CN109421097A - 省力打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种省力打孔机，其特征在于包括有一底座、一操作组件、一连接组件及至少一冲子组件，该操作组件可相对该底座旋转地枢接于该底座，该连接组件以一端对应连接至该操作组件，并以另一端枢设于该底座，该至少一冲子组件设置于该底座，并连接于该连接组件；本发明的操作组件与连接组件枢接于该底座的同一侧，且该至少一冲子组件连接于该连接组件的中间，可通过操作组件驱动该连接组件进一步带动该至少一冲子组件进行冲切，让操作组件、连接组件与冲子组件相互搭配，而能具有较大的冲切行程，能够冲切高张数的纸张且兼具省力效果。

Description

省力打孔机

技术领域

本发明涉及一种打孔机，尤其是一种省力打孔机。

背景技术

现有的打孔机主要用于在文件上形成孔洞以利于造册收纳，由于打孔机的冲子的直线行程有限，市面上各种省力打孔机均通过各种机构上的改进来达到使打孔机更为省力的目的。

如中国公布号CN102101304发明申请案揭露了一种打孔机结构，其主要通过第一压臂及第二压臂的连动带动冲孔件进行冲孔，其中，第一压臂与第二压臂的支点均枢接于座框架，第一压臂以抗力点连接至第二压臂，使冲孔件连接至第二压臂的抗力点时能够节省打孔时的作用力。

如中国授权公告号CN201082600实用新型案揭露了一种打孔铆固机，其主要通过按压压柄带动铆固机构进行铆合动作，再以按压压柄搭配按压支臂带动打孔机构进行打孔，而兼具两用型的实用机型，其中，按压压柄及按压支臂的支点均枢接于定位架，按压压柄的抗力点对应连接至铆固机构，使铆固机构连接至按压支臂的施力点，并使打孔机构连接至按压支臂的抗力点，让按压压柄作动时，能够同时连动铆固机构及打孔机构作动。

如美国公开号US2010/0058912发明公开案揭露了一种打孔机，其主要是通过主臂带动两辅助支臂连动两冲子头进行打孔作业，其中，主臂及两辅助支臂的支点枢接于底座的支架上，主臂的抗力点可滑动地连接两辅助支臂的施力点，两辅助支臂的抗力点抵接于两冲子头，使主臂作动时，能够连动两辅助支臂驱动两冲子头进行冲切。

如中国公布号CN101121270发明公开案揭露了一种打孔机，其主要通过上盖带动连动组来驱使冲孔件进行打孔，其中，上盖的支点及连动件的支点均枢接于底座的固定座，连动组的第二施力臂连接于上盖的第一抗力臂，且冲孔件连接于连动组的第二抗力臂，通过上盖的活动，能够带动连动组驱动冲孔件进行冲孔。

由上述各种打孔机所揭露的结构可得知，由于杠杆的支点、施力点或抗力点的配置因打孔机的内部结构限制，使各种打孔机的杠杆配置方式有所不同，以前述的CN102101304、CN201082600两案为例，其中的各杠杆支点分别位于相反方向，而施力点及抗力点则分布于两支点之间；以US2010/0058912、CN101121270两案为例，其中施力点及抗力点分别分布在两杠杆支点的相反两侧。

因此，现有打孔机通过前述的各种配置，都会导致冲子的作动行程较短，因此使冲子沿纵向进行冲切的活动距离不足，无法冲切高张数的纸张，同时，因杠杆配置的省力效果有限，常需要使用者配合身体或双手的施力来加大力道，才能够完成打孔作业，而无法真正达到冲切省力的效果，此外，手部亦会产生过度弯曲的不适姿势，影响操作时的感受，发明人有鉴于此，认为现有的打孔机仍有改善的空间。

发明内容

(发明要解决的技术问题)

为了解决现有打孔机杠杆的支点、施力点或抗力点的配置方式导致冲子进行冲切的活动距离不足及省力效果不佳的问题，本发明的主要目的在于提供一种省力打孔机，其通过杠杆位置的配置调整，使操作组件搭配连接组件时，而能够产生较大的冲切距离，进而达到省力且又能进行高张数纸张冲切的效果。

(解决技术问题的技术方案)

本发明所运用的技术手段在于提供一种省力打孔机，其特征在于，包括：

一底座；

一操作组件，其能够相对该底座旋转地枢接于该底座，该操作组件设有一连接于该底座的第一枢转部、一远离该第一枢转部的第一施力部、以及设置于该第一枢转部及该第一施力部之间的一第一抗力部；

