CN207807909U - 打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打孔机，包括底座(1)、支撑架(2)、压盖(3)和打孔冲头(4)；还包括传力臂构件，传力臂构件设置传力上端与压盖(3)承力连接以接承压盖(3)的旋转下压力，传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架(2)上，打孔冲头(4)通过横设其上的传力轴(200)枢系支撑于传力下端，压盖(3)枢系支撑于支撑架(2)上；传力臂构件与压盖、支撑架之间的传力配合设置，在压盖的基础上增设传力臂构件，形成了二次杠杆结构并使得压盖于支撑架上的旋转中心与打孔冲头的中轴线之间的距离缩短，实现了省力及有效提高力传递效率的目的。

Description

打孔机

技术领域

本实用新型涉及办公用品技术领域，具体讲是指一种在纸张类及其他片体上打孔的打孔机。

背景技术

打孔机的设计初衷就是要求在格式纸或者薄纸片等纸张类上进行所需孔位的打孔。而在实际使用过程中，对于打孔机存在两个最为重要的考核标准：其一就是要省力，其二就是要有效提高力的传递效率。对于以上两个重要指标，一直是本领域行业内技术人员所为之设计优化的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种打孔机，特别是具备省力及能有效优化力的传递效率的打孔机。

本实用新型的技术解决方案是提供一种打孔机，包括底座、支撑架、压盖和打孔冲头；支撑架竖立固装于底座上且两者对应设置冲头过孔，支撑架和底座之间形成空隙用以收容欲打孔的纸张或片体；压盖于支撑架上能作预设角度的旋转；打孔冲头底部形成有冲孔刀刃并滑伸于底座和支撑架所对应的冲头过孔内位移；

其特征在于，还包括传力臂构件，传力臂构件设置传力上端与压盖承力连接以接承压盖旋转下压力，传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架上，打孔冲头通过横设其上的传力轴枢系支撑于传力下端，打孔冲头以传力轴沿设于支撑架侧壁上的竖立长孔移动而促其于底座和支撑架所对应的冲头过孔内位移，压盖枢系支撑于支撑架上，压盖于支撑架上的旋转中心靠近打孔冲头的中轴线设置。

上述技术方案所公开的打孔机，通过各部件结构的相互配合设置形成了结构紧凑、合理布设的打孔设备，特别是传力臂构件与压盖、支撑架之间的传力配合设置，在压盖的基础上增设传力臂构件，形成了二次杠杆结构并使得压盖于支撑架上的旋转中心与打孔冲头的中轴线之间的距离缩短，实现了省力及有效提高力传递效率的目的。

在一些实施例中，支撑架具有两位于相应打孔冲头两侧的支撑侧板，竖立长孔分别开设于两支撑侧板之上并形成对称设置。

在一些实施例中，所述传力臂构件包括一力臂架，该力臂架包括一接板以及对称接于接板两侧并能位于相应打孔冲头两侧的力臂板。

在一些实施例中，所述接板上部通过承接压轮的压抵而成为传力上端，所述压轮配装于一长轴之上，而长轴两端则配装支撑于压盖上，随着压盖的下压，压轮压抵到接板部而实现传力臂构件与压盖之间的承力连接，承力效率高。

在一些实施例中，也可以是力臂架的两力臂板上部设置长轴穿孔供一长轴穿通，所述长轴两端配装支撑于压盖上，随压盖的下压，两力臂板通过承接长轴的下压力而成为传力上端，在压盖下压过程中，长轴带动力臂板动作而实现传力臂构件与压盖之间的承力连接，承力连接直接可靠。是选择上述实施例中的压轮的压抵还是本实施例中的长轴下压力，可根据实际需求而定。

进一步地，在采用长轴下压力的实施中，长轴与力臂板上部的长轴穿孔之间具有游隙。

在一些实施例中，力臂架的两力臂板下部设置传力轴穿孔以枢系支撑传力轴，传力轴与传力轴穿孔之间具有游隙；支撑架的两支撑侧板上穿装支撑一枢转轴，力臂架的两力臂板下部贴靠相应的支撑侧板，两力臂板下部和压盖上均设置枢转孔以与枢转轴枢系连接而实现传力臂构件的传力下端及压盖枢系支撑于支撑架上；于力臂板下部，枢转孔靠近传力轴穿孔设置且传力轴穿孔靠前而枢转孔靠后设置。

