CN207816053U - 导热油锅炉烟箱保护装置 - Google Patents

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CN207816053U CN201820155970.2U CN201820155970U CN207816053U CN 207816053 U CN207816053 U CN 207816053U CN 201820155970 U CN201820155970 U CN 201820155970U CN 207816053 U CN207816053 U CN 207816053U
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赵军
刘红忠
赵国强
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Abstract

本实用新型公开了一种导热油锅炉烟箱保护装置,包括锅炉壳体,上述锅炉壳体的两端分别设置有前烟箱和后烟箱,上述锅炉壳体内的前烟箱和后烟箱之间设置有导热油盘管,上述导热油盘管盘绕后中部形成空腔作为锅炉炉膛,上述锅炉炉膛连接燃烧器,靠近上述后烟箱的盘管上连接有后盘管。本实用新型由于导热油锅炉中的炉膛温度过高,炉膛与后烟箱直接接触,容易造成后烟箱烧坏,在靠近后烟箱的导热油盘管上连接后盘管,通过后盘管将烟箱与炉膛隔离,防止由于温度过高而造成后烟箱烧坏,同时后盘管上能够导热油,能够增加受热面积,同时提高热效率,更加节约能源。

Description

导热油锅炉烟箱保护装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体涉及一种导热油锅炉烟箱保护装置。
背景技术
利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉;导热油锅炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点。由于导热油锅炉中的炉膛温度过高,炉膛与后烟箱直接接触,容易造成后烟箱烧坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热油锅炉烟箱保护装置,解决由于导热油锅炉中的炉膛温度过高,炉膛与后烟箱直接接触,容易造成后烟箱烧坏的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种导热油锅炉烟箱保护装置,包括锅炉壳体,上述锅炉壳体的两端分别设置有前烟箱和后烟箱,上述锅炉壳体内的前烟箱和后烟箱之间设置有导热油盘管,上述导热油盘管盘绕后中部形成空腔作为锅炉炉膛,上述锅炉炉膛连接燃烧器,靠近上述后烟箱的盘管上连接有后盘管。
作为优选,上述导热油盘管包括沿上述锅炉壳体内壁上从外向内依次盘绕的外盘管、中盘管和内盘管,上述内盘管盘绕后形成的空腔作为锅炉炉膛,上述后盘管与中盘管相连通。
作为优选,上述后盘管沿中盘管向内盘管依次螺旋盘绕,并且上述后盘管的一端与上述中盘管相连通,另一端连接进油集箱。
作为优选,上述内盘管、中盘管和外盘管的一端均通过连通管连接进油集箱,另一端均通过连通管连接出油集箱。
作为优选,上述内盘管、中盘管和外盘管均沿锅炉壳体的内壁螺旋无缝盘绕。
作为优选,上述锅炉壳体为双层结构,并且上述锅炉壳体的双层结构之间填充有保温层。
作为优选,上述锅炉壳体的顶部还设置有排烟管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少是如下之一:
本实用新型由于导热油锅炉中的炉膛温度过高,炉膛与后烟箱直接接触,容易造成后烟箱烧坏,在靠近后烟箱的导热油盘管上连接后盘管,通过后盘管将烟箱与炉膛隔离,防止由于温度过高而造成后烟箱烧坏,同时后盘管上能够导热油,能够增加受热面积,同时提高热效率,更加节约能源。
本实用新型的后盘管在外盘管靠近后烟箱的一侧盘绕,并盘绕成一个圆盘状,从而隔绝炉膛与后烟箱,有效保护后烟箱,防止后烟箱烧坏。
本实用新型的导热油盘管从外向内依次分为三层盘绕,能够增加导热油盘管的受热面积,从而提高锅炉热转换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左侧示意图。
