CN206491939U - 用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，设于两组超声波装置下方，包括凸轮、摆杆、摆臂、第一浮动辊和第二浮动辊，摆杆一端与凸轮连接，摆杆另一端与摆臂的一端连接，摆臂两端设置第一浮动辊和第二浮动辊；第一浮动辊设于第一组超声波装置的输入端，第二浮动辊设于第二组超声波装置的输出端；其方法是凸轮转动时，通过摆杆及摆臂带动第一浮动辊和第二浮动辊交替进行上下摆动；当第一浮动辊向最高点摆动，两组超声波装置处于不工作的状态；当第一浮动辊向最低点摆动时，两组超声波装置处于工作状态。本实用新型可使得超声波封压设备较好地与连续片材的高速输送相适应，有效提高其封压效果的稳定性。

Description

用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构

技术领域

本实用新型涉及卫生用品制造设备领域，特别涉及一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构。

背景技术

传统的婴儿训练裤生产线以机械结构为主设计形式，由于连续带材产品是高速运行的，其在线封压时间短，因此同一个腰围封口必须分别经三次封压后才能满足封合质量要求。

为了克服传统分压设备结构复杂、对带材产品的加工精度难以保证、容易产生封压错位等现象，申请人在先已提出来了申请号为201610302250.X，发明名称为一种超声波封压设备及方法的发明专利申请，该申请公开了一种结构较为简单、封压定位也较为精准的超声波封压设备。然而，在实际生产中，由于超声波封压设备是直接对高速输送的连续片材进行封压，而其材料输送装置采用浮动辊的形式，其储料行程较长，难以适应超声波封压设备的快速封压，当输送速度过快时容易导致封压效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，该机构可使得超声波封压设备较好地与连续片材的高速输送相适应，有效提高其封压效果的稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，片材变速机构设于超声波封压设备的两组超声波装置下方，片材变速机构包括凸轮、摆杆、摆臂、第一浮动辊和第二浮动辊，摆杆一端与凸轮连接，摆杆另一端与摆臂的一端连接，摆臂两端分别设置第一浮动辊和第二浮动辊；沿片材的输送方向，第一浮动辊设于第一组超声波装置的输入端，第二浮动辊设于第二组超声波装置的输出端。即：在超声波封压设备的片材输入端和片材输出端设置一套片材变速机构，由于超声波装置对片材进行封压时，封压位置的片材需处于静止状态，若整机配合处于停止状态，不仅会影响生产效率，也会为生产线上其他工序(尤其是一些需要持续进行的工序)的进行带来不利影响，为了不影响封压位置前后的片材连续输送，利用片材变速机构可保持封压位置前后的片材连续输送。

所述超声波封压设备还包括支撑架，支撑架包括架体和支撑板，支撑板固定于架体上，支撑板上设有摆臂安装轮，摆臂中部通过摆臂安装轮进行固定安装。

所述凸轮、第一浮动辊、第二浮动辊和超声波装置也安装于支撑板上。

所述片材变速机构还包括第一驱动辊和第二驱动辊，沿片材的输送方向，第一驱动辊设于第一浮动辊的前方，第二驱动辊设于第二浮动辊的后方。

所述片材变速机构还包括一个从动辊，从动辊设于两组超声波装置的上方，沿片材的输送方向，从动辊设于第一浮动辊和第二浮动辊之间；片材按输送方向依次缠绕于第一驱动辊、第一浮动辊、从动辊、第二浮动辊和第二驱动辊上。

所述片材变速机构还包括多个导料辊，第一驱动辊与第一浮动辊之间、第一浮动辊与第一组超声波装置之间、第二超声波装置与第二浮动辊之间以及第二浮动辊与第二驱动辊之间分别设有导料辊。导料辊的主要作用是配合各驱动辊及浮动辊，对片材的输送起导向作用。

所述第一驱动辊和第二驱动辊同步运行，采用同一个伺服马达驱动，第一驱动辊和第二驱动辊之间利用同步带及导向轮进行动力传动。其中，伺服马达、同步带及导向轮分别安装于支撑板的背面上，超声波装置和片材变速机构安装于支撑板的正面上。