在一些实施例中，力臂架的两力臂板下部设置传力轴穿孔以枢系支撑传力轴，传力轴与传力轴穿孔之间具有游隙；支撑架的两支撑侧板上穿装支撑一枢转轴，压盖设置枢转孔以与枢转轴枢系连接而实现压盖枢系支撑于支撑架上，同时力臂架的两力臂板下部贴靠相应的支撑侧板，两力臂板下部设置弧形穿孔以供枢转轴穿通，弧形穿孔用于避空压盖下压时枢转轴的运动轨迹；支撑架的两支撑侧板上穿装支撑一副枢转轴，力臂架的两力臂板下部设置副枢转孔以与副枢转轴枢系连接而实现传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架上；弧形穿孔位于力臂板下部，弧形穿孔位于副枢转孔和传力轴穿孔之间，且副枢转孔在后而传力轴穿孔在前设置。

在一些实施例中，所述传力臂构件还包括一传力板；力臂架的两力臂板下部设置传力轴穿孔以枢系支撑传力轴，传力轴与传力轴穿孔之间具有游隙；支撑架的两支撑侧板上穿装支撑一枢转轴，力臂架的两力臂板下部贴靠相应的支撑侧板，两力臂板下部设置弧形穿孔以供枢转轴穿通，弧形穿孔用于避空压盖下压时枢转轴的运动轨迹；传力板贴靠支撑架的支撑侧板且其外端通过一枢系孔与枢转轴枢系连接，传力板的内端通过另一枢系孔枢系连接一下长轴，该下长轴枢系支撑于压盖上；支撑架的两支撑侧板上穿装支撑一副枢转轴，力臂架的两力臂板下部还设置副枢转孔供副枢转轴穿通，力臂架通过副枢转轴枢系支撑于支撑架上；于力臂板下部，弧形穿孔位于副枢转孔和传力轴穿孔之间，且副枢转孔在后而传力轴穿孔在前设置。

在一些实施例中，力臂架的两力臂板下部贴靠相应的支撑侧板，可以是贴靠相应支撑侧板的外侧也可以是贴靠相应支撑侧板的内侧，在贴靠支撑侧板的外侧时，对应的两支撑侧板的顶部设置连接挡板，连接挡板上设置过孔供打孔冲头穿通。

附图说明

本实用新型提供了附图以便于所公开内容的进一步理解，附图构成本申请的一部分，但仅仅是用于图示出体现所涉及实用新型概念的一些方面的非限制性示例，而不是用于作出任何限制。

图1为打孔机的一种实施例的结构示意图。

图2为打孔机的一种实施例的分解结构示意图。

图3为打孔机的另一种实施例的结构示意图。

图4为打孔机的另一种实施例的分解结构示意图。

图5为打孔机的再一种实施例的结构示意图。

图6为打孔机的再一种实施例的分解结构示意图。

图中所示：

1底座，2支撑架，21支撑侧板，22连接挡板，23安装底板，24弧形状封板，3压盖，4打孔冲头，5力臂架，51接板，52力臂板，6压轮，7传力板；

10冲头过孔，20传力轴穿孔，30竖立长孔，40长轴穿孔，50枢转孔，60弧形穿孔，70副枢转孔，80枢系孔；

100长轴，200传力轴，300枢转轴，400副枢转轴，500下长轴。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且将向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。

另外，考虑到简洁的目的，在多个实施例中，对于类似的部件，可以允许用同一标记、同一名称表示，这并不能表示对本实用新型保护范围的限制。

对于本实用新型，为解决其技术问题，达到省力及优化力的传递效率的目的，提供了一个总的技术方案，即，对于本实用新型的打孔机而言：

打孔机包括至少一底座1、至少一支撑架2、至少一压盖3和至少一打孔冲头4；其中支撑架2竖立固装于底座1上且两者对应设置冲头过孔10，支撑架2和底座1之间形成空隙用以收容欲打孔的纸张或片体；压盖3于支撑架2上能作预设角度的旋转；打孔冲头4上套装复位弹簧(未显示)，打孔冲头4底部形成有冲孔刀刃并滑伸于底座1和支撑架2所对应的冲头过孔10内位移。

对于本实用新型的打孔机而言，还包括一重要部件结构，即传力臂构件，该传力臂构件设置传力上端与压盖3承力连接以接承压盖3的旋转下压力，传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架2上。打孔冲头4通过横设其上的传力轴200枢系支撑于传力下端，打孔冲头4以传力轴200沿设于支撑架2侧壁上的竖立长孔30移动而促其于底座1和支撑架2所对应的冲头过孔10内位移。压盖3枢系支撑于支撑架2上，压盖3于支撑架2上的旋转中心靠近打孔冲头4的中轴线设置。

