CN207813811U - 一种新型的单向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的单向器，包括滚柱，齿轮，一级固定块，二级固定块，复位弹簧，安装块结构，防护罩结构，移动块，轴承，一级卡簧和二级卡簧，所述的齿轮套接在滚柱的左侧位置。本实用新型注油孔，储油腔和油封螺栓的设置，有利于从外侧对安装块本体的内部注入润滑油；防护罩本体和固定螺栓的设置，有利于防止灰尘进入安装块本体的内部；安装块本体的上部和下部位置分别开设有通孔的设置，有利于安装块本体的快速安装；橡胶圈和密封圈的设置，有利于起到密封的作用，防止水珠进入防护罩本体的内部；储油腔的设置，有利于储存润滑油；油封螺栓的设置，有利于防止注入储油腔内部的润滑油流出。

Description

一种新型的单向器

技术领域

本实用新型属于单向器技术领域，尤其涉及一种新型的单向器。

背景技术

现有的单向器主要包括齿轮和花键导筒，花键导筒输出轴的另一端经过多个滚柱和扁簧安装在花键导筒一端的中心孔中，齿轮通过滚柱与花键导筒配合转动，齿轮和花键导筒之间滚柱处涂有适量的油脂起润滑作用，在花键导筒和外壳之间设置压圈，所述的压圈上设有卡圈，所述的卡圈外包裹有将卡圈、压圈、滚柱等固定在花键导筒内或者端面上的外壳，但是由于齿轮在工作时不停的高速转动，甚至经常达到10000多转，在这种情况下容易造成滚柱、齿轮、花键导筒三者之间的磨损，长久下去严重影响单向器的使用寿命和使用效果，并且还存在噪声大的缺点。

中国专利公开号为CN205423754U，发明创造名称为一种单向器，包括齿轮、花键导筒、外壳、卡圈和压圈，所述齿轮的右部伸入所述花键导筒左部的空腔，所述花键导筒左部的空腔上沿周向均匀分布有楔形定位槽，每个所述楔形定位槽中均装有滚柱和扁簧，所述齿轮的右部通过所述滚柱和扁簧与所述花键导筒左部的空腔配合；所述花键导筒的左端面上设有承接槽，所述卡圈和所述压圈设置在所述承接槽内，且所述压圈位于所述卡圈的右侧，所述压圈的内边沿与所述齿轮右部的外圆面间隙配合，所述齿轮的外圆面上设有用于装配所述卡圈的环形凹槽，所述卡圈卡在所述环形凹槽内；所述外壳覆盖在所述卡圈的左面和所述花键导筒左部的外圆面上，所述压圈的右面为从所述压圈的内边沿向所述压圈的外边沿扩散的波纹面，所述波纹面由均匀相间设置的环形凸起和环形槽构成；所述齿轮、所述花键导筒和所述压圈的表面均结合有一层电泳涂层。但是现有的单向器还存在着不能在外侧注油，不能防止灰尘和不方便快速安装的问题。

因此，发明一种新型的单向器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的单向器，以解决现有的单向器存在着不能在外侧注油，不能防止灰尘和不方便快速安装的问题。一种新型的单向器，包括滚柱，齿轮，一级固定块，二级固定块，复位弹簧，安装块结构，防护罩结构，移动块，轴承，一级卡簧和二级卡簧，所述的齿轮套接在滚柱的左侧位置，所述的一级固定块套接在滚柱的左侧位置，所述的二级固定块安装在安装块结构的左侧内部位置，所述的复位弹簧套接在滚柱的左侧位置，所述的防护罩结构的左端位置，所述的移动块套接在滚柱的右侧位置，所述的轴承套接在滚柱的右侧位置，所述的一级卡簧卡接在滚柱的右侧位置，所述的二级卡簧卡接在滚柱的左侧位置，所述的安装块结构包括安装块本体，注油孔，储油腔，油封螺栓和电磁阀，所述的注油孔开设在安装块本体的右侧上部位置和下部位置，所述的储油腔开设在安装块本体的右侧内部位置，所述的油封螺栓螺纹连接在注油孔的注油端，所述的电磁阀螺栓固定在安装块本体的左侧内部位置。

