CN200970799Y - 改良式省力打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良式省力打孔机，其技术问题在于克服使用打孔机时较为费力等缺陷。该改良式省力打孔机具有下列组件：底座，其上设置有U型支架，此U型支架具有两侧翼片以及连接此两侧翼片的间隔板，其中，两侧翼片的相对应位置上具有一组长孔，间隔板具有冲子导孔；冲子，用以于穿越此冲子导孔垂直移动而进行打孔；上盖，其末端与此U型支架相轴接，用来让使用者施力于此上盖上再将力传递至此冲子；及一组上下连杆，用来连接此底座、此冲子以及此上盖，其中上、下连杆的一端相枢接于此组长孔内且于长孔中移动。本实用新型的有益效果在于：可让使用者能轻松地使用打孔机，避免因晃动使力量偏移而影响省力效果，可增加打孔机寿命。

Description

改良式省力打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，特别是指一种可减少使用者施力的改良式省力打孔机。

背景技术

打孔机是各种办公场合不可或缺的必备组件之一，透过打孔机在文件纸上制造穿孔，可令文件纸成为活页簿册的内页以便将文件纸归档。

请参照图12，现有的打孔机包含有一底座90、二支架91、二冲子92及一上盖93；该等支架91设置在底座90上，该等冲子92分别设置在支架91上而可作垂直方向移动，该上盖枢设在支架91上并可带动冲子92上下移动，当使用打孔机时，以手部向下施压于上盖前端，使用者的施力与冲子的出力比大约为1比7。

稍具规模的公司行号均会将公司内事务做较细腻的分工，其中专司某一职务的员工往往终日反复进行同一种工作，这意味着该员工若被分配到装订文件的行政庶务工作，则可能在工作时不断反复操作打孔机，而专司行政庶务的员工往往多半为是弱小的女性，故在使用打孔机时较为费力，当整日使用打孔机后，往往会感到手部酸痛，长期下来极可能罹患肩臂方面的职业病症。

此外，现代医疗科技发达，高龄化社会逐渐来临，因而未来不乏高龄的就业者，高龄就业者若是担任需要反复使用打孔机的职务，长期下来同样会有患上肩臂职业病症的问题。

请参照中国台湾地区第094212390号专利申请案，该案揭露一省力打孔机，该打孔机虽经由特殊的连杆设计来达到省力的功效，然而，该案所揭露的省力打孔机仍具有下列缺点：

1.力臂长度不足，导致力矩低，造成省力效果不佳。

2.由于连杆机构并未在固定的轨道上运动，使用时可能会晃动，造成操作上的不便，亦会由于晃动的关系，使施力力量偏移而影响省力的效果。

3.由于连杆机构并未被固定而造成晃动，使用一段时间后会由于晃动而造成机构松弛，缩短了打孔机寿命。

发明内容

本创作人根据现有打孔机使用费力的问题，改良其不足与缺失，进而创作出一种改良式省力打孔机。

本实用新型主要目的提供一种改良式省力打孔机，该打孔机可减少使用者的施力，令使用者不需费力即可利用打孔机对文件打孔。

本实用新型为达成上述目的提供一种改良式省力打孔机，此改良式省力打孔机具有下列组件：(1)一底座，其上设置有一U型支架，此U型支架具有两侧翼片以及一连接此两侧翼片的间隔板，其中，两侧翼片的相对应位置上具有一组长孔，间隔板具有一冲子导孔；(2)一冲子，用以于穿越此冲子导孔垂直移动而进行打孔；(3)一上盖，其末端与此U型支架相轴接，用来让使用者施力于此上盖上再将力传递至此冲子；及(4)一组上下连杆，用来连接此底座、此冲子以及此上盖，其中上、下连杆的一端相枢接于此组长孔内且于长孔中移动，此上连杆的另一端与此上盖相枢接用以接收施加于此上盖的力，下连杆的另一端与此两侧翼片相轴接，下连杆的中央特定位置处则与此冲子的侧部连接藉以将此上连杆所接收的力转移至此冲子上。