现举例详细说明，在图1、图2所示的实施例中，公开了本实用新型的打孔机，该打孔机的底座1为中空状，由上底座和下底座配装而成，上底座的打孔端设置对称的两个冲头过孔10，上下底座之间形成空腔用以收容从冲头过孔10中落下的打孔纸张碎屑，上下底座为可拆状态，在纸屑比较多时，便可拆下底座而清理倒掉碎屑。一般下底座14采用塑料制品制作而成，具备一定的韧性和弹性，打孔时手感较佳。

为对应冲头过孔10的数量，在图1和图2的实施例中，支撑架2也设置两个，该两个支撑架2对应两个冲头过孔10的位置通过紧固件(如铆钉)固定装于底座1的上底座上，而支撑架2具有两位于相应打孔冲头4两侧的支撑侧板21，竖立长孔30分别开设于两支撑侧板21之上并形成对称设置，其中竖立长孔30的孔尺寸根据打孔冲头4的行程进行设计。同时为使支撑架2能安装在底座1的上底座上，支撑架2还具备一安装底板23，安装底板23设置安装孔，通过配套的紧固件而将整个支撑架2固定装于底座1的上底座上。对应于底座1的上底座上的冲头过孔10，支撑架2上的冲头过孔设置在安装底板23上，此时安装底板23和上底座上的冲头过孔10上下对应设置，且设置在安装底板23上的冲头过孔10与设置在上底座上的冲头过孔之间留有距离，以形成空隙，用以供需打孔的纸张类插入放置。

对于支撑架2而言，在图1和图2的实施例中，同一支撑架2的两支撑侧板21的顶部还连接有一连接挡板22，该连接挡板22上设置一过孔供打孔冲头4穿通，该过孔尺寸与打孔冲头4的尺寸配合适当后，可对打孔冲头起到运行导向的作用，在一定程度上能保障打孔冲头4运行轨迹的稳定，也增加了整个打孔机在打孔过程中的稳定度。当然，在另一些实施例中，连接挡板22也可视打孔机结构的复杂程度而省却设置，可以说连接挡板22为一视需求而进行选择的结构，并不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的限定。在一些实施例中，特别是在图1和图2所示的实施例中，为使整个结构整洁、小巧，相应的两支撑侧板21的外侧部设置成弧形状，弧形状外侧部配装有弧形状封板24，以起到遮挡的目的，达到美观、整洁的作用。其中需要注意的是，弧形状外侧部和弧形状封板24的结构设置，是一种优选方案，并不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

为对应支撑架2的数量设置，在图1和图2的实施例中，传力臂构件对应支撑架2设置，数量也是两个。每个传力臂构件包括一力臂架5，该力臂架5包括一接板51以及对称接于接板51两侧并能位于相应打孔冲头4两侧的力臂板52。在本实施例中，由接板51和两力臂板52构成的力臂架5的截面大体上类似U型。

在图1和图2所示的实施例中，为配合两个支撑架2、两个力臂架5的设置，压盖3的枢系端大体上呈扁平盖体状，扁平盖体状的枢系端两侧设置对称的相对盖本体向下延伸一段距离的枢系侧部，以便于相应枢系侧部与对应的支撑架进行枢系连接。而压盖于枢系端开始向中心逐渐收拢而形成压柄段，压柄段延伸形成一段距离，便于施力于压盖上。在本实施例中，为使握持压柄段形成比较舒适的手感及形成较为美观的外形，于压柄段配装上装饰盖和下装饰盖，上下装饰盖配装包覆压柄段。当然，压盖的结构设置，并不局限于本实施例所公开的形状及结构，在满足与支撑架及传力臂构件相配装的前提下，压盖结构允许有多种变形。

对于压盖3、支撑架2、力臂架5及打孔冲头4之间的相互配装，在图1和图2所示的实施例中，每个力臂架5的接板51上部均通过一承接压轮6的压抵而成为传力上端，而相应压轮6则配装于一长轴100之上，而长轴100两端则配装支撑于压盖3的两对称枢系侧部上。在配装时，承接压轮6能满足旋转要求。