一连接组件，其设有一连接至该底座的第二枢转部及一远离该第二枢转部的第二施力部，该第二施力部并对应连接于该操作组件的第一抗力部，该连接组件并设有一位于该第二枢转部及该第二施力部之间的第二抗力部，且该第一枢转部及该第二枢转部相对于该第一抗力部而位于同一侧；以及

至少一冲子组件，其设置于该底座上并连接于该连接组件的第二抗力部，且能被该操作组件带动而相对该底座呈上下移动。

(发明的效果)

本发明利用所提供的省力打孔机，可以获得的功效增进在于，本发明的操作组件的第一枢转部及连接组件的第二枢转部相对于操作组件的第一抗力部而位于同一侧，以及冲子组件枢接在连接组件的第二枢转部及第二施力部之间，因此，通过前述的杠杆连接关系，在力学上，使两杠杆的支点位于邻近侧，而主要冲切的第二抗力点位在第二杠杆的施力点与支点之间，使冲子组件的行程能够增加，进而增加冲切的纸张张数，同时亦具有优良的省力效果，而不会造成手部的负担。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的立体图。

图2是本发明的第一较佳实施例的部分区域以透明方式呈现的立体示意图。

图3是本发明的第一较佳实施例的局部立体分解图。

图4是本发明的第一较佳实施例的局部立体分解放大图。

图5是本发明的第一较佳实施例中连接杆的侧视图。

图6是本发明的第一较佳实施例中连接杆的侧视图。

图7是本发明的第一较佳实施例的杠杆施力简图。

图8是本发明的第一较佳实施例于作动时的侧视图。

图9是本发明的第一较佳实施例于作动时的侧视图。

图10是本发明的第二较佳实施例的杠杆施力简图。

图11是本发明的第三较佳实施例的杠杆施力简图。

符号说明

10 底座

11 底座本体

12 固定架

20 操作组件

30 连接组件。

具体实施方式

为了能够详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后，请参阅图1至图4的第一较佳实施例，其包括有一底座10、一操作组件20、一连接组件30及至少一冲子组件40。

如图1及图2所示，该底座10包括有一底座本体11及两直立连接于该底座本体11的固定架12，较佳的是，于本实施例中，该底座本体11呈可折叠或可收缩改变长度的形态，该两固定架12分别互相平行且间隔设置于该底座本体11的一端，各固定架12分别设置有一朝向外侧凸出的枢转件121，并于各固定架12中间形成一组装空间122，以供该连接组件30及该冲子组件40安装。

如图2及图3所示，该操作组件20可相对该底座10旋转地枢接于该底座10的两固定架12，较佳的是，该操作组件20可相对于该两固定架12以收合方式改变长度，该操作组件20包括有两侧臂21及连接于该对侧臂21的伸缩把手22。该操作组件20设有一连接于底座10的第一枢转部P1、一远离第一枢转部P1的一第一施力部F1以及设置于第一枢转部P1及第一施力部F1之间的一第一抗力部G1。

在本实施例中，该操作组件20分别以该两侧臂21连接于该两固定架12的两外侧边，各侧臂21分别于内侧开设有一圆形孔洞，以作为第一枢转部P1，该圆形孔洞的形状对应于各固定架12的枢转件121，并于各侧臂21的底部向下凸设有一作动部211，于该两作动部211分别设有第一抗力部G1，该第一抗力部G1为圆形穿孔，该两侧臂21分别以该两第一枢转部P1对应枢设于该两固定架12的枢转件121，使该两侧臂21能够相对该两固定架12旋转作动。

该伸缩把手22呈U形并连接于该两侧臂21异于枢接在该底座10的一端，且该伸缩把手22可选择地相对该两侧臂21位移作动，来达到改变该操作组件20长度的效果，该伸缩把手22包括有分别连接于该两侧臂21的两伸缩杆221，该第一施力部F1定义于该伸缩把手22的一端，较佳者，该第一施力部F1为一横杆体且分别连接该两伸缩杆221。

如图3及图4所示，该连接组件30可转动地枢设于该底座10的各固定架12而容置于组装空间122内，该连接组件30设有一连接至底座10的第二枢转部P2及一远离第二枢转部P2的第二施力部F2，该第二施力部F2并对应连接于该操作组件20的第一抗力部G1，该连接组件30并设有一位于第二枢转部P2及第二施力部F2之间的第二抗力部G2，且该第一枢转部P1及第二枢转部P2相对于该第一抗力部G1而位于同一侧；该至少一冲子组件40则设置于该底座10上并连接于该连接组件30的第二抗力部G2，且能被该操作组件20带动而能相对该底座10呈上下移动。