本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型的改良式省力打孔机之后，可以减少使用者的施力，令使用者不需费力即可利用打孔机对文件打孔。此外，藉由本实用新型的创新结构设计，包括冲子、连杆组件、支架以及上盖的特殊设计与配置，使得使用本实用新型的打孔机冲断相同材质、厚度、张数的纸张时，较传统的打孔机出力比将可以达到1比17.6，省力效果达到59.3％，可让使用者能轻松地使用打孔机，此外，该打孔机相较于旧有打孔机具有较长的力臂，因此可大幅增加力矩，而上下连杆沿长孔轨道运动，因此不会晃动，提高了操作性，避免因晃动使力量偏移而影响省力效果，同时因上下连杆不会晃动，可增加打孔机寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体外观图。

图2是本实用新型实施例1的立体分解图。

图3是本实用新型实施例1的支架与连杆组件的立体分解图。

图4是本实用新型实施例1的侧面局部剖面图。

图5是本实用新型实施例2的侧面局部剖面图

图6是本实用新型实施例3的侧面局部剖面图。

图7是本实用新型的背面剖面图。

图8是本实用新型实施例4的外观立体图。

图9是本实用新型实施例5的立体外观图。

图10是本实用新型附加力臂、施力与角度的侧面示意图。

图11是图5力臂、施力与角度的侧面示意图。

图12是传统打孔机的侧面视图。

具体实施方式

根据本实用新型较佳实施例的一种改良式省力打孔机，说明如下。图1至9显示本实用新型的较佳实施例的改良式省力打孔机的样貌。

本实用新型的改良式省力打孔机的机构设计适用于单孔打孔机、双孔打孔机或其它多孔打孔机，为了举例说明方便及简化内容起见，于此仅以上述单孔、双孔及三孔打孔机为例子来说明本实用新型，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域熟练人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可以进行各种更动与修正。

实施例1

图1为本实用新型的改良式省力打孔机的实施例1的外观立体图，该实施例为一双孔打孔机。图2为图1的立体分解图。如图1、2所示，打孔机1包括一底座10、二组上下连杆14、二冲子15、一上盖40及二扭簧50。

一底垫11设置于底座10的下方，底垫11具有一纸屑容室且设置有一标尺12。二冲子孔19形成于底座10上以使得冲子15运动贯穿底座10切断纸屑并且将切断的纸屑移入底垫11内。二U型支架13设置于底座10的上方，U型支架13具有两侧翼片131以及一连接两侧翼片131的间隔板16。两侧翼片131的一端接近底座10的末端处的相对应位置上具有一组长孔133，而另一端的相对应位置上具有一组轴孔134，于长孔133及轴孔134之间的特定位置上则形成有一组导位孔132。间隔板16具有一冲子导孔17以使得冲子15穿越冲子导孔17垂直移动而进行打孔。

上盖40的末端具有两延伸部41而与U型支架13相轴接而成为第一转轴点，用来让使用者施力于上盖40上再将力传递至冲子15。

上下连杆14是用来连接底座10、冲子15以及上盖40，其中上、下连杆14的一端相枢接于长孔133内且于长孔133中移动，上连杆30的另一端与上盖40相枢接用以接收施加于上盖40的力，下连杆20的另一端与两侧翼片131相轴接，下连杆20的中央特定位置处则与冲子15的侧部连接藉以将上连杆30所接收的力转移至冲子15上。

扭簧50分别设置于延伸部41与U型支架13之间，用以使上盖40维持上扬状态以及于打孔动作完成后回复原来位置。

图3为图2的U型支架与上下连杆的立体分解图，图4为本实用新型实施例1的侧面局部剖面图。如图3、4所示，下连杆20是成倒U型具有两侧板21，其藉由一枢轴26穿越轴孔134而与U型支架13的两侧翼片131相轴接，藉此构成打孔机1的第二转轴点。下连杆20的中央特定位置处则藉由一滑销25穿越导位孔132而与冲子15的侧部连接藉以将上连杆30所接收的力转移至冲子15上。

上连杆30是由一对连结板31所组成，其一端藉由一滑轴35与两侧板21的一端相枢接于长孔133内且于长孔133中移动。

实施例2

图5为本实用新型的改良式省力打孔机的实施例2的侧面局部剖面图，该实施例为一双孔打孔机，图5中的组件与图1至4中的组件具有相同的标号者为相同的组件且具有相同的功能。实施例2与实施例1的不同设计的地方叙述如下。

