CN207814450U - 弹性密封环及密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弹性密封环及密封机构，涉及机械密封的技术领域，本实用新型提供的弹性密封环包括：密封环本体，密封环本体的内侧面或密封环本体的外侧面设有第一开口，第一开口沿密封环本体的周向延伸；密封环本体的两个端面均设有多个密封凸起，多个密封凸起均沿密封环本体的周向延伸，多个密封凸起自密封环本体的内边缘至密封环本体的外边缘依次分布。本实用新型提供的弹性密封环缓解了现有技术中金属密封环的密封面不能与密封体完全贴合，从而易产生流体泄漏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其是涉及一种弹性密封环及密封机构。
背景技术
机械密封有各种各样，在高温情况下，密封件常采用弹性金属密封环进行密封。
W型密封环为一种常见的弹性金属密封环，其切面呈W型，这种常用弹性金属密封环利用其压缩回弹性能使其密封面与对应件的密封面贴合，用作垂直于旋转轴线的端面轴向封严，金属密封环上下密封面在轴向封盖与壳体形成的轴向压紧力和流体的压力下，分别与轴向封盖和壳体的对应表面接触，形成线密封，以阻止流体泄漏。
通常这种常用金属密封环在其上下面上制作有一道凸起的密封面，其切面投影为圆弧状。
这种常用金属密封环的密封面与密封体的接触是单一的线接触密封，因为弹性金属密封环一般由金属板材旋压或液压等方式成型，由此形成的密封圆弧面不可能达到用刀具机械切削加工那样的精度，这种成型方式形成的密封面会产生较大的形状误差及微观的凹凸缺陷，这种形状误差及微观的凹凸导致了金属密封环的密封面不能与密封体完全贴合，从而易产生流体泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹性密封环，以缓解现有技术中金属密封环的密封面不能与密封体完全贴合，从而易产生流体泄漏的技术问题。
本实用新型提供的弹性密封环包括：密封环本体，所述密封环本体的内侧面或所述密封环本体的外侧面设有第一开口，所述第一开口沿所述密封环本体的周向延伸；
所述密封环本体的两个端面均设有多个密封凸起，多个所述密封凸起均沿所述密封环本体的周向延伸，多个所述密封凸起自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘依次分布。
进一步的，多个所述密封凸起的截面均呈弧形，所述弧形向背离所述密封环本体内部的一侧凸起。
进一步的，多个所述密封凸起的轴线均与所述密封环本体的轴线重合。
进一步的，所述密封环本体两端面上所述密封凸起的数量相等，且一一相对设置。
进一步的，所述第一开口设于所述密封环本体的内侧面；自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘，所述密封环本体的轴向尺寸和所述第一开口的轴向尺寸逐渐减小。
进一步的，所述密封环本体的外侧面设有第二开口，所述第二开口沿所述密封环本体的周向延伸，且位于所述第一开口内；
自所述密封环本体的外边缘至所述密封环本体的内边缘，所述第二开口的轴向尺寸逐渐减小。
进一步的，所述第一开口设于述密封环本体的外侧面；自所述密封环本体的外边缘至所述密封环本体的内边缘，所述密封环本体的轴向尺寸和所述第一开口的轴向尺寸逐渐减小。
进一步的，所述密封环本体的内侧面设有第二开口，所述第二开口沿所述密封环本体的周向延伸，且位于所述第一开口内；
自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘，所述第二开口的轴向尺寸逐渐减小。
进一步的，所述密封环本体由合金材料制成。
本实用新型的另一目的在于提供一种密封机构，以缓解现有技术中金属密封环的密封面不能与密封体完全贴合，从而易产生流体泄漏的技术问题。
本实用新型提供的密封机构包括上述的弹性密封环。
本实用新型提供的弹性密封环及密封机构，弹性密封环包括：密封环本体，密封环本体的内侧面或密封环本体的外侧面设有第一开口，第一开口沿密封环本体周向延伸；密封环本体的两个端面均设有多个密封凸起，多个密封凸起均沿密封环本体的周向延伸，多个密封凸起自密封环本体的内边缘至密封环本体的外边缘依次分布。本实用新型提供的弹性密封环中，密封环本体的两个端面均设有多道密封凸起，形成多级密封。靠近第一开口的开口端的密封凸起可以建立起必须比亚，这样流体即可在密封环本体的内腔产生压力，逐级将各个密封凸起涨开，使其与对应平面贴合，从而形成多级密封；当第一道密封泄漏的流体进入第一密封凸起和第二密封凸起的空间时，流体的压力有所降低，所以第二道密封能达到更好密封效果，经过两级或更多级密封，更好地降低流体的泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弹性密封环的截面示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的弹性密封环的截面示意图二。
图标：100－密封环本体；110－第一开口；120－密封凸起；130－第二开口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的弹性密封环的截面示意图一，图2为本实用新型实施例提供的弹性密封环的截面示意图二，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的弹性密封环包括：密封环本体100，密封环本体100的内侧面或密封环本体100的外侧面设有第一开口110，第一开口110沿密封环本体100的周向延伸；密封环本体100的两个端面均设有多个密封凸起120，多个密封凸起120均沿密封环本体100的周向延伸，多个密封凸起120自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘依次分布。
进一步的，多个密封凸起120的截面均呈弧形，弧形向背离密封环本体100内部的一侧凸起。
如图1图2所示，密封环本体100的两个端面均设有多个截面呈弧形的密封凸起120，多个密封凸起120的截面均向背离密封环本体100内部的一侧凸起，呈弧形的内部区域与第一开口110的内部区域连通；
多个弧形均近似为半圆形，且对应的半径相等；相邻的弧形截面通过弧形连接面连接，弧形连接面向靠近第一开口110内部区域的方向凸出。
进一步的，多个密封凸起120的轴线均与密封环本体100的轴线重合。
