CN207806220U - 一种花键套冷挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花键套冷挤压设备，包括下模座和置于其上的凹模座，凹模座上开有凹槽，凹槽上设有定位座，定位座上开有定位孔，定位孔内可伸缩连接压板，压板上设有锥形固定块，锥形固定块上开有圆孔，凹槽上方设有凸模座，凸模座底部设有固定座，固定座上设有定位杆，定位杆的轴线与圆孔的轴线重合，定位杆和圆孔间隙配合，凹槽内围绕定位座设有成型机构。本实用新型所述的一种花键套冷挤压设备，通过简单的结构配合实现对管类坯料的挤压，进而高精度的实现了花键套的成型，稳定性较强，成型效率较高，降低加工成本，减少废品率。

Description

一种花键套冷挤压设备

技术领域

本实用新型属于花键套成型设备领域，尤其是涉及一种花键套冷挤压设备。

背景技术

花键套是与花键轴配合的成对使用的机构，为了保证配合的精确度和使用的稳定性，需要对花键套的加工质量有较高的要求，而由于花键套的薄壁要求，常用的加工方式精度较低，在装夹加工过程中往往容易造成产品的变形，成本较高，不利于生产加工。针对此种情况，本实用新型提出了一种花键套冷挤压设备，通过简单的结构配合实现对管类坯料的挤压，进而高精度的实现了花键套的成型，稳定性较强，成型效率较高，降低加工成本，减少废品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种花键套冷挤压设备，通过简单的结构配合实现对管类坯料的挤压，进而高精度的实现了花键套的成型，稳定性较强，成型效率较高，降低加工成本，减少废品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种花键套冷挤压设备，包括下模座和置于其上的凹模座，所述凹模座上开有凹槽，所述凹槽上设有定位座，所述定位座上开有定位孔，所述定位孔内可伸缩连接压板，所述压板上设有锥形固定块，所述锥形固定块上开有圆孔，所述凹槽上方设有凸模座，所述凸模座底部设有固定座，所述固定座上设有定位杆，所述定位杆的轴线与所述圆孔的轴线重合，所述定位杆和所述圆孔间隙配合，所述凹槽内围绕所述定位座设有成型机构；

所述成型机构包括圆周方向分布于凹槽内滑动连接的斜滑块，所述斜滑块为四个，相邻的两个所述斜滑块之间成90度分布，所述斜滑块靠近所述定位座的一端开有方形槽，所述斜滑块靠近所述定位座的一端还设有可拆卸连接有成型板，所述成型板置于所述方形槽上，所述成型板远离所述斜滑块的一侧设有对称的两个方形成型块，所述方形成型块端部设有圆形凸起，多个所述圆形凸起的轴线围成一个与所述圆孔同轴心的圆，所述斜滑块远离所述定位座的一端为倾斜的斜面，所述凹模座对应所述斜滑块的位置上方设有伸出的挡块，所述挡块置于所述斜面上方，所述凸模座底部设有圆周分布的凸模，所述凸模远离所述固定座一端为竖直端面，且其端面与所述挡块置于所述凹槽内的边缘间隙配合，所述凸模的另一端为倾斜面，所述凸模底部置于所述斜滑块的斜面上方。

进一步的，所述凹模座的另一端通过上模座固定连接，所述上模座底部的四角处设有导套，所述上模座对应位置设有与所述导套配合的导柱，对应的所述导套的轴线与所述导柱的轴线重合。

进一步的，所述凹模座四角处设有第一定位柱，所述凸模座底部对应所述第一定位柱的位置设有第二定位柱，所述第一定位柱的轴线与所述第二定位柱的轴线重合。

进一步的，所述第一定位柱和所述第二定位柱相互靠近的端部分别设有铝垫。

进一步的，所述第一定位柱和所述第二定位柱的高度之和小于所述导柱和所述导套配合后的最小高度。

进一步的，所述凹槽内沿所述定位座的四个方向分别设有对称的滑轨，所述斜滑块与所述滑轨滑动连接，所述凹槽侧壁和所述斜滑块之间设有弹簧，所述斜面和所述倾斜面的斜度相同。

进一步的，所述成型板上竖直方向设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过所述通孔将所述成型板和所述斜滑块固定连接。