通过上述机构可实现一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速方法，具体为：凸轮转动时，通过摆杆及摆臂带动第一浮动辊和第二浮动辊交替进行上下摆动；当第一浮动辊向最高点摆动时，第二浮动辊向最低点摆动，此时第二组超声波装置的输出端处于储料状态，两组超声波装置处于不工作的状态；当第一浮动辊向最低点摆动时，第二浮动辊向最高点摆动，此时第一组超声波装置的输入端处于储料状态，两组超声波装置处于工作状态。

所述两组超声波装置之间设有砧辊，片材在超声波封压设备上进行连续输送；当片材的封压位置到达砧辊处时，位于砧辊两侧的两组超声波装置同时运行，对片材进行封压，此时，第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于静止状态；当片材的封压位置离开砧辊时，位于砧辊两侧的两组超声波装置同时向远离砧辊的方向移动，此时，第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于加速输送的状态。其中，当第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于静止状态时，第一浮动辊向最低点摆动进行储料，第二浮动辊向最高点摆动进行放料，从而使第一浮动辊前方和第二浮动辊后方的片材均实现连续输送；当第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于加速输送的状态时，结合整个片材变速机构连续输送的同时，第一浮动辊还向最高点摆动进行放料，第二浮动辊向最低点摆动，从而使第一浮动辊前方和第二浮动辊后方的片材均实现匀速的连续输送。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本连续输送式片材变速机构及方法应用于超声波封压设备后，由于其储料行程较短，可使片材在连续输送过程中实现局部静止以便进行超声波封压的同时，也使得超声波封压设备较好地与连续片材的高速输送相适应，有效提高其封压效果的稳定性。

本连续输送式片材变速机构及方法应用后，整套超声波封压设备的主要结构包括两组超声波装置及一组片材变速机构，相对于传统机械结构形式为主设计的封压设备，该超声波封压设备结构简单，对片材产品的加工精度更容易保证，设备结构得到简化，也有效降低了生产和维修的成本。并且由试验结果证明，该超声波封压设备可行、方便、实用，可有效降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本连续输送式片材变速机构及方法应用于超声波封压设备时的结构示意图。

图2为图1中本连续输送式片材变速机构中第一浮动辊移动至最低点时的结构示意图。

图3为图1中本连续输送式片材变速机构中第一浮动辊移动至最高点时的结构示意图。

图4为本连续输送式片材变速机构及方法应用于超声波封压设备时，片材输送的原理示意图。

上述各图中，各标号所表示的部件如下：1为片材变速机构，2为超声波装置，3为凸轮，4为摆杆，5为摆臂，6为第一浮动辊，7为第二浮动辊，8为支撑板，9为摆臂安装轮，10为第一驱动辊，11为第二驱动辊，12为从动辊，13为导料辊，14为片材，15为砧辊。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，如图1所示，片材变速机构1设于超声波封压设备的两组超声波装置2下方，如图2或图3所示，片材变速机构包括凸轮3、摆杆4、摆臂5、第一浮动辊6和第二浮动辊7，摆杆一端与凸轮连接，摆杆另一端与摆臂的一端连接，摆臂两端分别设置第一浮动辊和第二浮动辊；沿片材的输送方向，第一浮动辊设于第一组超声波装置的输入端，第二浮动辊设于第二组超声波装置的输出端。即：在超声波封压设备的片材输入端和片材输出端设置一套片材变速机构，由于超声波装置对片材进行封压时，封压位置的片材需处于静止状态，若整机配合处于停止状态，不仅会影响生产效率，也会为生产线上其他工序(尤其是一些需要持续进行的工序)的进行带来不利影响，为了不影响封压位置前后的片材连续输送，利用片材变速机构可保持封压位置前后的片材连续输送。

如图1所示，超声波封压设备还包括支撑架，支撑架包括架体(图中未示出)和支撑板8，支撑板固定于架体上，支撑板上设有摆臂安装轮9，摆臂中部通过摆臂安装轮进行固定安装。其中，支撑架的具体结构与申请号为201610302250.X，发明名称为一种超声波封压设备及方法的发明专利申请中的支撑架结构相同。

凸轮、第一浮动辊、第二浮动辊和超声波装置也安装于支撑板上。

如图2或图3所示，片材变速机构还包括第一驱动辊10和第二驱动辊11，沿片材的输送方向，第一驱动辊设于第一浮动辊的前方，第二驱动辊设于第二浮动辊的后方。

如图1所示，片材变速机构还包括一个从动辊12，从动辊设于两组超声波装置的上方，沿片材的输送方向，从动辊设于第一浮动辊和第二浮动辊之间；片材按输送方向依次缠绕于第一驱动辊、第一浮动辊、从动辊、第二浮动辊和第二驱动辊上，片材在整套超声波封压设备上的输送顺序如图4所示。