优选的，所述的防护罩结构包括防护罩本体，橡胶圈，密封圈，凹槽和固定螺栓，所述的橡胶圈胶接在防护罩本体的右端位置，所述的密封圈镶嵌在防护罩本体的左侧中间位置，所述的凹槽分别开设在防护罩本体左端上部位置和下部位置，所述的固定螺栓贯穿防护罩本体的上部位置和下部位置。

优选的，所述的安装块本体的上部和下部位置分别开设有通孔，所述的一级固定块螺栓固定在安装块本体的左侧中间位置，所述的滚柱的右端插接在安装块本体的中间位置，所述的二级固定块套接在滚柱右侧位置。

优选的，所述的二级卡簧设置在一级固定块的左侧位置，所述的复位弹簧设置在一级固定块和二级固定块之间的位置，所述的二级固定块设置在电磁阀的左侧位置，所述的移动块设置在电磁阀的右侧位置，所述的轴承设置在移动块的右侧位置，所述的一级卡簧设置在轴承的右侧位置。

优选的，所述的橡胶圈采用厚度为五毫米至十毫米的软体橡胶圈，所述的密封圈采用壁厚为二毫米至四毫米的软体橡胶圈。

优选的，所述的一级卡簧和二级卡簧分别采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢C型卡簧。

优选的，所述的防护罩本体采用厚度为十毫米至十五毫米的PVC透明塑料罩。

优选的，所述的复位弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的注油孔，储油腔和油封螺栓的设置，有利于从外侧对安装块本体的内部注入润滑油。

2.本实用新型中，所述的防护罩本体和固定螺栓的设置，有利于防止灰尘进入安装块本体的内部。

3.本实用新型中，所述的安装块本体的上部和下部位置分别开设有通孔的设置，有利于安装块本体的快速安装。

4.本实用新型中，所述的橡胶圈和密封圈的设置，有利于起到密封的作用，防止水珠进入防护罩本体的内部。

5.本实用新型中，所述的储油腔的设置，有利于储存润滑油。

6.本实用新型中，所述的油封螺栓的设置，有利于防止注入储油腔内部的润滑油流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装块结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、滚柱；2、齿轮；3、一级固定块；4、二级固定块；5、复位弹簧；6、安装块结构；61、安装块本体；62、注油孔；63、储油腔；64、油封螺栓；65、电磁阀；7、防护罩结构；71、防护罩本体；72、橡胶圈；73、密封圈；74、凹槽；75、固定螺栓；8、移动块；9、轴承；10、一级卡簧；11、二级卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型的单向器，包括滚柱1，齿轮2，一级固定块3，二级固定块4，复位弹簧5，安装块结构6，防护罩结构7，移动块8，轴承9，一级卡簧10和二级卡簧11，所述的齿轮2套接在滚柱1的左侧位置，所述的一级固定块3套接在滚柱1的左侧位置，所述的二级固定块4安装在安装块结构6的左侧内部位置，所述的复位弹簧5套接在滚柱1的左侧位置，所述的防护罩结构7的左端位置，所述的移动块8套接在滚柱1的右侧位置，所述的轴承9套接在滚柱1的右侧位置，所述的一级卡簧10卡接在滚柱1的右侧位置，所述的二级卡簧11卡接在滚柱1的左侧位置，所述的安装块结构6包括安装块本体61，注油孔62，储油腔63，油封螺栓64和电磁阀65，所述的注油孔62开设在安装块本体61的右侧上部位置和下部位置，所述的储油腔63开设在安装块本体61的右侧内部位置，所述的油封螺栓64螺纹连接在注油孔62的注油端，所述的电磁阀65螺栓固定在安装块本体61的左侧内部位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩结构7包括防护罩本体71，橡胶圈72，密封圈73，凹槽74和固定螺栓75，所述的橡胶圈72胶接在防护罩本体71的右端位置，所述的密封圈73镶嵌在防护罩本体71的左侧中间位置，所述的凹槽74分别开设在防护罩本体71左端上部位置和下部位置，所述的固定螺栓75贯穿防护罩本体71的上部位置和下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装块本体61的上部和下部位置分别开设有通孔，所述的一级固定块3螺栓固定在安装块本体61的左侧中间位置，所述的滚柱1的右端插接在安装块本体61的中间位置，所述的二级固定块4套接在滚柱1右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级卡簧11设置在一级固定块3的左侧位置，所述的复位弹簧5设置在一级固定块3和二级固定块4之间的位置，所述的二级固定块4设置在电磁阀65的左侧位置，所述的移动块8设置在电磁阀65的右侧位置，所述的轴承9设置在移动块8的右侧位置，所述的一级卡簧10设置在轴承9的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶圈72采用厚度为五毫米至十毫米的软体橡胶圈，所述的密封圈73采用壁厚为二毫米至四毫米的软体橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的一级卡簧10和二级卡簧11分别采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢C型卡簧。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩本体71采用厚度为十毫米至十五毫米的PVC透明塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧5采用圆柱形不锈钢弹簧。

