CN207813203U - 一种可重复使用的组合式施工围挡 - Google Patents
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Abstract
一种可重复使用的组合式施工围挡，解决现有施工围挡存在的施工速度慢，使用安全性差，无法循环利用，适用性差的问题。包括两个竖直布置的支撑立柱，其特征在于：支撑立柱上设置的升降滑槽的侧壁上，设置有若干个定位通孔；两个支撑立柱之间设置有连接横梁，连接横梁利用横梁主体两端的升降滑块，分别与两侧支撑立柱的升降滑槽配合连接，并通过插接在支撑立柱定位通孔内的定位螺柱来固定连接横梁的位置；连接横梁下方设置有折叠挡板。其设计合理，结构紧凑，施工围挡的拆装方便，利于在不同施工现场的循环使用；并且，适应性强、使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于交通工程施工设施技术领域，具体涉及一种具有分体组装式结构，拆装方便，可循环利用、适应性强，使用安全的可重复使用的组合式施工围挡。
背景技术
交通工程施工过程中，施工围挡是建设工程项目文明施工的一项重要标准；围挡的设置保证了施工安全，具有防尘降噪的效果，并可有效地减少施工对周边环境的影响。但是，现有技术的施工围挡大多采用彩钢板和方钢简单组合的结构形式，不仅围挡的施工速度慢，使用安全性差、易伤及施工人员和过路车辆；而且，由于施工围挡的高度固定，故导致其适用性差、无法循环利用，造成了材料的浪费、增加了施工成本。所以有必要对现有技术的施工围挡予以改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种具有分体组装式结构，拆装方便，可循环利用、适应性强，使用安全的可重复使用的组合式施工围挡。
本实用新型所采用的技术方案是：该可重复使用的组合式施工围挡包括两个竖直布置的支撑立柱，其特征在于：所述支撑立柱由立柱主体构成，立柱主体上设置有升降滑槽，升降滑槽的侧壁上设置有若干个沿竖直方向布置的定位通孔；两个所述支撑立柱的升降滑槽相对布置，且两个支撑立柱之间设置有连接横梁；连接横梁由横梁主体构成，横梁主体的两端分别设置有升降滑块；连接横梁利用两端的升降滑块，分别与两侧支撑立柱的升降滑槽配合连接，并通过插接在支撑立柱定位通孔内的定位螺柱，将连接横梁的位置固定；连接横梁的下方设置有折叠挡板。
所述折叠挡板由若干块长条形的隔离板构成，两个上下相邻的隔离板之间通过铰链相连；每块隔离板的两端分别设置有长圆通孔；位于最上端的隔离板与连接横梁的横梁主体下侧相连，连接横梁的两端分别设置有旋转机构，旋转机构内缠绕有钢丝绳，且连接横梁两端的钢丝绳分别穿过每块隔离板端部的长圆通孔；钢丝绳穿过最下端隔离板长圆通孔的一端设置有折叠托板。以在施工围挡的支撑立柱和连接横梁组立完毕后，将折叠挡板的各隔离板展开，对施工现场形成有效的围护；并方便施工围挡解体后的运输。
所述两个竖直布置的支撑立柱、位于施工现场一侧的侧壁上，分别设置有倾斜布置的伸缩支杆。以提升施工围挡的结构稳固性，确保使用的安全可靠性。
所述连接横梁的横梁主体上设置有安装吊耳。以方便连接横梁的安装和拆卸，从而加快施工速度。
所述支撑立柱的立柱主体上设置的升降滑槽为T形滑槽。以便于连接横梁沿升降滑槽的灵活升降，并利于连接横梁的稳固定位。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由立柱主体构成的支撑立柱，立柱主体上设置的升降滑槽的侧壁上，设置若干个沿竖直方向布置的定位通孔；两个支撑立柱的升降滑槽相对布置，两个支撑立柱之间设置有连接横梁；连接横梁的横梁主体的两端分别设置有升降滑块；连接横梁利用两端的升降滑块，分别与两侧支撑立柱的升降滑槽配合连接，并通过插接在支撑立柱定位通孔内的定位螺柱来固定连接横梁的位置；连接横梁下方设置折叠挡板的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，使用安全可靠；通过分体组装式的结构，使施工围挡的拆装更加的方便，利于在不同施工现场的循环使用；另外，由于连接横梁的高度能够沿支撑立柱升降滑槽灵活的调整，所以提升了组合式施工围挡的适用性。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中的连接横梁的一种结构示意图。
图3是图1中的支撑立柱的横截面结构示意图。
图4是图1中的折叠挡板的一种结构示意图。
图中序号说明：1支撑立柱、2连接横梁、3折叠挡板、4伸缩支杆、5横梁主体、6旋转机构、7升降滑块、8安装吊耳、9立柱主体、10升降滑槽、11定位通孔、12定位螺柱、13隔离板、14长圆通孔、15钢丝绳、16折叠托板、17铰链。
具体实施方式
根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该可重复使用的组合式施工围挡包括两个竖直布置的支撑立柱1，支撑立柱1由立柱主体9构成。支撑立柱1的立柱主体9上设置有沿竖直方向布置的升降滑槽10，升降滑槽10位于施工现场一侧的侧壁上，则设置有若干个沿竖直方向布置、用于插入定位螺柱12的定位通孔11。为了便于连接横梁2沿升降滑槽10的灵活升降，支撑立柱1的立柱主体9上设置的升降滑槽10可以采用横截面为T形的滑槽结构，并利于连接横梁2在所需高度位置的稳固定位。
