CN207806898U - 一种包装制品表面打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装制品表面打标装置，包括装置外架、传送矩带和横杆，所述装置外架的上下两侧均固定有立板，且立板的中间设置有气管，所述气管的内侧设置有架板，且架板的内部贯穿有支撑杆，所述装置外架的中间安装有传送带，且装置外架的内壁设置有传动轴，所述传动轴的端头外侧固定有矩齿，所述传送矩带的内壁焊接有切齿，且传送矩带位于传动轴之间，所述传送矩带的表面设置有固定盘，且固定盘的内部安装有中心套，所述中心套的下方设置有气动杆，所述横杆的中间安装有固定套，且横杆位于架板之间。该包装制品表面打标装置打标效率高，打标面可变，包装制品位置可进行固定，且可同步实现多商品的不同图案的打标处理。

Description

一种包装制品表面打标装置

技术领域

本实用新型涉及包装打标装置技术领域，具体为一种包装制品表面打标装置。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，激光打标是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，在现代产品的包装过程中，打标机被广泛应用，一般打标操作是安排在包装的最后或者成品直接输出的位置，使包装的最后一环。然而现有的打标装置在实际生产中的运用效果并不是很好，有的产品需要对上下两面进行商标标注，但是一般的打标机正常情况下是针对一个面进行标记的，这就会造成打标过程的二次重复，对生产效率造成影响，同时现代的打标设备对各不同包装制品的打标操作存在一定的局限性，难以同步完成对多种商品做不同打标处理，为此，我们提出一种打标效率高、打标面可变且可同步实现多商品的不同图案的打标处理的打标装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装制品表面打标装置，以解决上述背景技术中提出的一般的打标机正常情况下是针对一个面进行标记的，这就会造成打标过程的二次重复，对生产效率造成影响，同时现代的打标设备对各不同包装制品的打标操作存在一定的局限性，难以同步完成对多种商品做不同打标处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装制品表面打标装置，包括装置外架、传送矩带和横杆，所述装置外架的上下两侧均固定有立板，且立板的中间设置有气管，所述气管的内侧设置有架板，且架板的内部贯穿有支撑杆，所述装置外架的中间安装有传送带，且装置外架的内壁设置有传动轴，所述传动轴的端头外侧固定有矩齿，所述传送矩带的内壁焊接有切齿，且传送矩带位于传动轴之间，所述传送矩带的表面设置有固定盘，且固定盘的内部安装有中心套，所述中心套的下方设置有气动杆，且气动杆的下方焊接有压板，所述中心套的上方固定有转轴，且转轴的右侧设置有皮带，所述横杆的中间安装有固定套，且横杆位于架板之间，所述固定套的后侧设置有激光打标支承盘，且固定套与激光打标支承盘之间连接有伸缩杆，所述激光打标支承盘的下方设置有转盘，且转盘的下方安装有激光盘。