工作原理

本实用新型中，使用时，使用加长螺栓，将安装块本体61固定在安装位置上，用螺栓把防护罩本体71安装在安装块本体61的左端位置，用加油工具通过注油孔62向储油腔63内部加入润滑油，接通外部电源，进行工作，完成单向器工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的单向器，其特征在于，该新型的单向器包括滚柱（1），齿轮（2），一级固定块（3），二级固定块（4），复位弹簧（5），安装块结构（6），防护罩结构（7），移动块（8），轴承（9），一级卡簧（10）和二级卡簧（11），所述的齿轮（2）套接在滚柱（1）的左侧位置，所述的一级固定块（3）套接在滚柱（1）的左侧位置，所述的二级固定块（4）安装在安装块结构（6）的左侧内部位置，所述的复位弹簧（5）套接在滚柱（1）的左侧位置，所述的防护罩结构（7）的左端位置，所述的移动块（8）套接在滚柱（1）的右侧位置，所述的轴承（9）套接在滚柱（1）的右侧位置，所述的一级卡簧（10）卡接在滚柱（1）的右侧位置，所述的二级卡簧（11）卡接在滚柱（1）的左侧位置，所述的安装块结构（6）包括安装块本体（61），注油孔（62），储油腔（63），油封螺栓（64）和电磁阀（65），所述的注油孔（62）开设在安装块本体（61）的右侧上部位置和下部位置，所述的储油腔（63）开设在安装块本体（61）的右侧内部位置，所述的油封螺栓（64）螺纹连接在注油孔（62）的注油端，所述的电磁阀（65）螺栓固定在安装块本体（61）的左侧内部位置。

2.如权利要求1所述的新型的单向器，其特征在于，所述的防护罩结构（7）包括防护罩本体（71），橡胶圈（72），密封圈（73），凹槽（74）和固定螺栓（75），所述的橡胶圈（72）胶接在防护罩本体（71）的右端位置，所述的密封圈（73）镶嵌在防护罩本体（71）的左侧中间位置，所述的凹槽（74）分别开设在防护罩本体（71）左端上部位置和下部位置，所述的固定螺栓（75）贯穿防护罩本体（71）的上部位置和下部位置。

3.如权利要求1所述的新型的单向器，其特征在于，所述的安装块本体（61）的上部和下部位置分别开设有通孔，所述的一级固定块（3）螺栓固定在安装块本体（61）的左侧中间位置，所述的滚柱（1）的右端插接在安装块本体（61）的中间位置，所述的二级固定块（4）套接在滚柱（1）右侧位置。

4.如权利要求1所述的新型的单向器，其特征在于，所述的二级卡簧（11）设置在一级固定块（3）的左侧位置，所述的复位弹簧（5）设置在一级固定块（3）和二级固定块（4）之间的位置，所述的二级固定块（4）设置在电磁阀（65）的左侧位置，所述的移动块（8）设置在电磁阀（65）的右侧位置，所述的轴承（9）设置在移动块（8）的右侧位置，所述的一级卡簧（10）设置在轴承（9）的右侧位置。

5.如权利要求2所述的新型的单向器，其特征在于，所述的橡胶圈（72）采用厚度为五毫米至十毫米的软体橡胶圈，所述的密封圈（73）采用壁厚为二毫米至四毫米的软体橡胶圈。

6.如权利要求1所述的新型的单向器，其特征在于，所述的一级卡簧（10）和二级卡簧（11）分别采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢C型卡簧。

7.如权利要求2所述的新型的单向器，其特征在于，所述的防护罩本体（71）采用厚度为十毫米至十五毫米的PVC透明塑料罩。

8.如权利要求1所述的新型的单向器，其特征在于，所述的复位弹簧（5）采用圆柱形不锈钢弹簧。