具体的，密封环本体100两个端面上的密封凸起120均沿密封环本体100的周向延伸，形成环形的密封凸起120，呈环形的密封凸起120的轴线均与密封环本体100的轴线重合，每个端面上的多个密封凸起120自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘内依次分布。
密封环本体100每个端面上，截面均呈弧形的密封凸起120可形成多级密封；靠近第一开口110开口端的密封凸起120的弧形面与相应的平面贴合建立起必须比亚，使流体在第一开口110的内腔产生压力，自第一开口110的开口端至第一开口110的底端，逐渐将各个密封凸起120涨开，各个密封凸起120的弧形面与相应的端面接触，从而形成多级密封，提高密封效果。
进一步的，密封环本体100两端面上密封凸起120的数量相等，且一一相对设置。
具体的，每个端面上的多个密封凸起120均自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘依次分布，两个端面上的密封凸起120一一相对设置，使密封环本体100在密封过程中受力更加均匀。
一些实施例中，密封环本体100每个端面上密封凸起120的数量可为两个、三个或四个等，在本实施例中，密封环本体100的每个端面上设有三个密封凸起120；具体的，三个密封凸起120的截面均呈半圆弧形，且自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘依次分布，两个端面上的密封凸起120一一相对设置。
进一步的，第一开口110设于密封环本体100的内侧面；自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘，密封环本体100的轴向尺寸和第一开口110的轴向尺寸逐渐减小。
如图1所示，第一开口110设于密封环本体100的内侧，第一开口110的开口端与密封环本体100的轴线相对；密封环本体100每个端面上的多个密封凸起120的截面均呈半圆弧形，位于同一端面上的密封凸起120对应的直径位于同一直线上，多个直径所在的直线自密封环本体100的外边缘至密封环本体100的内边缘向远离密封环本体100中心的方向倾斜，从而使密封环本体100的截面形成锥形。
第一开口110前端的钢度小，尾端的刚度大，在承受相同轴向压力的情况下，第一开口110的前端易于变形，密封环本体100的截面呈锥形，当密封环本体100被上下压紧件压紧时，第一开口110的开口端被压缩，从而使多个密封凸起120均匀地与对应的平面接触，更好地起到密封效果。
进一步的，密封环本体100的外侧面设有第二开口130，第二开口130沿密封环本体100的周向延伸，且位于第一开口110内；自密封环本体100的外边缘至密封环本体100的内边缘，第二开口130的轴向尺寸逐渐减小。
如图1所示，第二开口130位于第一开口110的中部，自密封环本体100的外边缘至密封环本体100的内边缘，第二开口130的轴向尺寸逐渐减小，从而使第二开口130的截面呈锥形。
当密封环本体100被上下压紧件压紧时，第一开口110的开口端被压缩，第二开口130的开口端张开，从而使多个密封凸起120均匀地与对应的平面接触，更好地起到密封效果。
进一步的，第一开口110设于述密封环本体100的外侧面；自密封环本体100的外边缘至密封环本体100的内边缘，密封环本体100的轴向尺寸和第一开口110的轴向尺寸逐渐减小。
如图2所示，第一开口110设于密封环本体100的外侧，第一开口110的开口端与密封环本体100的轴线相背离；密封环本体100每个端面上的多个密封凸起120的截面均呈半圆弧形，位于同一端面上的密封凸起120对应的直径位于同一直线上，多个直径所在的直线自密封环本体100的外边缘至密封环本体100的内边缘向靠近密封环本体100中心的方向倾斜，从而使密封环本体100的截面形成锥形。
第一开口110前端的钢度小，尾端的刚度大，在承受相同轴向压力的情况下，第一开口110的前端易于变形，密封环本体100的截面呈锥形，当密封环本体100被上下压紧件压紧时，第一开口110的开口端被压缩，从而使多个密封凸起120均匀地与对应的平面接触，更好地起到密封效果。
进一步的，密封环本体100的内侧面设有第二开口130，第二开口130沿密封环本体100的周向延伸，且位于第一开口110内；自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘，第二开口130的轴向尺寸逐渐减小。
如图2所示，第二开口130位于第一开口110的中部，自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘，第二开口130的轴向尺寸逐渐减小，从而使第二开口130的截面呈锥形。
当密封环本体100被上下压紧件压紧时，第一开口110的开口端被压缩，第二开口130的开口端张开，从而使多个密封凸起120均匀地与对应的平面接触，更好地起到密封效果。
进一步的，密封环本体100由合金材料制成。
具体的，密封环本体100由镍基高温合金制成，镍基高温合金指的是以镍为基体(含量一般大于50％)在650￣1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。密封环本体100由镍基高温合金制成，能够适应高温和高频振动等环境。
本实用新型实施例提供弹性密封环包括：密封环本体100，密封环本体100的内侧面或密封环本体100的外侧面设有第一开口110，第一开口110沿密封环本体100的周向延伸；密封环本体100的两个端面均设有多个密封凸起120，多个密封凸起120均沿密封环本体100的周向延伸，多个密封凸起120自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘依次分布。本实用新型实施例提供的弹性密封环中，密封环本体100的两个端面均设有多道密封凸起120，形成多级密封。靠近第一开口110的开口端的密封凸起120可以建立起必须比亚，这样流体即可在密封环本体100的内腔产生压力，逐级将各个密封凸起120涨开，使其与对应平面贴合，从而形成多级密封；当第一道密封泄漏的流体进入第一密封凸起120和第二密封凸起120的空间时，流体的压力有所降低，所以第二道密封的能达到更好密封效果，经过两级或更多级密封，更好地降低流体的泄漏。
实施例二
本实施例二的目的在于提供一种密封机构，以缓解现有技术中金属密封环的密封面不能与密封体完全贴合，从而易产生流体泄漏的技术问题。
本实用新型实施例提供的密封机构，本实用新型实施例提供的密封机构包括上述的弹性密封环。