较佳的是，该连接组件30包括有两连接杆31分别枢接于该底座10的两固定架12，各连接杆31的剖面呈U形并包括有形状相同且互相平行的两侧板310及一连接该两侧板310的连接板311，各侧板310于两端分别开设有一圆形孔洞，以作为该第二施力部F2及该第二枢转部P2，各侧板310于该第二施力部F2及该第二枢转部P2之间设有该第二抗力部G2，各连接杆31分别以一枢转杆32穿设各侧板310的第二枢转部P2并将该两连接杆31分别枢接于该两固定架12的组装空间122内，使各连接杆31能够相对各固定架12转动。

如图3及图4所示，该操作组件20与该连接组件30之间以一施力杆33带动，该施力杆33分别对应穿设于该两侧臂21的第一抗力部G1及各侧板310的第二施力部F2，或者，该操作组件20与该两连接杆31之间亦可分别以两个施力杆33分别穿设于该两侧臂21的第一抗力部G1及各侧板310的第二施力部F2上，本发明在此不加以限制。

另外，该操作组件20的第一抗力部G1与该连接组件30的第二施力部F2可为滑动连接，并使该操作组件20的第一抗力部G1或该连接组件30的第二施力部F2设置为一滑动槽；其中，在该第一抗力部G1、该第二施力部F2的组合中，当其中一者为长条形的滑动槽时，另一者则为能够固定该施力杆33的圆形穿孔，用以固定该施力杆33并使该施力杆33于滑动槽内可相对滑动，来达到相对位移的效果，在本实施例中，该第二施力部F2为滑动槽，即该操作组件20能通过转动而带动该施力杆33，使该施力杆33能够于各第二施力部F2内滑移，进而连动该两连接杆31转动，而该第一抗力部G1及该第二施力部F2两者的配置可互相对调，在配置上亦不受本案实施例的限制。

较佳的是，如图5所示，并定义坐标轴有沿水平方向延伸的X轴向及沿垂直方向延伸并与X轴向互相垂直的Y轴向，其中，于各连接杆31的侧板310中，定义该第二枢转部P2的圆形孔洞的圆心为Po，该第二施力部F2及该第二抗力部G2均为长圆形的滑动槽，各滑动槽的两端分别为弧形，并分别定义该第二施力部F2的两弧形的圆心为Fo1、Fo2，该第二抗力部G2的两弧形的圆心为Go1、Go2。

本实施例中，由该第二枢转部P2的圆心Po沿着X轴向与该第二抗力部G2的第一圆心为Go1之间的距离定义有一第一抗力臂Lg1，该第一抗力臂Lg1的长度为16至18mm，由该第二枢转部P2的圆心Po沿着X轴向与该第二抗力部G2的第二圆心Go2之间的距离定义有一第二抗力臂Lg2，该第二抗力臂Lg2的长度为18至20mm；另外，由该第二枢转部P2的圆心Po沿着X轴向至该第二施力部F2的第一圆心Fo1之间的距离定义有一第一施力臂Lf1，该第一施力臂Lf1的长度为28.5至30.5mm，由该第二枢转部P2的圆心Po沿着X轴向至该第二施力部F2的第二圆心Fo2之间的距离定义有一第二施力臂Lf2，该第二施力臂Lf2的长度为35.5至37.5mm。

如图6所示，本实施例中，该第二抗力部G2与该第二施力部F2各以其两圆心Go1、Go2及Fo1、Fo2的联机分别形成一长轴线，该两长轴线相交形成一倾斜夹角Afg，该倾斜夹角Afg为138至142度；由该第二枢转部P2的圆心Po至该第二抗力部G2的第一圆心Go1的联机与一沿X轴向水平延伸的水平线形成一第一抗力滑移夹角Ag1，该第一抗力滑移夹角Ag1为5至9度，由该第二枢转部P2的圆心Po至该第二抗力部G2的第一圆心Go1的联机与由该第二枢转部P2的圆心Po至该第二抗力部G2的第二圆心Go2的联机形成一第二抗力滑移夹角Ag2，该第二抗力滑移夹角Ag2为2至6度；另外，由该第二枢转部P2的圆心Po至该第二施力部F2的第一圆心Fo1的联机与由该第二枢转部P2的圆心Po至该第二施力部F2的第二圆心Fo2的联机形成一施力滑移夹角Af1，该施力滑移夹角Af1为1至5度。