其中承接压轮6横卧压抵在接板51上，承接压轮6的横卧跨度与接板51的横向跨度相当，在实际下压压盖压柄段时，承接压轮6始终压抵接板51，压抵跨度大，力传递效率高，比较省力。同时在本实施例中，考虑到打孔冲头4的运行顺畅，避免干涉现象存在，接板51的内端与其两侧的力臂板52的内端之间可以留有一段距离，以避免接板51阻挡打孔冲头4的运行。

而每个力臂架5的两力臂板52下部则设置传力轴穿孔20以枢系支撑传力轴200，传力轴200与传力轴穿孔20之间具有游隙。在图1和图2所示的实施例中，为实现游隙的设置，传力轴穿孔20设置成短腰形孔，短腰形孔的长度略大于传力轴200的外径，短腰形孔的宽度与传力轴200的外径相当或稍大于传力轴200的外径。每个支撑架2的两支撑侧板21上穿装支撑一枢转轴300，而对应的力臂架5的两力臂板52下部贴靠相应的支撑侧板21，且两力臂板52下部和压盖3上相应一侧的枢系侧部均设置枢转孔50以与枢转轴300枢系连接而实现传力臂构件的传力下端及压盖3枢系支撑于支撑架2上。且于力臂板52下部上各孔的设置：枢转孔50靠近传力轴穿孔20设置且传力轴穿孔20靠前而枢转孔50靠后设置。其中对应的力臂架5的两力臂板52下部贴靠相应的支撑侧板21，可以理解为面面贴靠，也可以理解为面面之间留有间隙靠近。

作为图1和图2中的实施例的打孔机，整体结构简洁、紧凑、承接压轮6设计独特，压接面大，承力可靠，力传递效率快，达到了省力又快捷的目的。

操作时，将打孔机置于平整承载面上，将需要打孔的纸张的打孔端插入到底座1和支撑架2之间的空隙中，一手控制纸张，一手握持压盖3的压柄段并下压，此时上盖3受力绕枢转轴300做旋转运动，带动承接压轮6向下运动，由于承接压轮6贴着力臂架5的接板51，使力臂架5绕着枢转轴300作向下旋转运动，并且打孔冲头4跟力臂架5也是用传力轴200连接着的，当施加于压盖3的压柄段的下压力大于套装于打孔冲头4上的弹簧弹力时，横穿于打孔冲头4上的传力轴200沿着支撑架2的竖立长孔30做向下运动，此时打孔冲头4的冲孔刀刃通过底座1处的冲头过孔10而形成打孔机打纸任务。当施加的下压力小于弹簧弹力时，弹簧弹力将之前的打孔冲头、力臂架、压盖恢复初始位置。

本实用新型还提供另一种实施例，如图3和图4所示，在该实施例中，与图1和图2实施例中的打孔机结构的不同之处在于：力臂架5的两力臂板52上部设置长轴穿孔40供一长轴100穿通，此时长轴穿孔40为长条形通孔，长轴100在长轴穿孔40中滑动摩擦，所述长轴100两端配装支撑于压盖3上，随压盖3的下压，两力臂板52通过承接长轴100的下压力而成为传力上端。且在图3和图4的实施例中，长轴100与力臂板52上部的长轴穿孔40之间具有游隙。也就是说，在图3和图4的实施例中，通过长轴100的下压而将力传递至力臂架5，直接通过孔轴传力，传力可靠，稳定。

且在图3和图4的实施例中，对于支撑架、压盖、力臂架之间的配装采用如下结构设置：力臂架5的两力臂板52下部设置传力轴穿孔20以枢系支撑传力轴200，传力轴200与传力轴穿孔20之间具有游隙，为实现游隙，同样将传力轴穿孔20设计成短腰形孔而实现。支撑架2的两支撑侧板21上穿装支撑一枢转轴300，压盖3设置枢转孔50以与枢转轴300枢系连接而实现压盖3枢系支撑于支撑架2上。同时力臂架5的两力臂板52下部贴靠相应的支撑侧板21，两力臂板52下部设置弧形穿孔60以供枢转轴300穿通，弧形穿孔60用于避空压盖3下压时枢转轴300的运动轨迹；弧形穿孔60用于避空压盖3下压时枢转轴300的运动轨迹。其中弧形穿孔60可根据力臂架5的运行轨迹的弧度大小和运行方向而进行设置。支撑架2的两支撑侧板21上穿装支撑一副枢转轴400，力臂架5的两力臂板52下部设置副枢转孔70以与副枢转轴400枢系连接而实现传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架2上，两支撑侧板21位于各自对应的两力臂板52之间的位置上。弧形穿孔60于力臂板52下部，弧形穿孔60位于副枢转孔70和传力轴穿孔20之间，且副枢转孔70在后而传力轴穿孔20在前设置。