如图5所示，打孔机2具有上下连杆60是用来连接底座10、冲子15以及上盖40，其中上、下连杆60的一端相枢接于长孔233内且于长孔233中移动，而长孔233是位于两侧翼片131的一端接近底座10的前端处。

上连杆80的另一端与上盖40相枢接用以接收施加于上盖40的力，下连杆70的另一端与两侧翼片131相轴接，下连杆70的中央特定位置处则与冲子15的侧部连接藉以将上连杆80所接收的力转移至冲子15上。

下连杆70是藉由一枢轴26穿越轴孔234而与U型支架13的两侧翼片231相轴接，藉此构成打孔机2的第二转轴点。下连杆70的中央特定位置处则藉由一滑销25穿越导位孔132而与冲子15的侧部连接藉以将上连杆80所接收的力转移至冲子15上。

实施例3

图6为本实用新型的改良式省力打孔机的实施例3的侧面局部剖面图，该实施例为一双孔打孔机，图6中的组件与图1至4中的组件具有相同的标号者为相同的组件且具有相同的功能。实施例3与实施例1、2的不同设计的地方叙述如下。

如图6所示，打孔机3具有上下连杆160是用来连接底座10、冲子15以及上盖40，其中上、下连杆160的一端相互枢接但不与U型支架13连结。上连杆180的另一端与上盖40相枢接用以接收施加于上盖40的力，下连杆170的另一端与两侧翼片131相轴接，下连杆170的中央特定位置处则与冲子15的侧部连接藉以将上连杆180所接收的力转移至冲子15上。

下连杆170是藉由一枢轴26穿越轴孔334而与U型支架13的两侧翼片131相轴接，藉此构成打孔机3的第二转轴点。下连杆170的中央特定位置处则藉由一滑销25穿越导位孔132而与冲子15的侧部连接藉以将上连杆180所接收的力转移至冲子15上。

图7为本实用新型的改良式省力打孔机具有不同高度的两侧冲子的背面剖面图，该实施例为一双孔打孔机，由图7可以看出位在固定架内于初始状态时右侧冲子151较左侧冲子152的高度低，亦即右侧冲子151与底座10的距离较左侧冲子152短。藉由此种附加的特殊设计，当两侧冲子同时下压切割各式各样纸张时，藉由利用两侧冲子的行程变更，右侧冲子151可以较快冲断纸张，而左侧冲子152可以则较慢冲断纸张，如此可以让使用者使用打孔机达到更省力的效果。

实施例4

图8为本实用新型的改良式省力打孔机的实施例4的外观立体图，该实施例为单孔打孔机，图6中的组件与图1至4中的组件具有相同的标号者为相同的组件且具有相同的功能。本实用新型的打孔机4于上盖40a与底座10a之间的U型支架13a、冲子15a、下连杆20a以及上连杆30a等结构仅有一组，藉此组成单孔打孔机。

实施例5

图9为本实用新型的改良式省力打孔机的实施例5的外观立体图，该实施例为三孔打孔机，图6中的组件与图1至4中的组件具有相同的标号者为相同的组件且具有相同的功能。本实用新型的打孔机5于上盖40b与底座10b之间的U型支架13b、冲子15b、下连杆20b以及上连杆30b等结构有三组，藉此组成三孔打孔机。

请参照图10、11，以下是本实用新型省力打孔机利用力矩计算式来估算施力与出力比：

F0×sin(θ₀)＝F1×sin(θ₁)×L1

F0×sin(45°)×L0＝F1×sin(24.061°)×L1

L0＝130

L1＝18

91.92F0＝7.34F1

F1＝12.52F0

F3×sin(90-θ₃)×L3＝F2×L2

F3×sin(79.193)×L3＝F2×L2

F2＝F1×sin(90-θ₂)

F2＝F1×sin(79.868)