如图3及图4所示，至少一冲子组件40实施为两个，分别设置于底座10的两固定架12上并连接于连接组件30的第二抗力部G2，较佳的是，本实施例中各冲子组件40分别对应枢接于各连接杆31的两侧板310之间，并组装于各固定架12的组装空间122内，各冲子组件40分别包括有一冲子座41及一连接于该冲子座41底部的冲子头42，各冲子座41具有呈矩形块状的座体410，并分别于该座体410的顶部设有一连接部411，各连接部411设有一枢接孔，各冲子座41分别以连接部411的枢接孔对应于各侧板310的第二抗力部G2，并以一枢轴412对应穿设于该各连接部411与各第二抗力部G2，使该连接组件30的两连接杆31枢接于两冲子座41并在作动时能分别带动各冲子座41同步作动。

较佳者，该两冲子组件40的连接部411与该连接组件30的第二抗力部G2之间为滑动连接，并使连接组件30的第二抗力部G2或各冲子组件40的连接部411设置为一滑动槽，其中，在该第二抗力部G2、各连接部411的组合中，当其中一者为长条形的滑动槽时，另一者则为能够固定枢轴412的圆形穿孔，用以固定该枢轴412并使该枢轴412于滑动槽内可相对滑动，来达到相对位移的效果，在本实施例中，该连接组件30的第二抗力部G2为滑动槽，而该第二抗力部G2及该连接部411两者的配置可互相对调，在配置上亦不受本案实施例的限制。

本实施例通过前述的各项结构中，可将本实施例的结构简化为如图7所示的杠杆施力简图，并搭配参看图2及图3呈现以下的连接关系，其中，该操作组件20分别于两端设有该第一施力部F1及该第一枢转部P1，以及设置于该第一枢转部P1及该第一施力部F1之间的该第一抗力部G1，该操作组件20以该第一枢转部P1连接至该底座10，该连接组件30分别于两端设有该第二施力部F2及该第二枢转部P2，以及设置于该第二施力部F2及该第二枢转部P2之间的第二抗力部G2，且该第一枢转部P1及该第二枢转部P2相对于该第一抗力部G1而位于同一侧，该连接组件30以该第二枢转部P2连接至该底座10，并以该第二施力部F2连接至该操作组件20的第一抗力部G1，各冲子组件40分别连接至该连接组件30的第二抗力部G2，且位于第一枢转部P1及第二枢转部P2之间，由此，能够将第一施力部F1的施加外力传递至连接于第二抗力部G2的冲孔组件40，以进行省力打孔。

本发明较佳实施例的使用方式如图8所示，该操作组件20能够相对该底座10枢转作动，当该操作组件20沿逆时钟方向旋转并抬起时，使该施力杆33能够带动该两连接杆31同向旋动，以及带动该两冲子组件40向上抬升，如图9所示，当该操作组件20沿顺时钟方向旋转向下按压时，通过该施力杆33在该第二施力部F2滑移并带动该两连接杆31旋动，同时使各冲子座41的枢轴412于该第二抗力部G2内滑移，进而带动各冲子头42向下冲切，而能够达到冲孔的效果。

于本实施例中，搭配图7所示，当操作组件20在初始力臂呈收合而不调整长度的情况下执行打孔作业时，该操作组件20的长度约为190mm，而第一抗力部G1至该第一枢转部P1的长度约为10mm，该第二施力部F2的受力等于该第一抗力部G1的施力，第二施力部F2距第二枢转部P2的距离与第二抗力部G2距第二枢转部P2的距离约为2：1，故杠杆计算公式如下：

F1×19＝G1×1→F1＝G1/19 (1)

F2＝G1→F1＝F2/19 (2)

F2×2＝G2×1→2F2＝G2 (3)

G2/F1＝2F2/(F2/19)→G2＝38F1 (4)

故第二抗力部G2的受力为第一施力部F1的施力放大38倍，具有极佳的省力效果。

由于本发明通过该操作组件20的第一枢转部P1及该连接组件30的第二枢转部P2相对于该操作组件20的第一抗力部G1而位于同一侧，以及各冲子组件40枢接在该连接组件30的第二枢转部P2及的第二施力部F2之间，在力学上，使两枢接支点位于邻近的一侧，而主要施力进行冲切的第二抗力部G2则位在该连接杆31的第二施力部F2与第二枢接部P2之间，使各冲子组件具有较长的移动行程，进而增加冲切的纸张张数，且该操作组件20在初始力臂不调整的情况下，便具有极佳的省力打孔效果。另外，通过该操作组件20、该连接组件30及该冲子组件40之间的滑动连接结构，则可使冲子移动行程增加更多，而可达到13mm的移动行程，可更有效地提升冲切的纸张张数。

