CN207814133U - 一种膨胀螺栓组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀螺栓组件，包括主体、螺栓、螺母推块以及锁紧块，所述主体上开设有容置腔，所述容置腔具有开口，且所述容置腔的侧壁上开设有导槽和第一通槽，所述螺栓与所述螺母推块螺旋连接，所述螺母推块滑动连接在所述容置腔内，所述锁紧块上设置有转轴，且所述锁紧块位于所述螺母推块和所述开口之间，所述第一通槽与所述锁紧块位于同一平面上。利用螺栓的转动带动螺母推块推动锁紧块摆动来实现膨胀动作，而反向转动螺栓将螺母推块复位后，锁紧块也可以在重力或者拉力的作用下复位，能够重复使用；同时，通过将支座和马桶座体夹持在螺栓的螺帽和锁紧块之间实现支座和马桶座体之间连接，由于不需要直接拧动螺母推块，操作较为方便。

Description

一种膨胀螺栓组件

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓组件，尤其是一种膨胀螺栓组件。

背景技术

马桶也称为座便器，是用于大小便的具有盖的桶。传统的马桶通常包括马桶盖板和马桶座体，其中马桶盖板和马桶座体主要依靠支座实现连接，而支座和马桶座体之间则需要通过螺栓和螺母的配合来实现连接，由于马桶座体的内部空间较为狭小，手拧或使用扳手拧紧螺母的操作较不方便。

传统的膨胀螺栓通常包括胀管、一端具有楔形块的螺栓和螺旋连接在所述螺栓上的螺母，使用时需要把膨胀螺栓打到地面、墙面或者其他物体上的孔中后，用手或扳手拧螺母带动螺栓移动，进而利用楔形块胀开胀管，使得胀管膨胀并产生摩擦握裹力，以此实现连接。这类传统的膨胀螺栓是一次性用品，胀管膨胀后就不能再次使用，并不适用于支座和马桶座体之间的连接。

有鉴于此，本申请人对膨胀螺栓组件的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够重复使用、适用于支座和马桶座体之间的连接且操作方便的膨胀螺栓组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膨胀螺栓组件，包括主体、螺栓、螺母推块以及锁紧块，所述主体上开设有容置腔，所述容置腔具有与外部连通的开口，且所述容置腔的侧壁上开设有导槽和与外部连通的第一通槽，所述螺栓经所述开口穿插在所述容置腔中，且所述螺栓与所述螺母推块螺旋连接，所述螺母推块滑动连接在所述容置腔内，所述锁紧块上设置有滑动连接在所述导槽中的转轴，且所述锁紧块位于所述螺母推块和所述开口之间，所述第一通槽与所述锁紧块位于同一平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述容置腔的侧壁上还开设有与外部连通的第二通槽，所述第二通槽和所述第一通槽位于同一平面上。

作为本实用新型的一种改进，所述锁紧块包括相互一体式连接的锁顶部和锁底部，所述转轴位于所述锁顶部和所述锁底部之间的连接位置处，所述锁紧块的重心位于所述锁顶部，所述第一通槽的侧壁上设置有凸块，所述凸块朝向所述开口的一侧具有斜导面，所述斜导面朝向所述容置腔的一端与所述开口之间的距离大于所述斜导面远离所述容置腔的一端与所述开口之间的距离。

作为本实用新型的一种改进，所述斜导面和所述凸块朝向所述容置腔一侧的侧面之间设置有弧导面。

作为本实用新型的一种改进，所述锁底部远离所述锁顶部的一端的端面为与所述锁紧块的长度方向倾斜布置的引导面，所述锁紧块与所述螺栓平行布置时，所述引导面和所述螺母推块之间的距离从靠近所述第一通槽的一端向另一端方向逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进，所述锁紧块与所述螺栓平行布置时朝向所述第一通槽的一侧开设有与所述螺母推块配合的锁槽。