图3为本实用新型的右侧示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1,本实用新型的一个实施例是,一种导热油锅炉烟箱保护装置,包括锅炉壳体,上述锅炉壳体的两端分别设置有前烟箱9和后烟箱10,上述锅炉壳体内的前烟箱9和后烟箱10之间设置有导热油盘管,上述导热油盘管盘绕后中部形成空腔作为锅炉炉膛11,上述锅炉炉膛11连接燃烧器12,靠近上述后烟箱10的导热油盘管上连接有后盘管6。本实施例中,由于导热油锅炉中的炉膛温度过高,炉膛与后烟箱直接接触,容易造成后烟箱烧坏,在靠近后烟箱的导热油盘管上连接后盘管,通过后盘管将烟箱与炉膛隔离,防止由于温度过高而造成后烟箱烧坏,同时后盘管上能够导热油,能够增加受热面积,同时提高热效率,更加节约能源。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,如图2、3所示,上述导热油盘管包括沿上述锅炉壳体内壁上从外向内依次盘绕的外盘管3、中盘管2和内盘管1,上述内盘管1盘绕后形成的空腔作为锅炉炉膛11,上述后盘管6与中盘管2相连通。所述外盘管3与中盘管2之间设置有第一支撑管4,所述中盘管2和内盘管2之间设置有第二支撑管5。外盘管比中盘管短,方便进行排烟。第一支撑管4和第二支撑管5用于对各盘管进行支撑。
本实施例中,限定导热油盘管的设置方式,导热油盘管从外向内依次分为三层盘绕,能够增加导热油盘管的受热面积,从而提高锅炉热转换效率。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,上述后盘管6沿中盘管2向内盘管1依次螺旋盘绕,并且上述后盘管6的一端与上述中盘管2相连通,另一端连接进油集箱13。本实施例中限定后盘管的盘绕方式,后盘管在中盘管靠近后烟箱的一侧盘绕,并盘绕成一个圆盘状,从而隔绝炉膛与后烟箱,有效保护后烟箱,防止后烟箱烧坏。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,上述内盘管1、中盘管2和外盘管3的一端均通过连通管连接进油集箱13,另一端均通过连通管连接出油集箱14。本实施例限定各导热油盘管中的进油和出油,操作中,将油通过进油集箱泵入各导热油管内,当加热到合适的温度时,再将油通过出油集箱排出利用。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,上述内盘管1、中盘管2和外盘管3均沿锅炉壳体的内壁螺旋无缝盘绕。本实施例中,限定各导热油盘管均为螺旋无缝盘绕,从而能够增加导热油盘管盘绕的圈数,进而增加导热油盘管的受热面积,最终提高热转换效率。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,上述锅炉壳体为双层结构,并且上述锅炉壳体的双层结构之间填充有保温层15。本实施例中,锅炉壳体设置保温层,有效保留锅炉壳体内的温度,减少热量流失。
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一实施例是,上述锅炉壳体的顶部还设置有排烟管16。本实施例中在锅炉壳体的顶部设置排烟管,方便锅炉中的烟气排出。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:包括锅炉壳体,所述锅炉壳体的两端分别设置有前烟箱(9)和后烟箱(10),所述锅炉壳体内的前烟箱(9)和后烟箱(10)之间设置有导热油盘管,所述导热油盘管盘绕后中部形成空腔作为锅炉炉膛(11),所述锅炉炉膛(11)连接燃烧器(12),靠近所述后烟箱(10)的导热油盘管上连接有后盘管(6)。
2.根据权利要求1所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述导热油盘管包括沿所述锅炉壳体内壁上从外向内依次盘绕的外盘管(3)、中盘管(2)和内盘管(1),所述内盘管(1)盘绕后形成的空腔作为锅炉炉膛(11),所述后盘管(6)与中盘管(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述后盘管(6)沿中盘管(2)向内盘管(1)依次螺旋盘绕,并且所述后盘管(6)的一端与所述中盘管(2)相连通,另一端连接进油集箱(13)。
4.根据权利要求3所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述内盘管(1)、中盘管(2)和外盘管(3)的一端均通过连通管连接进油集箱(13),另一端均通过连通管连接出油集箱(14)。
5.根据权利要求2所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述内盘管(1)、中盘管(2)和外盘管(3)均沿锅炉壳体的内壁螺旋无缝盘绕。
6.根据权利要求1所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述锅炉壳体为双层结构,并且所述锅炉壳体的双层结构之间填充有保温层(15)。
7.根据权利要求1所述的导热油锅炉烟箱保护装置,其特征在于:所述锅炉壳体的顶部还设置有排烟管(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109883050A (zh) * 2019-04-11 2019-06-14 河南省四通锅炉有限公司 一种两个出油口有机热载体液相炉

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