进一步的，所述凸模的宽度不大于两个所述滑轨之间的距离。

进一步的，所述凸模对应所述固定座的位置开有躲避槽，所述凸模与所述固定座互不干涉。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种花键套冷挤压设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种花键套冷挤压设备，通过简单的结构配合实现对管类坯料的挤压，进而高精度的实现了花键套的成型，稳定性较强，成型效率较高，降低加工成本，减少废品率。

(2)本实用新型所述的一种花键套冷挤压设备，通过此种成型机构都是设计，能够实现下压时方便快速的对待加工产品进行挤压，完成后随着开模而自动复位，稳定性较强，且不会影响产品的装卸，提高更换的效率，保证更好的成型效果，各部分结构配合紧密，结构简单，模具的使用寿命较高，保证批量快速的完成产品的加工成型。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种花键套冷挤压设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种花键套冷挤压设备成型机构局部结构示意图。

附图标记说明：

1-下模座；2-凹模座；3-导柱；4-凹槽；5-定位杆；6-固定座；7-上模座；8-导套；9-凸模座；10-第二定位柱；11-成型机构；12-第一定位柱；13-定位座；14-锥形固定块；15-圆孔；1101-躲避槽；1102-凸模；1103-倾斜面；1104-弹簧；1105-斜滑块；1106-滑轨；1107-通孔；1108-方形槽；1109-斜面；1110-挡块；1111-圆形凸起；1112-成型板；1113-方形成型块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种花键套冷挤压设备，包括下模座1和置于其上的凹模座2，所述凹模座2上开有凹槽4，所述凹槽4上设有定位座13，所述定位座13上开有定位孔，所述定位孔内可伸缩连接压板，所述压板上设有锥形固定块14，所述锥形固定块14上开有圆孔15，所述凹槽4上方设有凸模座9，所述凸模座9底部设有固定座6，所述固定座6上设有定位杆5，所述定位杆5的轴线与所述圆孔15的轴线重合，所述定位杆5和所述圆孔15间隙配合，所述凹槽4内围绕所述定位座13设有成型机构11；所述成型机构11包括圆周方向分布于凹槽4内滑动连接的斜滑块1105，所述斜滑块1105为四个，相邻的两个所述斜滑块1105之间成90度分布，所述斜滑块1105靠近所述定位座13的一端开有方形槽1108，所述斜滑块1105靠近所述定位座13的一端还设有可拆卸连接有成型板1112，所述成型板1112置于所述方形槽1108上，所述成型板1112远离所述斜滑块1105的一侧设有对称的两个方形成型块1113，所述方形成型块1113端部设有圆形凸起1111，多个所述圆形凸起1111的轴线围成一个与所述圆孔15同轴心的圆，所述斜滑块1105远离所述定位座13的一端为倾斜的斜面1109，所述凹模座2对应所述斜滑块1105的位置上方设有伸出的挡块1110，所述挡块1110置于所述斜面1109上方，所述凸模座9底部设有圆周分布的凸模1102，所述凸模1102远离所述固定座6一端为竖直端面，且其端面与所述挡块1110置于所述凹槽4内的边缘间隙配合，所述凸模1102的另一端为倾斜面1103，所述凸模1102底部置于所述斜滑块1105的斜面1109上方，通过简单的结构配合实现对管类坯料的挤压，进而高精度的实现了花键套的成型，稳定性较强，成型效率较高，降低加工成本，减少废品率，通过此种成型机构11都是设计，能够实现下压时方便快速的对待加工产品进行挤压，完成后随着开模而自动复位，稳定性较强，且不会影响产品的装卸，提高更换的效率，保证更好的成型效果，各部分结构配合紧密，结构简单，模具的使用寿命较高，保证批量快速的完成产品的加工成型。

其中，所述凹模座2的另一端通过上模座7固定连接，所述上模座7底部的四角处设有导套8，所述上模座7对应位置设有与所述导套8配合的导柱3，对应的所述导套8的轴线与所述导柱3的轴线重合。

其中，所述凹模座2四角处设有第一定位柱12，所述凸模座9底部对应所述第一定位柱12的位置设有第二定位柱10，所述第一定位柱12的轴线与所述第二定位柱10的轴线重合。

其中，所述第一定位柱12和所述第二定位柱10相互靠近的端部分别设有铝垫。

其中，所述第一定位柱12和所述第二定位柱10的高度之和小于所述导柱3和所述导套8配合后的最小高度。

其中，所述凹槽4内沿所述定位座13的四个方向分别设有对称的滑轨1106，所述斜滑块1105与所述滑轨1106滑动连接，所述凹槽4侧壁和所述斜滑块1105之间设有弹簧1104，所述斜面1109和所述倾斜面1103的斜度相同。