作为本实用新型的一种改进，所述锁槽和所述引导面之间形成有凸出部，所述凸出部朝向所述锁槽的一侧具有与所述锁槽的侧壁衔接的过渡斜面，所述过渡斜面和所述引导面之间形成有过渡弧面。

作为本实用新型的一种改进，所述容置腔的侧壁或所述凸块朝向所述容置腔一侧的侧壁上开设有与所述凸出部配合的避让槽。

作为本实用新型的一种改进，所述避让槽为V形槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过将与螺栓配合的螺母推块设置在容置腔内，利用螺栓的转动带动螺母推块推动锁紧块摆动来实现膨胀动作，而反向转动螺栓将螺母推块复位后，锁紧块也可以在重力或者拉力的作用下复位，能够重复使用；同时，本实用新型的膨胀螺栓组件还可以通过将支座和马桶座体夹持在螺栓的螺帽和锁紧块之间实现支座和马桶座体之间连接，即适用于支座和马桶座体之间的连接，此时由于不需要直接拧动螺母推块，操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型膨胀螺栓组件的结构示意图；

图2为本实用新型膨胀螺栓组件的分解示意图；

图3为本实用新型膨胀螺栓组件初始状态的结构示意图；

图4为本实用新型膨胀螺栓组件初始状态的剖切结构示意；

图5为本实用新型膨胀螺栓组件使用状态示意图；

图6为本实用新型膨胀螺栓组件在图5的使用状态下的剖切结构示意图，图中省略螺栓；

图7为本实用新型膨胀螺栓组件的另一种使用状态示意图；

图8为本实用新型膨胀螺栓组件在图7的使用状态下的剖切结构示意图，图中省略螺栓；

图9为本实用新型膨胀螺栓组件锁紧状态的结构示意图；

图10为本实用新型膨胀螺栓组件锁紧状态的剖切结构示意图；

图中标示对应如下：

10-主体； 11-容置腔；

12-导槽； 13-第一通槽；

14-第二通槽； 15-凸块；

16-斜导面； 17-弧导面；

18-避让槽； 19-环形凸部；

20-螺栓； 30-螺母推块；

40-锁紧块； 41-转轴；

42-锁顶部； 43-锁底部；

44-引导面； 45-锁槽；

46-凸出部； 47-过渡斜面；

48-过渡弧面； 49-第一倒圆角；

51-第二倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的膨胀螺栓组件，包括主体10、螺栓20、螺母推块30以及锁紧块40，其中螺栓20具有螺帽，这类具有螺帽的螺栓20可直接从市场上购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

主体10的外形呈圆柱状，其一端设置有环形凸部19。主体10上开设有容置腔11，容置腔11具有与外部连通的开口，且容置腔11的侧壁上开设有导槽12以及与外部连通的第一通槽13和第二通槽14，其中，第二通槽14和第一通槽13位于同一平面上，当然，该平面为虚拟的平面，仅仅是为了说明两个通槽之间的相对位置关系而引入；导槽12有两个，两个导槽12分别位于上述虚拟的平面的两侧，且都沿着主体10的长度方向布置，具体的，两个导槽12以上述虚拟的平面为中心镜像布置。

优选的，在本实施例中，第一通槽13的侧壁上设置有凸块15，该凸块15与主体10一体式连接，其既可以设置在第一通槽13宽度方向的侧壁上，也可以设置在第一通槽13远离容置腔11的开口一侧的侧壁上。凸块15朝向容置腔11的开口的一侧具有斜导面16，斜导面16朝向容置腔11的一端与容置腔11的开口之间的距离大于斜导面16远离容置腔11的一端与容置腔11开口之间的距离，即斜导面16由靠近容置腔11的一端向另一端逐渐向上倾斜布置。此外，凸块15朝向容置腔11一侧的侧面和斜导面16之间设置有弧导面17。