F3×sin(793193)×L3＝Fi×sin(79.868)×L2

L2＝45

L3＝32

31.43F3＝44.3F1

F1＝0.71F3

12.52F0＝0.71F3

F3＝17.63F0

换言之，施力与出力比为1比17.63

由于传统型打孔机的施力与出力比为1比7.19

因此，本实用新型省力打孔机省力率

＝(17.63-7.19)/17.63＝0.59323＝59.323％

藉由本实用新型的创新结构设计，包括冲子、连杆组件、支架以及上盖的特殊设计与配置，使得使用本实用新型的打孔机冲断相同材质、厚度、张数的纸张时，较传统的打孔机出力比将可以达到1比17.6，省力效果达到59.3％，可让使用者能轻松地使用打孔机，此外，该打孔机相较于旧有打孔机具有较长的力臂，因此可大幅增加力矩，而上下连杆14沿长孔133轨道运动，因此不会晃动，提高了操作性，避免因晃动使力量偏移而影响省力效果，亦因上下连杆14不会晃动，可增加打孔机寿命。

【主要组件符号说明】

1打孔机             10、10a、10b底座

11底垫              12标尺

13、13a、13b底座    131侧翼片

132导位孔           133长孔

134轴孔             14下连杆

15、15a、15b冲子    16间隔板

151冲子             152冲子

160上下连杆         17导孔

170下连杆            180上连杆

20、20a、20b下连杆   19冲子孔

2打孔机              233长孔

234轴孔              25滑销

26枢轴               3打孔机

30、30a、30b上连杆   31连结板

35滑轴               4打孔机

40、40a、40b上盖     41延伸部

5打孔机              50扭簧

60上下连杆           70下连杆

80上连杆

Claims (10)

1.一种改良式省力打孔机，其特征在于包括：

底座，其上设置有U型支架，该U型支架具有两侧翼片以及连接该两侧翼片的间隔板，其中，两侧翼片的相对应位置上具有一组长孔，间隔板具有冲子导孔；

用以于穿越该冲子导孔垂直移动而进行打孔的冲子；

上盖，其末端与该U型支架相轴接使使用者施力于该上盖上再将力传递至该冲子；及

一组上下连杆，用来连接该底座、该冲子以及该上盖，其中上、下连杆的一端相枢接于该组长孔内且于长孔中移动，该上连杆的另一端与该上盖相枢接用以接收施加于该上盖的力，下连杆的另一端与该两侧翼片相轴接，下连杆的中央特定位置处则与该冲子的侧部连接藉以将该上连杆所接收的力转移至该冲子上。

2.如权利要求1所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该打孔机是单孔打孔机、双孔打孔机或多孔打孔机。

3.如权利要求2所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该双孔打孔机或多孔打孔机的冲子于初始状态时与底座有不同的距离。

4.如权利要求1所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该组长孔位于该两侧翼片接近该底座的前端处的一端。

5.如权利要求1所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该下连杆是成倒U型具有两侧板，且藉由枢轴而与该两侧翼片相轴接。

6.如权利要求1所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该上连杆是由一对连结板所组成，且藉由滑轴与该下连杆的一端相枢接于该长孔内。

7.一种改良式省力打孔机，其特征在于包括：

底座，其上设置有U型支架，该U型支架具有两侧翼片以及连接该两侧翼片的间隔板，其中，间隔板具有冲子导孔；

用以于穿越该冲子导孔垂直移动而进行打孔的冲子；

上盖，其末端与该U型支架相轴接使使用者施力于该上盖上再将力传递至该冲子；以及

一组上下连杆，用来连接该底座、该冲子以及该上盖，其中上、下连杆的一端相枢接，该上连杆的另一端与该上盖相枢接用以接收施加于该上盖的力，下连杆的另一端与该两侧翼片相轴接，下连杆的中央特定位置处则与该冲子的侧部连接藉以将该上连杆所接收的力转移至该冲子上。

8.如权利要求7所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该打孔机是单孔打孔机、双孔打孔机或多孔打孔机。

9.如权利要求7所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该下连杆是成倒U型具有两侧板，且藉由枢轴而与该两侧翼片相轴接。

10.如权利要求7所述的改良式省力打孔机，其特征在于：该上连杆是由一对连结板所组成，且藉由连接轴与该下连杆的一端相枢接。

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