两个支撑立柱1相隔一定间距地固定在围挡基座上，并且两个支撑立柱1上的升降滑槽10相对布置。两个竖直布置的支撑立柱1之间，设置有用于吊挂折叠挡板3的连接横梁2。连接横梁2由长柱状的横梁主体5构成，连接横梁2的横梁主体5的两端，分别设置有用于与支撑立柱1升降滑槽10配合连接的升降滑块7。连接横梁2利用两端的升降滑块7，分别与两侧竖直布置的支撑立柱1的升降滑槽10滑动连接；并通过插接在支撑立柱1定位通孔11内的定位螺柱12，将连接横梁2的位置固定在所需的高度。能够理解的是，为了方便连接横梁2的安装和拆卸，连接横梁2的横梁主体5的上侧设置有安装吊耳8，以加快施工速度。出于提升施工围挡结构稳固性的目的，两个竖直布置的支撑立柱1、位于施工现场一侧的侧壁上，分别设置有倾斜布置的伸缩支杆4，且伸缩支杆4的下端部与地面固定连接；以确保组合式施工围挡使用的安全可靠性。
连接横梁2的下方、两个支撑立柱1之间，设置有用于对施工现场进行围护的折叠挡板3。折叠挡板3由若干块沿竖直方向、连续布置的长条形隔离板13构成，两个上下相邻的隔离板13之间通过铰链17活动连接。并且，每块隔离板13的两端分别设置有用于钢丝绳15穿过的长圆通孔14。位于最上端的隔离板13与连接横梁2的横梁主体5下侧相连接，连接横梁2两端升降滑块7内侧分别设置有用于收放钢丝绳15的旋转机构6，旋转机构6的驱动端可与液压卷筒等驱动装置相连。旋转机构6内缠绕有用于展开和折叠各隔离板13的钢丝绳15，且连接横梁2两端的钢丝绳15分别穿过每块隔离板13端部的长圆通孔14。钢丝绳15穿过最下端隔离板13长圆通孔14的一端，设置有用于向上折叠的折叠托板16。以在施工围挡的支撑立柱1和连接横梁2组立完毕后，通过旋转机构6放下钢丝绳15、将折叠挡板3的各隔离板13展开，对施工现场形成有效的围护；并在施工围挡解体时，利用旋转机构6收回钢丝绳15、将折叠挡板3的各隔离板13折叠，方便运输。
该可重复使用的组合式施工围挡安装时，首先，将两个支撑立柱1相隔一定间距地固定在围挡基座上。然后，将连接横梁2两端的升降滑块7，滑动设置在两个支撑立柱1的升降滑槽10内，并通过插接在支撑立柱1定位通孔11内的定位螺柱12，将连接横梁2固定在所需的高度位置。之后，通过连接横梁2端部的旋转机构6放下钢丝绳15、将折叠挡板3的各隔离板13展开，并将最下端的隔离板13固定在围挡基座上；再把伸缩支杆4的下端部与地面固定连接，以确保组合式施工围挡使用的安全可靠性。沿着施工区域的外围，重复组立支撑立柱和连接横梁的步骤，进而利用若干个组合式施工围挡对施工现场形成有效的围护。当施工结束、对组合式施工围挡的支撑立柱1和连接横梁2进行解体后，利用连接横梁2端部的旋转机构6将钢丝绳15收回，从而使折叠挡板3的各隔离板13折叠，以方便运输，利于组合式施工围挡的循环使用。
Claims (5)
1.一种可重复使用的组合式施工围挡，包括两个竖直布置的支撑立柱（1），其特征在于：所述支撑立柱（1）由立柱主体（9）构成，立柱主体（9）上设置有升降滑槽（10），升降滑槽（10）的侧壁上设置有若干个沿竖直方向布置的定位通孔（11）；两个所述支撑立柱（1）的升降滑槽（10）相对布置，且两个支撑立柱（1）之间设置有连接横梁（2）；连接横梁（2）由横梁主体（5）构成，横梁主体（5）的两端分别设置有升降滑块（7）；连接横梁（2）利用两端的升降滑块（7），分别与两侧支撑立柱（1）的升降滑槽（10）配合连接，并通过插接在支撑立柱（1）定位通孔（11）内的定位螺柱（12），将连接横梁（2）的位置固定；连接横梁（2）的下方设置有折叠挡板（3）。
2.根据权利要求1所述的可重复使用的组合式施工围挡，其特征在于：所述折叠挡板（3）由若干块长条形的隔离板（13）构成，两个上下相邻的隔离板（13）之间通过铰链（17）相连；每块隔离板（13）的两端分别设置有长圆通孔（14）；位于最上端的隔离板（13）与连接横梁（2）的横梁主体（5）下侧相连，连接横梁（2）的两端分别设置有旋转机构（6），旋转机构（6）内缠绕有钢丝绳（15），且连接横梁（2）两端的钢丝绳（15）分别穿过每块隔离板（13）端部的长圆通孔（14）；钢丝绳（15）穿过最下端隔离板（13）长圆通孔（14）的一端设置有折叠托板（16）。
3.根据权利要求1所述的可重复使用的组合式施工围挡，其特征在于：所述两个竖直布置的支撑立柱（1）、位于施工现场一侧的侧壁上，分别设置有倾斜布置的伸缩支杆（4）。
4.根据权利要求1所述的可重复使用的组合式施工围挡，其特征在于：所述连接横梁（2）的横梁主体（5）上设置有安装吊耳（8）。
5.根据权利要求1所述的可重复使用的组合式施工围挡，其特征在于：所述支撑立柱（1）的立柱主体（9）上设置的升降滑槽（10）为T形滑槽。
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