螺栓20不具有螺帽的一端经开口穿插在容置腔11中，且螺栓20的螺帽抵顶在主体10上，即螺帽无法穿入开口中。螺栓20与螺母推块30螺旋连接。螺母推块30滑动连接在容置腔11内，且螺母推块30在容置腔11内的滑动方向与主体10的长度方向相同。需要说明的是，螺母推块30的外形结构为非回转体结构，且容置腔11的横截面形状与螺母推块30的横截面形状相同，这样可确保螺母推块30在容置腔11内滑动的过程中不会产生自转，进而确保螺栓20转动时可驱动螺母推块30在容置腔11内滑动。

锁紧块40上设置有滑动连接在导槽12中的转轴41，具体的，转轴41有两个，分别位于锁紧块40的两侧，两个转轴41分别滑动连接在两个导槽12中。同时，锁紧块40位于螺母推块30和容置腔11的开口之间，且第一通槽13与锁紧块40位于同一平面上，该平面也即为上文提及的虚拟的平面。锁紧块40包括相互一体式连接的锁顶部42和锁底部43，转轴41位于锁顶部42和锁底部43之间的连接位置处，锁紧块40的重心位于锁顶部42。

优选的，在本实施例中，锁底部43远离锁顶部42的一端的端面为与锁紧块40的长度方向倾斜布置的引导面44，当锁紧块40与螺栓20平行布置时，引导面44和螺母推块30之间的距离从靠近第一通槽13的一端向另一端方向逐渐减小，即当锁紧块40与螺栓20平行布置时，引导面44从靠近第一通槽13的一端向另一端方向逐渐向下倾斜布置。此外，当锁紧块40与螺栓20平行布置时，锁紧块40朝向第一通槽13的一侧开设有与螺母推块30配合的锁槽45，锁槽45和引导面44之间形成有凸出部46，凸出部46朝向锁槽45的一侧具有与锁槽45的侧壁衔接的过渡斜面47，过渡斜面47和引导面44之间形成有过渡弧面48，引导面44和锁紧块40朝向第二通槽14一侧的侧面之间设置有第一倒圆角49，锁槽45远离凸出部46一侧的侧壁和锁紧块40朝向第一通槽13一侧的侧面之间设置有第二倒圆角51。

优选的，在本实施例中，容置腔11的侧壁或凸块15朝向容置腔11一侧的侧壁上开设有与凸出部46配合的避让槽18，该避让槽18最好为V形槽。

本实施例提供的膨胀螺栓组件不仅可以用于常规的膨胀螺栓所使用的场合，也可以代替常规的螺栓和螺母结构来实现马桶的支座和马桶座体之间的连接，此处以将本实施例提供的膨胀螺栓组件用于马桶的支座和马桶座体之间的连接为例对本实施例提供的膨胀螺栓组件的安装和拆卸方法进行说明。具体的，如图3和图4所示，在初始状态下，膨胀螺栓组件处于未锁紧状态，此时，螺栓20竖直布置，且其具有螺帽的一端朝上，螺母推块30位于螺栓20远离其具有螺帽的一端，同时螺母推块30也位于容置腔11远离其开口的一端，锁紧块40上的第一倒圆角49抵顶在螺母推块30的上表面，而锁紧块40的锁顶部42则在重力作用下抵靠在凸块15的侧壁上或者锁紧块40的第二倒圆角51抵顶在弧导面17上，凸出部46穿插在避让槽18中。安装时，将主体10依次穿入支座和马桶座体上开设的安装孔中，并使得环形凸部19抵顶在支座或马桶座体上；然后通过扳手或螺丝刀(具体使用的工具取决于螺帽的结构)旋转螺栓20，带动螺母推块30往容置腔11的开口方向滑动，进而通过螺母推块30推动锁紧块40上的转轴41沿着导槽12往上滑动，随着锁紧块40的移动，锁紧块40上的锁顶部42逐步从凸块15的侧壁移开并在重力作用下从第一通槽13穿出，锁底部43则逐步从第二通槽14穿出，在这个过程中，锁紧块40会以转轴41为中心转动，使得引导面44与螺母推块30的上表面相抵触，同时使得第二倒圆角51抵顶在斜导面16或弧导面17上，其状态如图5和图6所示；随着锁紧块40的继续上移，锁紧块40会继续转动，过渡弧面48和过渡斜面47会依次与螺母推块30接触并相对滑动，直到螺母推块30穿入锁槽45中，此时锁顶部42贴合在斜导面16上，其状态如图7和图8所示；之后，螺母推块30继续向上滑动直到完全扣接在锁槽45上(即锁槽45的槽底贴合在螺母推块30的上表面)，使得螺母推块30在经过与第一通槽13对应的位置时也无法相对于螺栓20转动，有效防止松动，此后锁紧块40不再转动，在这个过程中，锁顶部42逐渐与斜导面16分离并在第一通槽13中滑动，最终锁紧块40的上端面会顶紧在马桶座体或支座的下表面上，与环形凸部19共同夹持住支座和马桶座体，实现连接，其状态如图9和图10所示。

