开关壳，6、绝缘垫片，7、入口，8、出口，9、导热管，10、防尘网，11、散热孔，12、保护壳，13、减震弹簧，14、安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实现新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参看图1-2：一种绝缘型高散热式计算机电源装置，包括电源壳体1、固定柱2、电路板3、电源开关4、绝缘开关壳5、绝缘垫片6、入口7、出口8、导热管9、防尘网10、散热孔11、保护壳12、减震弹簧13和安装块14，所述电源壳体1的左右两侧外壁等距均匀设有多组散热孔11，所述电源壳体1的左右两侧内壁表面设有防尘网10，所述电源壳体1内腔底部的四角处均垂直设有固定柱2，四组所述固定柱2的表面设有电路板3，所述固定柱2和电路板3之间通过螺丝固定连接，所述电路板3与四组所述固定柱2的表明之间设有绝缘垫片6，所述电路板3的表面设有电源开关4，所述电源壳体1的顶部左右两侧分别设有入口7和出口8，所述入口7和出口8的内壁设有防水垫圈，所述电源壳体1内腔底部和电路板3之间设有呈蛇形状的导热管9，所述导热管9为铜制管道，所述电源壳体1内腔的底部与导热管9之间设有固定支架，所述导热管9的两端分别与入口7和出口8固定连接，所述电源壳体1的下方表面贯穿设有绝缘开关壳5，所述绝缘开关壳5的尾端与电源开关4固定连接，所述绝缘开关壳5的顶端设于电源壳体1的外壁，所述电源壳体1的前后表面外侧均设有保护壳12，所述保护壳12与电源壳体1的外壁之间设有减震弹簧13，所述保护壳12的左右两端均设有安装块14。

本实用新型在使用时，由于电路板3通过绝缘垫片6设于固定柱2表面，处于电源壳体1的内腔且不与电源壳体1的四周直接接触，故电源壳体1为完全绝缘状态；另外在安装本实用新型的过程中，把用于主机机箱的水冷管扩展并与入口7和出口8固定连接，此时水冷管内的冷却液会从入口7进入经过导热管9从出口8流出，导致导热管9的温度比电源壳体1内温度低，从而使电源壳体1内的热量传输到导热管9经过冷却液排出，使电源壳体1内部温度能够排出；另外外部震动会经过保护壳12被减震弹簧13吸收，从而保护了电源壳体1内部的电源不会因外界原因产生松动，提高了计算机运行的稳定性。

本实用新型通过设计把电路板设于电源壳体内腔且不与电源壳体接触，提高了本实用新型的安全性，解决了计算机电源易漏电从而影响主机箱内的工作元件的问题；另外本实用新型在电源壳体的内腔设有导热管，可以利用主机箱内的水冷管实现电源壳体内的散热，不需要添加其他设备，节省成本，解决了计算机电源机壳散热效果差的问题；且在电源壳体的外表面设有减震装置，使本实用新型的电源不易松动，保证了计算机运行的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种绝缘型高散热式计算机电源装置，其特征在于：包括电源壳体(1)、固定柱(2)、电路板(3)、电源开关(4)、绝缘开关壳(5)、绝缘垫片(6)、入口(7)、出口(8)、导热管(9)、防尘网(10)、散热孔(11)、保护壳(12)、减震弹簧(13)和安装块(14)，所述电源壳体(1)的左右两侧外壁等距均匀设有多组散热孔(11)，所述电源壳体(1)的左右两侧内壁表面设有防尘网(10)，所述电源壳体(1)内腔底部的四角处均垂直设有固定柱(2)，四组所述固定柱(2)的表面设有电路板(3)，所述电路板(3)与四组所述固定柱(2)的表明之间设有绝缘垫片(6)，所述电路板(3)的表面设有电源开关(4)，所述电源壳体(1)的顶部左右两侧分别设有入口(7)和出口(8)，所述电源壳体(1)内腔底部和电路板(3)之间设有呈蛇形状的导热管(9)，所述导热管(9)的两端分别与入口(7)和出口(8)固定连接，所述电源壳体(1)的下方表面贯穿设有绝缘开关壳(5)，所述绝缘开关壳(5)的尾端与电源开关(4)固定连接，所述绝缘开关壳(5)的顶端设于电源壳体(1)的外壁，所述电源壳体(1)的前后表面外侧均设有保护壳(12)，所述保护壳(12)与电源壳体(1)的外壁之间设有减震弹簧(13)，所述保护壳(12)的左右两端均设有安装块(14)。

2.根据权利要求1所述的绝缘型高散热式计算机电源装置，其特征在于：所述电源壳体(1)内腔的底部与导热管(9)之间设有固定支架。

3.根据权利要求1所述的绝缘型高散热式计算机电源装置，其特征在于：所述固定柱(2)和电路板(3)之间通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的绝缘型高散热式计算机电源装置，其特征在于：所述入口(7)和出口(8)的内壁设有防水垫圈。

5.根据权利要求1所述的绝缘型高散热式计算机电源装置，其特征在于：所述导热管(9)为铜制管道。