优选的，所述传动轴之间关于传送矩带的竖直中心线对称，且矩齿与切齿之间相互配合。

优选的，所述传送矩带关于传送带的水平中心线对称平行设置有两个，且固定盘沿传送矩带的水平方向均匀分布，并且两个传送矩带上的各个固定盘的位置分别一一对应。

优选的，所述中心套的外侧面与固定盘的内侧面紧密贴合，且固定盘的中轴线与中心套的中轴线重合。

优选的，所述激光打标支承盘沿装置外架的水平方向等距设置，且各个激光打标支承盘之间相互平行。

优选的，所述激光打标支承盘通过伸缩杆与固定套构成伸缩结构，且激光盘之间关于激光打标支承盘的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装制品表面打标装置打标效率高，打标面可变，包装制品位置可进行固定，且可同步实现多商品的不同图案的打标处理，传动轴带动传送矩带运动，给传送矩带提供运动动力，保证对包装制品的连续传送，传动轴利用其端头上的矩齿与切齿之间的配合完成对传送矩带的稳定传动，避免传送矩带脱离传动轴的传动控制，造成输送动作延迟，对包装制品造成损伤，固定盘将多个包装制品固定夹持在两个传送矩带之间，既对包装制品进行固定，保证打标位置的一致性，又可以使包装制品与传送矩带之间形成联动性，通过传送矩带完成传动，固定盘实现一对一固定，将包装制品分开夹持，使包装制品夹持稳定，不易掉落，中心套在转轴的作用下相对固定盘进行转动，气动杆利用气动原理从中心套中伸出适宜距离，对包装制品进行夹持，随着中心套的转动，将包装制品的放置方向进行调整，改变打标面，提高打标效率，激光打标支承盘的多个设置为打标装置提供多个打标点，各打标点的打标图像可以设置为连续的，也可以是不同的，能够满足对多商品的同步不同图案的打标处理要求，激光打标支承盘的打标高度可以进行事先调整，以对不同高度的包装制品进行合理的打标操作，单个激光打标支承盘上共设置有两个激光盘，有助于提高打标效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送矩带局部结构示意图；

图3为本实用新型固定盘结构示意图；

图4为本实用新型激光打标支承盘结构示意图。

图中：1、装置外架，2、立板，3、气管，4、架板，5、支撑杆，6、传送带，7、传动轴，8、矩齿，9、传送矩带，10、切齿，11、固定盘，12、中心套，13、气动杆，14、压板，15、转轴，16、皮带，17、横杆，18、固定套，19、激光打标支承盘，20、伸缩杆，21、转盘，22、激光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装制品表面打标装置，包括装置外架1、传送矩带9和横杆17，装置外架1的上下两侧均固定有立板2，且立板2的中间设置有气管3，气管3的内侧设置有架板4，且架板4的内部贯穿有支撑杆5，装置外架1的中间安装有传送带6，且装置外架1的内壁设置有传动轴7，传动轴7的端头外侧固定有矩齿8，传送矩带9的内壁焊接有切齿10，且传送矩带9位于传动轴7之间，传动轴7之间关于传送矩带9的竖直中心线对称，且矩齿8与切齿10之间相互配合，传动轴7带动传送矩带9运动，保证对包装制品的连续传送，传动轴7利用其端头上的矩齿8与切齿10之间的配合完成对传送矩带9的稳定传动，避免传送矩带9输送动作延迟，对包装制品造成损伤，传送矩带9的表面设置有固定盘11，且固定盘11的内部安装有中心套12，传送矩带9关于传送带6的水平中心线对称平行设置有两个，且固定盘11沿传送矩带9的水平方向均匀分布，并且两个传送矩带9上的各个固定盘11的位置分别一一对应，固定盘11将多个包装制品固定夹持在两个传送矩带9之间，既对包装制品进行固定，保证打标位置的一致性，又可以使包装制品与传送矩带9之间形成联动性，通过传送矩带9完成传动，固定盘11实现一对一固定，将包装制品分开夹持，使包装制品夹持稳定，不易掉落，中心套12的外侧面与固定盘11的内侧面紧密贴合，且固定盘11的中轴线与中心套12的中轴线重合，中心套12在转轴15的作用下相对固定盘11进行转动，气动杆13利用气动原理从中心套12中伸出适宜距离，对包装制品进行夹持，随着中心套12的转动，将包装制品的放置方向进行调整，改变打标面，提高打标效率，中心套12的下方设置有气动杆13，且气动杆13的下方焊接有压板14，中心套12的上方固定有转轴15，且转轴15的右侧设置有皮带16，横杆17的中间安装有固定套18，且横杆17位于架板4之间，固定套18的后侧设置有激光打标支承盘19，且固定套18与激光打标支承盘19之间连接有伸缩杆20，激光打标支承盘19沿装置外架1的水平方向等距设置，且各个激光打标支承盘19之间相互平行，激光打标支承盘19的多个设置为打标装置提供多个打标点，各打标点的打标图像可以设置为连续的，也可以是不同的，能够满足对多商品的同步不同图案的打标处理要求，激光打标支承盘19的下方设置有转盘21，且转盘21的下方安装有激光盘22，激光打标支承盘19通过伸缩杆20与固定套18构成伸缩结构，且激光盘22之间关于激光打标支承盘19的竖直中心线对称，激光打标支承盘19的打标高度可以进行事先调整，以对不同高度的包装制品进行合理的打标操作，单个激光打标支承盘19上共设置有两个激光盘22，有助于提高打标效率。

