CN207807541U - 一种平台压紧机构 - Google Patents
一种平台压紧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207807541U CN207807541U CN201820105360.1U CN201820105360U CN207807541U CN 207807541 U CN207807541 U CN 207807541U CN 201820105360 U CN201820105360 U CN 201820105360U CN 207807541 U CN207807541 U CN 207807541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross bar
- stud
- platform
- vertical rib
- down mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种平台压紧机构，包括底平台，具备供摆放钢板的水平面；纵挡边，凸出于底平台的一边；横挡边，凸出于底平台的另一边，横挡边与纵挡边相互垂直布置；螺柱，竖直设在纵挡边上，螺柱与纵挡边连接，纵挡边具备与螺柱配合的螺孔；横杆，一端与横挡边铰接固定，另一端与螺柱通过横杆的内螺纹连接，横杆跨越在底平台的上方，横杆上具备沿横杆自身方向的滑槽，滑槽装配有向下延伸的压头；螺柱上套有手柄，手柄转动并沿螺柱轴向移动，从而挤压或放松横杆。采用此实用新型可以对钢板进行限位固定，提供可调的压紧力与压紧部位，便于钢板快速拆离。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台领域，具体涉及一种平台压紧机构。
背景技术
钢板在加工过程中需要压紧限位，但不同的钢板厚度也不同，对钢板的压紧与放松的过程如果过长也会影响现场作业效率，钢板的质量较大，对其的压紧力也需更大，现在生产现场需要一种更强的紧固压力、更灵活调节压紧力与压紧部位的压紧机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种平台压紧机构，可以对钢板进行限位固定，提供可调的压紧力与压紧部位，便于钢板快速拆离。
为解决上述问题，本实用新型提供一种平台压紧机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种平台压紧机构，包括：底平台，具备供摆放钢板的水平面；纵挡边，凸出于底平台的一边；横挡边，凸出于底平台的另一边，横挡边与纵挡边相互垂直布置；螺柱，竖直设在纵挡边上，螺柱与纵挡边连接，纵挡边具备与螺柱配合的螺孔；横杆，一端与横挡边铰接固定，另一端与螺柱通过横杆的内螺纹连接，横杆跨越在底平台的上方，横杆上具备沿横杆自身方向的滑槽，滑槽装配有向下延伸的压头；螺柱上套有手柄，手柄转动并沿螺柱轴向移动，从而挤压或放松横杆。
采用上述技术方案的有益效果是：相互垂直的纵挡边、横挡边分别限制钢板的垂直邻边，对钢板起到限位作用。滑槽可以一方面根据需要对工件的不同部位进行压紧限位，同时当压头越远离螺柱移动时，根据杠杆原理，压头施加的压紧力越大，可以满足不同等级压紧力的需求。横杆连接纵挡边、横挡边，使得横杆上的压头正好位于底平台上方。通过转动手柄来驱动横杆下压，将旋转运动转变为直线运动，能输出较大的压紧力。
作为本实用新型的进一步改进，横杆与横挡边通过第一转轴和第二转轴固定，第一转轴的自身轴线水平设置，不限制竖直平面内的转动自由度，第二转轴的自身轴线竖直布置，不限制水平平面内的转动自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：使得横杆具备了绕与横挡边的固定点的摆动自由度。便于横杆上下带动压头下压或抬起。
作为本实用新型的更进一步改进，螺柱底部连接有装配块，纵挡边具备装配槽，装配块外轮廓与装配槽内轮廓形状吻合，装配块的尺寸由上至下逐渐放大。
采用上述技术方案的有益效果是：下大上小的结构使得装配块与装配槽配合后，限制了装配块、螺柱的竖直方向上的位移。
作为本实用新型的又进一步改进，装配槽的底部与底平台的上表面持平。
采用上述技术方案的有益效果是：使得装配槽往底平面方向推动时可以推动在底平面上任一高度的钢板，不受钢板厚薄的限制。
作为本实用新型的又进一步改进，沿垂直于底平台的竖直视角，装配块具备弧线边，弧线边以第二转轴为圆心。
采用上述技术方案的有益效果是：弧线边便于装配块、螺柱沿第二转轴转动。当装配块离开装配槽时，能实现迅速将压头上台移开底平台，便于迅速在底平台上拆装钢板。
作为本实用新型的又进一步改进，横杆在远离横挡边的一端具备延长臂。
采用上述技术方案的有益效果是：延长臂提供了更长的力臂，当需要将钢板从压紧机构上解除压紧，进行放松时，即可推动延长臂，利用较小的力将装配块往底平面的方向推动，装配块即可以将钢板推动，使得钢板脱离与纵挡边的接触，便于人员取出钢板。
作为本实用新型的又进一步改进，纵挡边与横挡边具备交界处，交界处具备圆角，圆角为大于半圆的圆弧。
采用上述技术方案的有益效果是：圆弧相比直角更便于加工，可以确保钢板可以紧密得与纵挡边、横挡边贴合，大于半圆的圆弧确保钢板的直角不会与圆角的内壁接触。
作为本实用新型的又进一步改进，手柄为棘轮手柄。
采用上述技术方案的有益效果是：棘轮手柄使得作业人员只需在一定夹角内反复摆动即可实现压头持续下压。
作为本实用新型的又进一步改进，压头通过竖杆与滑槽连接，压头的水平尺寸大于竖杆的水平尺寸。
采用上述技术方案的有益效果是：压头与钢板具备足够的接触面积。
作为本实用新型的又进一步改进，压头材质为绝缘胶木。
采用上述技术方案的有益效果是：绝缘胶木具备一定弹性，对钢板起到弹性缓冲的作用，同时，绝缘胶木的硬度大于一般橡胶，使得在承受较大压力下时不至于过于形变，绝缘胶木同时绝缘，提高人员操作的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施方式的局部结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型另一种实施方式的局部结构示意图。