图3和图4所示的实施例中，打孔机整体结构紧凑、合理又简洁，力传递可靠、稳定，传递效率高，省力、便捷。

操作时，同样按压压盖的压柄段，在压盖、力臂架、支撑架、各轴与孔的配合下，打孔冲头的冲孔刀刃通过底座的冲头过孔而形成打孔机打纸任务。

本实用新型还公开了打孔机的再一实施例，如图5和图6所示，在该实施例中：力臂架5的两力臂板52上部也设置长轴穿孔40供一长轴100穿通，在此时长轴穿孔40为圆孔，长轴100在长轴穿孔40中为转动摩擦，所述长轴100两端配装支撑于压盖3上，随压盖3的下压，两力臂板52通过承接长轴100的下压力而成为传力上端。在该实施例中，长轴穿孔40为一圆孔，尺寸大小与长轴100相匹配。

且与上述图1、图3中的实施例不同的是，所述传力臂构件还包括一传力板7。力臂架5的两力臂板52下部设置传力轴穿孔20以枢系支撑传力轴200，传力轴200与传力轴穿孔20之间也具有游隙。而支撑架2的两支撑侧板21上穿装支撑一枢转轴300，力臂架5的两力臂板52下部贴靠相应的支撑侧板21，两力臂板52下部设置弧形穿孔60以供枢转轴300穿通。传力板7贴靠支撑架2的支撑侧板21且其外端通过一枢系孔80与枢转轴300枢系连接；弧形穿孔60用于避空压盖3下压时枢转轴300的运动轨迹。传力板7的内端通过另一枢系孔80枢系连接一下长轴500，该下长轴500枢系支撑于压盖3上。支撑架2的两支撑侧板21上穿装支撑一副枢转轴400，力臂架5的两力臂板52下部还设置副枢转孔70供副枢转轴400穿通，力臂架5通过副枢转轴400枢系支撑于支撑架2上；两力臂板52位于各自对应的两支撑侧板21之间的位置上；弧形穿孔60于力臂板52下部，弧形穿孔60位于副枢转孔70和传力轴穿孔20之间，且副枢转孔70在后而传力轴穿孔20在前设置。

图5和图6所公开的实施例中，打孔机具备传递效率高而省力的优点，且各部件之间紧凑连接，整体结构紧凑、合理。

操作时，同样按压压盖的压柄段，在压盖、传力臂构件、支撑架、各轴与孔的配合下，打孔冲头的冲孔刀刃通过底座的冲头过孔而形成打孔机打纸任务。

本实用新型不局限于上述实施例，各部件结构、形状允许有适当变化，这些变化，并不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。在上述实施例中，同部件名称、标记允许用同一数字标记，以便于本说明书足够简洁。

Claims (10)

1.一种打孔机：包括底座(1)、支撑架(2)、压盖(3)和打孔冲头(4)；支撑架(2)竖立固装于底座(1)上且两者对应设置冲头过孔(10)，支撑架(2)和底座(1)之间形成空隙用以收容欲打孔的纸张或片体；压盖(3)于支撑架(2)上能作预设角度的旋转；打孔冲头(4)底部形成有冲孔刀刃并滑伸于底座(1)和支撑架(2)所对应的冲头过孔(10)内位移；其特征在于：还包括传力臂构件，传力臂构件设置传力上端与压盖(3)承力连接以接承压盖(3)的旋转下压力，传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架(2)上，打孔冲头(4)通过横设其上的传力轴(200)枢系支撑于传力下端，打孔冲头(4)以传力轴(200)沿设于支撑架(2)侧壁上的竖立长孔(30)移动而促其于底座(1)和支撑架(2)所对应的冲头过孔(10)内位移，压盖(3)枢系支撑于支撑架(2)上，压盖(3)于支撑架(2)上的旋转中心靠近打孔冲头(4)的中轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：支撑架(2)具有两位于相应打孔冲头(4)两侧的支撑侧板(21)，竖立长孔(30)分别开设于两支撑侧板(21)之上并形成对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种打孔机，其特征在于：所述传力臂构件包括一力臂架(5)，该力臂架(5)包括一接板(51)以及对称接于接板(51)两侧并能位于相应打孔冲头(4)两侧的力臂板(52)。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述接板(51)上部通过承接压轮(6)的压抵而成为传力上端，所述压轮(6)配装于一长轴(100)之上，而长轴(100)两端则配装支撑于压盖(3)上。

