CN207807436U - 一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，包括夹具(3)和紧定螺钉(1)，所述夹具(3)包括夹板(31)和装夹端(32)，所述装夹端(32)为圆柱结构，用于车床转轴的装夹定位，所述夹板(31)包括两侧翼板和中部的U型内腔，所述两侧翼板用于夹持不规则回转体，所述U型内腔用于放置所述不规则回转体，一侧翼板上设有螺纹孔，所述紧定螺钉(1)穿过所述螺纹孔，用于将不规则回转体固定在所述夹具(3)上。本实用新型用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，夹板的U型内腔能与不规则回转体相贴合，夹板两端的翼板方便夹持，一侧翼板上的螺纹孔通过紧定螺钉对不规则回转体进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地，涉及一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置。
背景技术
阀体是阀门的关键零部件，阀体为不规则回转体，密封面为圆锥面，位于深孔中，对光洁度和同轴度要求较高。其在使用若干次之后，会被返回厂家，对阀体的关键部位密封锥面进行抛光返修以提高光洁度，使得阀体能够再次被利用，用于节约成本，提高关键零部件的使用效率。
阀体圆锥面原加工工艺是在锥口对面部位预留加工夹头，当成为正式产品后，夹头已去除，返修时车床无法装夹定位，原返修工艺是将抛光砂纸固定在车床转轴上，手持壳体抛光返修，该工艺风险大，效率低，效果不佳。因此本实用新型提供一种不规则回转体的深孔圆锥面返修的辅助加工装置，利用夹具的夹持端夹持不规则的阀体，用锁紧螺钉从夹具径向方向辅助夹紧，用夹具的圆柱端装夹在车床的转轴上，从而实现快速装夹，精确定位，快速返修深孔圆锥面。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，夹具包括装夹端和夹板，夹板中间为根据不规则回转体的外轮廓而设的U型内腔，能与不规则回转体相贴合，夹板两端的翼板可以方便夹持，一侧翼板上设有螺纹孔，用于通过紧定螺钉对不规则回转体进行固定，该辅助加工装置使得不规则回转体的深孔圆锥面返修能够快速装夹，精确定位，高质量返修。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，包括夹具和紧定螺钉，所述夹具包括夹板和装夹端；
所述装夹端为圆柱结构，用于车床转轴的装夹定位，所述夹板包括两侧翼板和中部的U型内腔，所述两侧翼板用于夹持不规则回转体，所述U型内腔用于放置所述不规则回转体；
其中，一侧翼板上设有螺纹孔，所述紧定螺钉穿过所述螺纹孔，用于将不规则回转体固定在所述夹具上。
进一步地，所述两侧翼板的内表面与所述不规则回转体的外轮廓相匹配。
进一步地，所述两侧翼板内侧均设有防护板，所述防护板通过粘连剂固定在所述翼板上。
进一步地，所述防护板的厚度小于U型内腔半径与被夹持部分的不规则回转体的半径之差。
进一步地，所述U型内腔半径与被夹持部分的不规则回转体的半径的差值比所述防护板的厚度大0.2～0.4mm。
进一步地，所述防护板为采用聚四氟乙烯制成的薄板。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本实用新型用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，夹具包括装夹端和夹板，夹板中间为根据不规则回转体的外轮廓而设的U型内腔，能与不规则回转体相贴合，夹板两端的翼板可以方便夹持，一侧翼板上设有螺纹孔，用于通过紧定螺钉对不规则回转体进行固定，该辅助加工装置使得不规则回转体的深孔圆锥面返修能够快速装夹，精确定位，高质量返修。
(2)本实用新型用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，夹板两侧翼板内侧均设有防护板，用于在装夹的过程中起到保护不规则回转体的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置的剖视图。
图中标记：1-紧定螺钉、2-防护板、3-夹具、4-不规则回转体、5-深孔圆锥面、31-夹板、32-装夹端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本实用新型一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置的结构示意图。图2为本实用新型一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置置的剖视图。如图1和图2所示，辅助加工装置包括夹具3、防护板2和紧固螺钉1，所述夹具3包括装夹端32和夹板31，装夹端32为圆柱结构，用于车床转轴的装夹定位；夹板31包括两侧翼板和中部的U型内腔，两侧翼板的内表面与不规则回转体4的外轮廓相匹配，且所述U型内腔的尺寸比被夹持部分的不规则回转体外形尺寸大，便于快速夹持，所述不规则回转体4的深孔圆锥面5设有所述U型内腔中，用于后续的加工；夹板31的两侧翼板内侧均设有防护板2，作为优选，防护板2通过粘连剂固定在夹板31上，用于夹持时保护所夹持零件；所述防护板2的厚度小于U型内腔与被夹持部分的不规则回转体4的半径之差。所述夹板31一侧的翼板上设有螺纹孔，且所述螺纹孔位于一侧翼板上靠近轴向中心的位置，紧定螺钉1穿过所述螺纹孔，用于夹持不规则回转体时，从径向方向固定。
作为优选，所述防护板2采用具有润滑和弹性的聚四氟乙烯制成的薄板。
作为优选，所述防护板2的厚度为t，所述夹板31的U型内腔的半径为R，被夹持部分的回转体的半径为r，其中(R-r)-t＝0.2～0.4mm
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，包括夹具(3)和紧定螺钉(1)，所述夹具(3)包括夹板(31)和装夹端(32)；
所述装夹端(32)为圆柱结构，用于车床转轴的装夹定位，所述夹板(31)包括两侧翼板和中部的U型内腔，所述两侧翼板用于夹持不规则回转体，所述U型内腔用于放置所述不规则回转体；
其中一侧所述翼板上设有螺纹孔，所述紧定螺钉(1)固定于所述螺纹孔内，用于将不规则回转体固定在所述夹具(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，所述两侧翼板的内表面与所述不规则回转体的外轮廓相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，所述两侧翼板内侧均设有防护板(2)，所述防护板(2)通过粘连剂固定在所述翼板上。
4.根据权利要求3所述的一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，所述防护板(2)的厚度小于所述U型内腔与被夹持部分的不规则回转体的半径之差。
5.根据权利要求3所述的一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，所述U型内腔半径与被夹持部分的不规则回转体的半径的差值比所述防护板的厚度大0.2～0.4mm。
6.根据权利要求3所述的一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置，其特征在于，所述防护板(2)为采用聚四氟乙烯制成的薄板。
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| CN201820038936.7U CN207807436U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种用于不规则回转体深孔圆锥面返修的辅助加工装置 |
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2018
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