其中，所述成型板1112上竖直方向设有多个均匀分布的通孔1107，螺栓穿过所述通孔1107将所述成型板1112和所述斜滑块1105固定连接。

其中，所述凸模1102的宽度不大于两个所述滑轨1106之间的距离。

其中，所述凸模1102对应所述固定座6的位置开有躲避槽1101，所述凸模1102与所述固定座6互不干涉。

本实用新型的具体实施方式：将该模具装夹到冲床上，模具处于打开状态，保证上模座7和下模座1对齐，将待加工的薄壁管端部置于锥形固定块14上，完成后，闭合模具，随着上模的下压，首先定位杆5穿过薄壁管圆心，凸模1102端部接触到斜滑块1105，随着下压，推动斜滑块1105向定位座13方向挤压，弹簧1104拉伸，随之定位杆5伸入至圆孔15内，再下压进一步压紧，此过程圆形凸起1111接触到薄壁，对其进行挤压，第一定位柱12和第二定位柱10接触后停止下降，由于其周围受力均匀，和定位杆5的支撑，保证了在此过程中产品不易变形，顺利的完成挤压，完成后，模具打开，弹簧1104带动斜滑块1105复位，取出成型后的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种花键套冷挤压设备，其特征在于：包括下模座和置于其上的凹模座，所述凹模座上开有凹槽，所述凹槽上设有定位座，所述定位座上开有定位孔，所述定位孔内可伸缩连接压板，所述压板上设有锥形固定块，所述锥形固定块上开有圆孔，所述凹槽上方设有凸模座，所述凸模座底部设有固定座，所述固定座上设有定位杆，所述定位杆的轴线与所述圆孔的轴线重合，所述定位杆和所述圆孔间隙配合，所述凹槽内围绕所述定位座设有成型机构；

所述成型机构包括圆周方向分布于所述凹槽内滑动连接的斜滑块，所述斜滑块为四个，相邻的两个所述斜滑块之间成90度分布，所述斜滑块靠近所述定位座的一端开有方形槽，所述斜滑块靠近所述定位座的一端还设有可拆卸连接有成型板，所述成型板置于所述方形槽上，所述成型板远离所述斜滑块的一侧设有对称的两个方形成型块，所述方形成型块端部设有圆形凸起，多个所述圆形凸起的轴线围成一个与所述圆孔同轴心的圆，所述斜滑块远离所述定位座的一端为倾斜的斜面，所述凹模座对应所述斜滑块的位置上方设有伸出的挡块，所述挡块置于所述斜面上方，所述凸模座底部设有圆周分布的凸模，所述凸模远离所述固定座一端为竖直端面，且其端面与所述挡块置于所述凹槽内的边缘间隙配合，所述凸模的另一端为倾斜面，所述凸模底部置于所述斜滑块的斜面上方。

2.根据权利要求1所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述凹模座的另一端通过上模座固定连接，所述上模座底部的四角处设有导套，所述上模座对应位置设有与所述导套配合的导柱，对应的所述导套的轴线与所述导柱的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述凹模座四角处设有第一定位柱，所述凸模座底部对应所述第一定位柱的位置设有第二定位柱，所述第一定位柱的轴线与所述第二定位柱的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述第一定位柱和所述第二定位柱相互靠近的端部分别设有铝垫。

5.根据权利要求4所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述第一定位柱和所述第二定位柱的高度之和小于所述导柱和所述导套配合后的最小高度。

6.根据权利要求5所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述凹槽内沿所述定位座的四个方向分别设有对称的滑轨，所述斜滑块与所述滑轨滑动连接，所述凹槽侧壁和所述斜滑块之间设有弹簧，所述斜面和所述倾斜面的斜度相同。

7.根据权利要求6所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述成型板上竖直方向设有多个均匀分布的通孔，螺栓穿过所述通孔将所述成型板和所述斜滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述凸模的宽度不大于两个所述滑轨之间的距离。

9.根据权利要求8所述的一种花键套冷挤压设备，其特征在于：所述凸模对应所述固定座的位置开有躲避槽，所述凸模与所述固定座互不干涉。