CN207806530U - 一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，包括底座，所述底座顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有下模具，所述底座两侧外壁均开有螺孔，且螺孔内壁通过螺纹连接有模具限位螺栓，所述下模具一侧外壁顶部通过螺钉固定有可拆卸铰链，且可拆卸铰链顶部外壁通过螺钉固定有上模具，所述上模具顶部外壁一侧开有通道，且通道内壁插接有上灌注管。本实用新型通过卡箍配合上卡钩和卡轨，可进行卡接安装，调节位置，满足凸轮轴上凸轮不同位置上的灌注，上下同时灌注的管道减少凸轮轴中气孔的产生，提高整体灌注后的凸轮轴的刚度，脱模陶片和脱模风管可使灌注好的凸轮轴不会凝结在卡箍上，通过风管冷却缓慢分离，减少机械脱模的损伤。

Description

一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴生产的技术领域，尤其涉及一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，现有的凸轮轴生产都是先倒模后削切，在倒模的过程中，如果精度不高，会给削切工作带来很多麻烦，而且现在的模具的不易拆装进行检修，都是通过轴头灌注，会产生大量的气孔，对凸轮轴的整体刚度有影响，现在倒模灌注后不易脱模，需要机械分离，可能损伤铸造好的凸轮轴毛坯。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，包括底座，所述底座顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有下模具，所述底座两侧外壁均开有螺孔，且螺孔内壁通过螺纹连接有模具限位螺栓，所述下模具一侧外壁顶部通过螺钉固定有可拆卸铰链，且可拆卸铰链顶部外壁通过螺钉固定有上模具，所述上模具顶部外壁一侧开有通道，且通道内壁插接有上灌注管，所述上模具顶部外壁另一侧开有第二通道，且第二通道内壁插接有脱模风管，所述上模具底部外壁中轴线处开有凹槽，且凹槽内壁卡接有上卡箍，所述下模具顶部外壁中轴线处开有第二凹槽，且第二凹槽内壁卡接有下卡箍，所述下模具远离可拆卸铰链的一侧外壁开有第三通道，且第三通道内壁插接有下灌注管，所述上模具靠近可拆卸铰链的一侧外壁底部焊接有定位柱，且定位柱底部外壁开有撞击橡胶弹球，所述下模具靠近可拆卸铰链的一侧外壁顶部开有定位槽，且定位槽底部内壁通过螺钉固定有接触开关。

优选的，所述凹槽和第二凹槽内壁均卡接有轴头板，且凹槽和第二凹槽两侧外壁均开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺钉固定有卡轨。

优选的，所述上卡箍和下卡箍底部外壁粘接有脱模陶片，且上卡箍和下卡箍远离脱模陶片的一侧外壁焊接有卡钩，卡钩和卡轨形成卡接配合。

优选的，所述上模具远离可拆卸铰链的一侧外壁底部焊接有热传感器，且热传感器的输入端通过螺钉固定有感应弹片，热传感器的输出端通过信号线连接有PLC控制器。

优选的，所述上模具和下模具靠近可拆卸铰链的一侧外壁焊接有同一个弯簧，且弯簧可压缩角度为零至四十五度。

优选的，所述定位柱的规格和定位槽的规格相适配，且接触开关顶部外壁开有第三凹槽，撞击橡胶弹球和第三凹槽形成卡接配合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有卡箍，配合上卡钩和卡轨，可以进行卡接安装，调节位置，通过调节卡箍位置可以满足凸轮轴上凸轮不同位置上的灌注，同时轴头板也可以移动，可以灌注不同长度的凸轮轴。

2.通过设置有上下同时灌注的管道，可以减少凸轮轴中气孔的产生，提高整体灌注后的凸轮轴的刚度，提高品质。

3.通过设置有脱模陶片和脱模风管，脱模陶片可以使灌注好的凸轮轴不会凝结在卡箍上，通过风管冷却的同时，缓慢分离模具和凸轮轴，减少机械脱模的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具的结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具的卡箍结构示意图。