1-底平台；2-纵挡边；3-横挡边；4-螺孔；5-装配槽；6-螺柱；7-手柄；8-横杆；9-压头；10-第一转轴；11-第二转轴；12-钢板；13-滑槽；14-装配块；15-圆角；16-竖杆；17-弧线边；18-延长臂。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种平台压紧机构，包括：底平台1，底平台1具备供摆放钢板12的水平面；纵挡边2，凸出于底平台1的一边；横挡边3，凸出于底平台1的另一边，横挡边3与纵挡边2相互垂直布置；螺柱6竖直设在纵挡边2上，螺柱6与纵挡边2连接，纵挡边2具备与螺柱6配合的螺孔4；横杆8，横杆8一端与横挡边3铰接固定，横杆8另一端与螺柱6通过横杆8的内螺纹连接，横杆8跨越在底平台1的上方，横杆8上具备沿横杆8自身方向的滑槽13，滑槽13装配有向下延伸的压头9；螺柱6上套有手柄7，手柄7转动并沿螺柱6轴向移动，从而挤压或放松横杆8。
采用上述技术方案的有益效果是：相互垂直的纵挡边、横挡边分别限制钢板的垂直邻边，对钢板起到限位作用。滑槽可以一方面根据需要对工件的不同部位进行压紧限位，同时当压头越远离螺柱移动时，根据杠杆原理，压头施加的压紧力越大，可以满足不同等级压紧力的需求。横杆连接纵挡边、横挡边，使得横杆上的压头正好位于底平台上方。通过转动手柄来驱动横杆下压，将旋转运动转变为直线运动，能输出较大的压紧力。
在本实用新型的另一些实施方式中，横杆8与横挡边3通过第一转轴10和第二转轴11固定，第一转轴10的自身轴线水平设置，不限制竖直平面内的转动自由度，第二转轴11的自身轴线竖直布置，不限制水平平面内的转动自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：使得横杆具备了绕与横挡边的固定点的摆动自由度。便于横杆上下带动压头下压或抬起。
在本实用新型的另一些实施方式中，螺柱6底部连接有装配块14，纵挡边2具备装配槽5，装配块14外轮廓与装配槽5内轮廓形状吻合，装配块14的尺寸由上至下逐渐放大。
装配块14、装配槽5沿竖向的剖面轮廓为上小下大的梯形。
采用上述技术方案的有益效果是：下大上小的结构使得装配块与装配槽配合后，限制了装配块、螺柱的竖直方向上的位移。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，装配槽5的底部与底平台1的上表面持平。
采用上述技术方案的有益效果是：使得装配槽往底平面方向推动时可以推动在底平面上任一高度的钢板，不受钢板厚薄的限制。
在本实用新型的另一些实施方式中，沿垂直于底平台1的竖直视角，装配块14具备弧线边17，弧线边17以第二转轴11为圆心。
采用上述技术方案的有益效果是：弧线边便于装配块、螺柱沿第二转轴转动。当装配块离开装配槽时，能实现迅速将压头上台移开底平台，便于迅速在底平台上拆装钢板。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，横杆8在远离横挡边3的一端具备延长臂18。
采用上述技术方案的有益效果是：延长臂提供了更长的力臂，当需要将钢板从压紧机构上解除压紧，进行放松时，即可推动延长臂，利用较小的力将装配块往底平面的方向推动，装配块即可以将钢板推动，使得钢板脱离与纵挡边的接触，便于人员取出钢板。
在本实用新型的另一些实施方式中，纵挡边2与横挡边3具备交界处，交界处具备圆角15，圆角15为大于半圆的圆弧。
采用上述技术方案的有益效果是：圆弧相比直角更便于加工，可以确保钢板可以紧密得与纵挡边、横挡边贴合，大于半圆的圆弧确保钢板的直角不会与圆角的内壁接触。
在本实用新型的另一些实施方式中，手柄7为棘轮手柄。
采用上述技术方案的有益效果是：棘轮手柄使得作业人员只需在一定夹角内反复摆动即可实现压头持续下压。
在本实用新型的另一些实施方式中，压头9通过竖杆16与滑槽13连接，压头9的水平尺寸大于竖杆16的水平尺寸。
采用上述技术方案的有益效果是：压头与钢板具备足够的接触面积。
在本实用新型的另一些实施方式中，压头9材质为绝缘胶木。
采用上述技术方案的有益效果是：绝缘胶木具备一定弹性，对钢板起到弹性缓冲的作用，同时，绝缘胶木的硬度大于一般橡胶，使得在承受较大压力下时不至于过于形变，绝缘胶木同时绝缘，提高人员操作的安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种平台压紧机构，其特征在于，包括：
底平台，具备供摆放钢板的水平面；
纵挡边，凸出于底平台的一边；
横挡边，凸出于底平台的另一边，所述横挡边与纵挡边相互垂直布置；
螺柱，竖直设在纵挡边上，所述螺柱与纵挡边连接，所述纵挡边具备与螺柱配合的螺孔；
横杆，一端与横挡边铰接固定，另一端与螺柱通过横杆的内螺纹连接，所述横杆跨越在底平台的上方，所述横杆上具备沿横杆自身方向的滑槽，所述滑槽装配有向下延伸的压头；
所述螺柱上套有手柄，所述手柄转动并沿螺柱轴向移动，从而挤压或放松横杆。
2.根据权利要求1所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述横杆与横挡边通过第一转轴和第二转轴固定，所述第一转轴的自身轴线水平设置，不限制竖直平面内的转动自由度，所述第二转轴的自身轴线竖直布置，不限制水平平面内的转动自由度。
3.根据权利要求2所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述螺柱底部连接有装配块，所述纵挡边具备装配槽，所述装配块外轮廓与装配槽内轮廓形状吻合，所述装配块的尺寸由上至下逐渐放大。
4.根据权利要求3所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述装配槽的底部与底平台的上表面持平。
5.根据权利要求4所述的一种平台压紧机构，其特征在于：沿垂直于底平台的竖直视角，所述装配块具备弧线边，所述弧线边以第二转轴为圆心。