5.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：力臂架(5)的两力臂板(52)上部设置长轴穿孔(40)供一长轴(100)穿通，所述长轴(100)两端配装支撑于压盖(3)上，随压盖(3)的下压，两力臂板(52)通过承接长轴(100)的下压力而成为传力上端。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机，其特征在于：长轴(100)与力臂板(52)上部的长轴穿孔(40)之间具有游隙。

7.根据权利要求4或5所述的一种打孔机，其特征在于：力臂架(5)的两力臂板(52)下部设置传力轴穿孔(20)以枢系支撑传力轴(200)，传力轴(200)与传力轴穿孔(20)之间具有游隙；支撑架(2)的两支撑侧板(21)上穿装支撑一枢转轴(300)，力臂架(5)的两力臂板(52)下部贴靠相应的支撑侧板(21)，两力臂板(52)下部和压盖(3)上均设置枢转孔(50)以与枢转轴(300)枢系连接而实现传力臂构件的传力下端及压盖(3)枢系支撑于支撑架(2)上；于力臂板(52)下部，枢转孔(50)靠近传力轴穿孔(20)设置且传力轴穿孔(20)靠前而枢转孔(50)靠后设置。

8.根据权利要求4或6所述的一种打孔机，其特征在于：力臂架(5)的两力臂板(52)下部设置传力轴穿孔(20)以枢系支撑传力轴(200)，传力轴(200)与传力轴穿孔(20)之间具有游隙；支撑架(2)的两支撑侧板(21)上穿装支撑一枢转轴(300)，压盖(3)设置枢转孔(50)以与枢转轴(300)枢系连接而实现压盖(3)枢系支撑于支撑架(2)上，同时力臂架(5)的两力臂板(52)下部贴靠相应的支撑侧板(21)，两力臂板(52)下部设置弧形穿孔(60)以供枢转轴(300)穿通，弧形穿孔(60)用于避空压盖(3)下压时枢转轴(300)的运动轨迹；支撑架(2)的两支撑侧板(21)上穿装支撑一副枢转轴(400)，力臂架(5)的两力臂板(52)下部设置副枢转孔(70)以与副枢转轴(400)枢系连接而实现传力臂构件的传力下端枢系支撑于支撑架(2)上；弧形穿孔(60)位于力臂板(52)下部，弧形穿孔(60)位于副枢转孔(70)和传力轴穿孔(20)之间，且副枢转孔(70)在后而传力轴穿孔(20)在前设置。

9.根据权利要求4或5所述的一种打孔机，其特征在于：所述传力臂构件还包括一传力板(7)；力臂架(5)的两力臂板(52)下部设置传力轴穿孔(20)以枢系支撑传力轴(200)，传力轴(200)与传力轴穿孔(20)之间具有游隙；支撑架(2)的两支撑侧板(21)上穿装支撑一枢转轴(300)，力臂架(5)的两力臂板(52)下部贴靠相应的支撑侧板(21)，两力臂板(52)下部设置弧形穿孔(60)以供枢转轴(300)穿通，弧形穿孔(60)用于避空压盖(3)下压时枢转轴(300)的运动轨迹；传力板(7)贴靠支撑架(2)的支撑侧板(21)且其外端通过一枢系孔(80)与枢转轴(300)枢系连接，传力板(7)的内端通过另一枢系孔(80)枢系连接一下长轴(500)，该下长轴(500)枢系支撑于压盖(3)上；支撑架(2)的两支撑侧板(21)上穿装支撑一副枢转轴(400)，力臂架(5)的两力臂板(52)下部还设置副枢转孔(70)供副枢转轴(400)穿通，力臂架(5)通过副枢转轴(400)枢系支撑于支撑架(2)上；于力臂板(52)下部，弧形穿孔(60)位于副枢转孔(70)和传力轴穿孔(20)之间，且副枢转孔(70)在后而传力轴穿孔(20)在前设置。

10.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：力臂架(5)的两力臂板(52)下部贴靠相应的支撑侧板(21)，可以是贴靠相应支撑侧板(21)的外侧也可以是贴靠相应支撑侧板(21)的内侧；贴靠支撑侧板(21)的外侧时，对应的两支撑侧板(21)的顶部设置连接挡板(22)，连接挡板(22)上设置过孔供打孔冲头(4)穿通。