图中：1底座、2下模具、3下卡箍、4下灌注管、5热传感器、6感应弹片、7上灌注管、8上模具、9上卡箍、10脱模风管、11定位柱、12弯簧、 13可拆卸铰链、14模具限位螺栓、15接触开关、16轴头板、17卡轨、18脱模陶片、19卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，包括底座1，底座 1顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有下模具2，底座1两侧外壁均开有螺孔，且螺孔内壁通过螺纹连接有模具限位螺栓14，下模具2一侧外壁顶部通过螺钉固定有可拆卸铰链13，且可拆卸铰链13顶部外壁通过螺钉固定有上模具8，上模具8顶部外壁一侧开有通道，且通道内壁插接有上灌注管7，上模具8顶部外壁另一侧开有第二通道，且第二通道内壁插接有脱模风管10，上模具8底部外壁中轴线处开有凹槽，且凹槽内壁卡接有上卡箍9，下模具2 顶部外壁中轴线处开有第二凹槽，且第二凹槽内壁卡接有下卡箍3，下模具2 远离可拆卸铰链13的一侧外壁开有第三通道，且第三通道内壁插接有下灌注管4，上模具8靠近可拆卸铰链13的一侧外壁底部焊接有定位柱11，且定位柱11底部外壁开有撞击橡胶弹球，下模具2靠近可拆卸铰链13的一侧外壁顶部开有定位槽，且定位槽底部内壁通过螺钉固定有接触开关15。

本实用新型中，凹槽和第二凹槽内壁均卡接有轴头板16，且凹槽和第二凹槽两侧外壁均开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺钉固定有卡轨17，上卡箍9和下卡箍3底部外壁粘接有脱模陶片18，且上卡箍9和下卡箍3远离脱模陶片18的一侧外壁焊接有卡钩19，卡钩19和卡轨17形成卡接配合，上模具8远离可拆卸铰链13的一侧外壁底部焊接有热传感器5，且热传感器5 的输入端通过螺钉固定有感应弹片6，热传感器5的输出端通过信号线连接有PLC控制器，上模具8和下模具2靠近可拆卸铰链13的一侧外壁焊接有同一个弯簧12，且弯簧12可压缩角度为零至四十五度，定位柱11的规格和定位槽的规格相适配，且接触开关15顶部外壁开有第三凹槽，撞击橡胶弹球和第三凹槽形成卡接配合。

工作原理：安装上卡箍和轴头板16，灌注管连接灌注设备，将上模具8 和下模具2通过可拆卸铰链13连接，安装上弯簧12，关闭上模具8和下模具2，定位柱11开启接触开关15，启动灌注，通过上灌注管7和下灌注管4 同时灌注，在热传感器5的感应弹片6检测到时，停止灌注，通过脱模风管 10注入冷风，一段时间后，弯簧12带动上模具8松动，取出凸轮轴即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有下模具(2)，所述底座(1)两侧外壁均开有螺孔，且螺孔内壁通过螺纹连接有模具限位螺栓(14)，所述下模具(2)一侧外壁顶部通过螺钉固定有可拆卸铰链(13)，且可拆卸铰链(13)顶部外壁通过螺钉固定有上模具(8)，所述上模具(8)顶部外壁一侧开有通道，且通道内壁插接有上灌注管(7)，所述上模具(8)顶部外壁另一侧开有第二通道，且第二通道内壁插接有脱模风管(10)，所述上模具(8)底部外壁中轴线处开有凹槽，且凹槽内壁卡接有上卡箍(9)，所述下模具(2)顶部外壁中轴线处开有第二凹槽，且第二凹槽内壁卡接有下卡箍(3)，所述下模具(2)远离可拆卸铰链(13)的一侧外壁开有第三通道，且第三通道内壁插接有下灌注管(4)，所述上模具(8)靠近可拆卸铰链(13)的一侧外壁底部焊接有定位柱(11)，且定位柱(11)底部外壁开有撞击橡胶弹球，所述下模具(2)靠近可拆卸铰链(13)的一侧外壁顶部开有定位槽，且定位槽底部内壁通过螺钉固定有接触开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，其特征在于，所述凹槽和第二凹槽内壁均卡接有轴头板(16)，且凹槽和第二凹槽两侧外壁均开有第二卡槽，第二卡槽内壁通过螺钉固定有卡轨(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，其特征在于，所述上卡箍(9)和下卡箍(3)底部外壁粘接有脱模陶片(18)，且上卡箍(9)和下卡箍(3)远离脱模陶片(18)的一侧外壁焊接有卡钩(19)，卡钩(19)和卡轨(17)形成卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，其特征在于，所述上模具(8)远离可拆卸铰链(13)的一侧外壁底部焊接有热传感器(5)，且热传感器(5)的输入端通过螺钉固定有感应弹片(6)，热传感器(5)的输出端通过信号线连接有PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，其特征在于，所述上模具(8)和下模具(2)靠近可拆卸铰链(13)的一侧外壁焊接有同一个弯簧(12)，且弯簧(12)可压缩角度为零至四十五度。

6.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴生产用便于拆装的模具，其特征在于，所述定位柱(11)的规格和定位槽的规格相适配，且接触开关(15)顶部外壁开有第三凹槽，撞击橡胶弹球和第三凹槽形成卡接配合。