6.根据权利要求5所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述横杆在远离横挡边的一端具备延长臂。
7.根据权利要求1所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述纵挡边与横挡边具备交界处，所述交界处具备圆角，所述圆角为大于半圆的圆弧。
8.根据权利要求1所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述手柄为棘轮手柄。
9.根据权利要求1所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述压头通过竖杆与滑槽连接，所述压头的水平尺寸大于竖杆的水平尺寸。
10.根据权利要求9所述的一种平台压紧机构，其特征在于：所述压头材质为绝缘胶木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820105360.1U CN207807541U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种平台压紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820105360.1U CN207807541U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种平台压紧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207807541U true CN207807541U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63324710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820105360.1U Expired - Fee Related CN207807541U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种平台压紧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207807541U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590922A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-09 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于进气道维护设备安装的紧固装置 |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201820105360.1U patent/CN207807541U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590922A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-09 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于进气道维护设备安装的紧固装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207139329U (zh) | 一种生产泵壳用铣床夹具 | |
| CN207807541U (zh) | 一种平台压紧机构 | |
| CN108555728A (zh) | 一种半球形盖板的打磨装置 | |
| CN207206048U (zh) | 一种精准定位的多方位玻璃倒角机 | |
| CN206382960U (zh) | 轴套一次性打磨机构 | |
| CN107717775A (zh) | 双向复合式夹紧夹具 | |
| CN204036583U (zh) | 实木拼板夹 | |
| CN214817730U (zh) | 一种木材加工用辅助固定设备 | |
| CN208496612U (zh) | 一种半球形盖板的打磨装置 | |
| CN209078573U (zh) | 一种实木板材加工装置的加工平台 | |
| CN208467716U (zh) | 一种用于板材焊接的打磨点焊装置 | |
| CN207750458U (zh) | 一种自动化转角中空旋转平台 | |
| CN214348123U (zh) | 一种建筑板材加工用冷压机 | |
| CN205818768U (zh) | 一种新型压花机 | |
| CN207744767U (zh) | 一种鞋底画样机 | |
| CN209255974U (zh) | 一种高速钢带增强聚乙烯管材生产用切割机 | |
| CN208132603U (zh) | 一种带除尘功能的全自动木板打磨装置 | |
| CN207655765U (zh) | 一种风机设备加工用冲压机 | |
| CN208164131U (zh) | 一种轮胎胎面修整定型装置 | |
| CN207669180U (zh) | 一种宝玉石鉴定加工用夹持装置 | |
| CN207668919U (zh) | 一种棒料加工的装夹装置 | |
| CN207681936U (zh) | 一种机械加工定位台 | |
| CN201863077U (zh) | 水晶方片角度修磨工装 | |
| CN206644560U (zh) | 一种卡盖cnc精雕成型装置 | |
| CN205395223U (zh) | 一种适用于浮标生产使用的大型双开式冲压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180904 Termination date: 20200122 |