本发明的第二较佳实施例以图10所示的杠杆施力简图，作为简化结构的说明，其均与第一较佳实施例的主要结构配置关系相同，差异仅在于杠杆的位置关系略变化，该至少一冲子组件40位于该操作组件20的第一枢转部P1及该操作组件20的第一抗力部G1之间。

本发明的第三较佳实施例以图11所示的杠杆施力简图，作为简化结构的说明，其均与第一较佳实施例的主要结构配置关系相同，差异仅在于杠杆的位置关系略变化，该连接组件30的第二枢转部P2位于该操作组件20的第一枢转部P1及该连接组件30的第二抗力部G2之间。

本发明亦可应用于操作组件仅具有单臂来搭配单一连接杆及单一冲子组件的单臂型打孔机，亦或者是应用于具有多臂操作搭配多连接杆及多冲子组件的多臂型打孔机，本发明在此不对操作组件的连接臂数、连接组件或冲子组件的数量加以限定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域普通技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (19)

1.一种省力打孔机，其特征在于，包括：

一底座；

一操作组件，其能够相对该底座旋转地枢接于该底座，该操作组件设有一连接于该底座的第一枢转部、一远离该第一枢转部的第一施力部、以及设置于该第一枢转部及该第一施力部之间的一第一抗力部；

一连接组件，其设有一连接至该底座的第二枢转部及一远离该第二枢转部的第二施力部，该第二施力部对应连接于该操作组件的第一抗力部，该连接组件设有一位于该第二枢转部及该第二施力部之间的第二抗力部，且该第一枢转部及该第二枢转部相对于该第一抗力部而位于同一侧；以及

至少一冲子组件，其设置于该底座上并连接于该连接组件的第二抗力部，且能被该操作组件带动而相对该底座呈上下移动。

2.根据权利要求1所述的省力打孔机，其特征在于，该至少一冲子组件位于该第一枢转部及该第二枢转部之间。

3.根据权利要求1所述的省力打孔机，其特征在于，该至少一冲子组件位于该第一枢转部及该第一抗力部之间。

4.根据权利要求1所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件的第二枢转部位于该第一枢转部及该第二抗力部之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件包括两连接杆，该至少一冲子组件实施为两个，该底座设有两固定架，该两连接杆分别对应枢接于该两固定架，该两冲子组件分别对应连接于该两连接杆。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的省力打孔机，其特征在于，该第一抗力部与该第二施力部为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的省力打孔机，其特征在于，该操作组件的第一抗力部与该连接组件的第二施力部的其中之一为滑动槽。

8.根据权利要求7所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二施力部间定义有一施力滑移夹角，该施力滑移夹角为1至5度。

9.根据权利要求7所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二施力部间定义有一第一施力臂，该第一施力臂的长度为28.5至30.5mm。

10.根据权利要求7所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二施力部间定义有一第二施力臂，该第二施力臂的长度为35.5至37.5mm。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件的第二抗力部与该至少一冲子组件的一连接部为滑动连接。

12.根据权利要求11所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件的第二抗力部与该至少一冲子座的连接部的其中之一为滑动槽。

13.根据权利要求12所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二抗力部间定义有一第一抗力滑移夹角，该第一抗力滑移夹角为5至9度。

14.根据权利要求12所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二抗力部间定义有一第二抗力滑移夹角，该第二抗力滑移夹角为2至6度。

15.根据权利要求12所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二抗力部间定义有一第一抗力臂，该第一抗力臂的长度为16至18mm。

16.根据权利要求12所述的省力打孔机，其特征在于，该第二枢转部至该第二抗力部间定义有一第二抗力臂，该第二抗力臂的长度为18至20mm。

17.根据权利要求6所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件的第二抗力部与该至少一冲子座的一连接部为滑动连接。

18.根据权利要求17所述的省力打孔机，其特征在于，该连接组件的第二施力部与该第二抗力部之间形成一倾斜夹角，该倾斜夹角为138至142度。

19.根据权利要求1所述的省力打孔机，其特征在于，该至少一冲子组件包括有一冲子座及一连接于该冲子座的冲子头。