本实用新型实施例提供密封机构中的弹性密封环包括：密封环本体100，密封环本体100的内侧面或密封环本体100的外侧面设有第一开口110，第一开口110沿密封环本体100的周向延伸；密封环本体100的两个端面均设有多个密封凸起120，多个密封凸起120均沿密封环本体100的周向延伸，多个密封凸起120自密封环本体100的内边缘至密封环本体100的外边缘依次分布。本实用新型实施例提供的弹性密封环中，密封环本体100的两个端面均设有多道密封凸起120，形成多级密封。靠近第一开口110的开口端的密封凸起120可以建立起必须比亚，这样流体即可在密封环本体100的内腔产生压力，逐级将各个密封凸起120涨开，使其与对应平面贴合，从而形成多级密封；当第一道密封泄漏的流体进入第一密封凸起120和第二密封凸起120的空间时，流体的压力有所降低，所以第二道密封的能达到更好密封效果，经过两级或更多级密封，更好地降低流体的泄漏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种弹性密封环，其特征在于，包括：密封环本体，所述密封环本体的内侧面或所述密封环本体的外侧面设有第一开口，所述第一开口沿所述密封环本体的周向延伸；
所述密封环本体的两个端面均设有多个密封凸起，多个所述密封凸起均沿所述密封环本体的周向延伸，多个所述密封凸起自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘依次分布。
2.根据权利要求1所述的弹性密封环，其特征在于，多个所述密封凸起的截面均呈弧形，所述弧形向背离所述密封环本体内部的一侧凸起。
3.根据权利要求1所述的弹性密封环，其特征在于，多个所述密封凸起的轴线均与所述密封环本体的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的弹性密封环，其特征在于，所述密封环本体两端面上所述密封凸起的数量相等，且一一相对设置。
5.根据权利要求1－4任一项所述的弹性密封环，其特征在于，所述第一开口设于所述密封环本体的内侧面；自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘，所述密封环本体的轴向尺寸和所述第一开口的轴向尺寸均逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的弹性密封环，其特征在于，所述密封环本体的外侧面设有第二开口，所述第二开口沿所述密封环本体的周向延伸，且位于所述第一开口内；
自所述密封环本体的外边缘至所述密封环本体的内边缘，所述第二开口的轴向尺寸逐渐减小。
7.根据权利要求1－4任一项所述的弹性密封环，其特征在于，所述第一开口设于述密封环本体的外侧面；自所述密封环本体的外边缘至所述密封环本体的内边缘，所述密封环本体的轴向尺寸和所述第一开口的轴向尺寸逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的弹性密封环，其特征在于，所述密封环本体的内侧面设有第二开口，所述第二开口沿所述密封环本体的周向延伸，且位于所述第一开口内；
自所述密封环本体的内边缘至所述密封环本体的外边缘，所述第二开口的轴向尺寸逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的弹性密封环，其特征在于，所述密封环本体由合金材料制成。
10.一种密封机构，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的弹性密封环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820066373.2U CN207814450U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 弹性密封环及密封机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820066373.2U CN207814450U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 弹性密封环及密封机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207814450U true CN207814450U (zh) | 2018-09-04 |
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ID=63325787
Family Applications (1)
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| CN201820066373.2U Active CN207814450U (zh) | 2018-01-15 | 2018-01-15 | 弹性密封环及密封机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207814450U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087370A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-25 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种可重复使用的弹性金属自密封环及使用方法 |
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2018
- 2018-01-15 CN CN201820066373.2U patent/CN207814450U/zh active Active
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| CN114087370A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-25 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种可重复使用的弹性金属自密封环及使用方法 |
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