如图1或图2所示，片材变速机构还包括多个导料辊13，第一驱动辊与第一浮动辊之间、第一浮动辊与第一组超声波装置之间、第二超声波装置与第二浮动辊之间以及第二浮动辊与第二驱动辊之间分别设有导料辊。导料辊的主要作用是配合各驱动辊及浮动辊，对片材的输送起导向作用。

第一驱动辊和第二驱动辊同步运行，采用同一个伺服马达驱动，第一驱动辊和第二驱动辊之间利用同步带及导向轮进行动力传动。其中，伺服马达、同步带及导向轮分别安装于支撑板的背面上该(该结构与申请号为201610302250.X，发明名称为一种超声波封压设备及方法的发明专利申请中的支撑架结构相同)，超声波装置和片材变速机构安装于支撑板的正面上。

本实施例通过上述机构实现一种用于超声波封压设备的连续输送式片材变速方法，具体为：凸轮转动时，通过摆杆及摆臂带动第一浮动辊和第二浮动辊交替进行上下摆动；如图3所示，当第一浮动辊向最高点摆动时，第二浮动辊向最低点摆动，此时第二组超声波装置的输出端处于储料状态，两组超声波装置处于不工作的状态；如图4所示，当第一浮动辊向最低点摆动时，第二浮动辊向最高点摆动，此时第一组超声波装置的输入端处于储料状态，两组超声波装置处于工作状态。该过程中，超声波装置的工作状态如下：

两组超声波装置之间设有砧辊15，片材14在超声波封压设备上进行连续输送；当片材的封压位置到达砧辊处时，位于砧辊两侧的两组超声波装置同时运行，通过超声波振动对片材进行封压，此时，第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于静止状态；当片材的封压位置离开砧辊时，位于砧辊两侧的两组超声波装置同时向远离砧辊的方向移动，此时，第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于加速输送的状态。其中，当第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于静止状态时，第一浮动辊向最低点摆动进行储料，第二浮动辊向最高点摆动进行放料，从而使第一浮动辊前方和第二浮动辊后方的片材均实现连续输送；当第一浮动辊与第二浮动辊之间的片材处于加速输送的状态时，结合整个片材变速机构连续输送的同时，第一浮动辊还向最高点摆动进行放料，第二浮动辊向最低点摆动，从而使第一浮动辊前方和第二浮动辊后方的片材均实现匀速的连续输送。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (7)

1.用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，片材变速机构设于超声波封压设备的两组超声波装置下方，片材变速机构包括凸轮、摆杆、摆臂、第一浮动辊和第二浮动辊，摆杆一端与凸轮连接，摆杆另一端与摆臂的一端连接，摆臂两端分别设置第一浮动辊和第二浮动辊；沿片材的输送方向，第一浮动辊设于第一组超声波装置的输入端，第二浮动辊设于第二组超声波装置的输出端。

2.根据权利要求1所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述超声波封压设备还包括支撑架，支撑架包括架体和支撑板，支撑板固定于架体上，支撑板上设有摆臂安装轮，摆臂中部通过摆臂安装轮进行固定安装。

3.根据权利要求2所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述凸轮、第一浮动辊、第二浮动辊和超声波装置也安装于支撑板上。

4.根据权利要求1所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述片材变速机构还包括第一驱动辊和第二驱动辊，沿片材的输送方向，第一驱动辊设于第一浮动辊的前方，第二驱动辊设于第二浮动辊的后方。

5.根据权利要求4所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述片材变速机构还包括一个从动辊，从动辊设于两组超声波装置的上方，沿片材的输送方向，从动辊设于第一浮动辊和第二浮动辊之间；片材按输送方向依次缠绕于第一驱动辊、第一浮动辊、从动辊、第二浮动辊和第二驱动辊上。

6.根据权利要求4所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述片材变速机构还包括多个导料辊，第一驱动辊与第一浮动辊之间、第一浮动辊与第一组超声波装置之间、第二超声波装置与第二浮动辊之间以及第二浮动辊与第二驱动辊之间分别设有导料辊。

7.根据权利要求4所述用于超声波封压设备的连续输送式片材变速机构，其特征在于，所述第一驱动辊和第二驱动辊同步运行。