拆卸时，反向旋动螺栓20带动螺母推块30往下滑动进行复位，在这个过程中，锁紧块40会在重力作用下随着螺母推块30往下移动，在这个过程中，当锁顶部42与斜导面16接触后，锁顶部42在斜导面16的支持下不再继续向下移动，而锁底部43则会继续向下移动，使得锁紧块40以转轴41为中心转动，进而使得锁顶部42和锁底部43分别从第一通槽13和第二通槽14中缩回容置腔11，实现复位动作，需要说明的是，在上述过程中，螺母推块30和锁紧块40之间的相对动作与安装时相反，此处不再详述；当锁紧块40完全复位后，将主体10从对应的安装孔中取出，完成拆卸过程。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种膨胀螺栓组件，其特征在于，包括主体、螺栓、螺母推块以及锁紧块，所述主体上开设有容置腔，所述容置腔具有与外部连通的开口，且所述容置腔的侧壁上开设有导槽和与外部连通的第一通槽，所述螺栓经所述开口穿插在所述容置腔中，且所述螺栓与所述螺母推块螺旋连接，所述螺母推块滑动连接在所述容置腔内，所述锁紧块上设置有滑动连接在所述导槽中的转轴，且所述锁紧块位于所述螺母推块和所述开口之间，所述第一通槽与所述锁紧块位于同一平面上。

2.如权利要求1所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述容置腔的侧壁上还开设有与外部连通的第二通槽，所述第二通槽和所述第一通槽位于同一平面上。

3.如权利要求1或2所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述锁紧块包括相互一体式连接的锁顶部和锁底部，所述转轴位于所述锁顶部和所述锁底部之间的连接位置处，所述锁紧块的重心位于所述锁顶部，所述第一通槽的侧壁上设置有凸块，所述凸块朝向所述开口的一侧具有斜导面，所述斜导面朝向所述容置腔的一端与所述开口之间的距离大于所述斜导面远离所述容置腔的一端与所述开口之间的距离。

4.如权利要求3所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述斜导面和所述凸块朝向所述容置腔一侧的侧面之间设置有弧导面。

5.如权利要求3所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述锁底部远离所述锁顶部的一端的端面为与所述锁紧块的长度方向倾斜布置的引导面，所述锁紧块与所述螺栓平行布置时，所述引导面和所述螺母推块之间的距离从靠近所述第一通槽的一端向另一端方向逐渐减小。

6.如权利要求5所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述锁紧块与所述螺栓平行布置时朝向所述第一通槽的一侧开设有与所述螺母推块配合的锁槽。

7.如权利要求6所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述锁槽和所述引导面之间形成有凸出部，所述凸出部朝向所述锁槽的一侧具有与所述锁槽的侧壁衔接的过渡斜面，所述过渡斜面和所述引导面之间形成有过渡弧面。

8.如权利要求7所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述容置腔的侧壁或所述凸块朝向所述容置腔一侧的侧壁上开设有与所述凸出部配合的避让槽。

9.如权利要求8所述的膨胀螺栓组件，其特征在于，所述避让槽为V形槽。