工作原理：对于这类的打标装置首先将打标装置放置在合适位置上，并保证电路、气路连接或连通通畅，调节各伸缩杆20的长度，对各激光打标支承盘19的放置高度进行调整，使激光打标支承盘19能够对应到具体的包装制品，避免对包装制品的输送造成妨碍，同时也使包装制品得到快速且多样化的打标操作，打标装置正常启动后，首先传送带6正常传送，物品在传送带6上被传送到相应的固定盘11位置，气动杆13与气管3直接关联，随着气泵的正常工作，气动杆13在气动作用下从中心套12中伸出适宜距离，对包装制品进行夹持，支撑杆5也在气动的作用下随之上升，包装物品被抬离传送带6的表面，并为物品的换向调整空出活动空间，设备中的转向电机带动皮带16动作，转轴15随之转动，中心套12在固定盘11的基础上进行旋转，对包装物品进行换向调整，传动轴7在主电机的控制下带动传送矩带9匀速运动，传动轴7端头上的矩齿8与传送矩带9内壁的切齿10之间相互配合，完成对传送矩带9的稳定传动，避免传送矩带9脱离传动轴7的传动控制，使打标定位准确，包装物品顺序经过各个激光打标支承盘19，在激光盘22的作用下完成激光打标，激光打标支承盘19的多个设置为打标装置提供多个打标点，各打标点的打标图像可以设置为连续的，也可以是不同的，能够满足对多商品的同步不同图案的打标处理要求，提高打标效率，按照程序设定，打标装置不仅可以完成同物品的不同面的打标，也可以完成多物品的不同图案的连续打标，打标结束后，支撑杆5下降，气动杆13退回，打标好的商品利用传送带6传出，就这样完成整个打标装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装制品表面打标装置，包括装置外架(1)、传送矩带(9)和横杆(17)，其特征在于：所述装置外架(1)的上下两侧均固定有立板(2)，且立板(2)的中间设置有气管(3)，所述气管(3)的内侧设置有架板(4)，且架板(4)的内部贯穿有支撑杆(5)，所述装置外架(1)的中间安装有传送带(6)，且装置外架(1)的内壁设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的端头外侧固定有矩齿(8)，所述传送矩带(9)的内壁焊接有切齿(10)，且传送矩带(9)位于传动轴(7)之间，所述传送矩带(9)的表面设置有固定盘(11)，且固定盘(11)的内部安装有中心套(12)，所述中心套(12)的下方设置有气动杆(13)，且气动杆(13)的下方焊接有压板(14)，所述中心套(12)的上方固定有转轴(15)，且转轴(15)的右侧设置有皮带(16)，所述横杆(17)的中间安装有固定套(18)，且横杆(17)位于架板(4)之间，所述固定套(18)的后侧设置有激光打标支承盘(19)，且固定套(18)与激光打标支承盘(19)之间连接有伸缩杆(20)，所述激光打标支承盘(19)的下方设置有转盘(21)，且转盘(21)的下方安装有激光盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种包装制品表面打标装置，其特征在于：所述传动轴(7)之间关于传送矩带(9)的竖直中心线对称，且矩齿(8)与切齿(10)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种包装制品表面打标装置，其特征在于：所述传送矩带(9)关于传送带(6)的水平中心线对称平行设置有两个，且固定盘(11)沿传送矩带(9)的水平方向均匀分布，并且两个传送矩带(9)上的各个固定盘(11)的位置分别一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种包装制品表面打标装置，其特征在于：所述中心套(12)的外侧面与固定盘(11)的内侧面紧密贴合，且固定盘(11)的中轴线与中心套(12)的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种包装制品表面打标装置，其特征在于：所述激光打标支承盘(19)沿装置外架(1)的水平方向等距设置，且各个激光打标支承盘(19)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种包装制品表面打标装置，其特征在于：所述激光打标支承盘(19)通过伸缩杆(20)与固定套(18)构成伸缩结构，且激光盘(22)之间关于激光打标支承盘(19)的竖直中心线对称。