CN207805568U - 一种盐酸投料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐酸投料釜，包括投料釜主体，连接头，驱动电机装置，卡座，去气投料管结构，支持杆结构，调节搅拌叶结构和控制器结构，所述的连接头分别安装在投料釜主体外壁的上方；所述的驱动电机装置安装在投料釜主体上表面的纵向中间部位。本实用新型的有益效果为：通过去气投料管结构的设置，有利于在加工时，可以方便的去除该盐酸投料釜内部的氯化氢气体，同时也方便的使该盐酸投料釜材料进行反应，进一步有利于避免了不利于反应且不易沉降下来，影响后续反应及产品的后处理等问题，通过支持杆结构的设置，有利于方便的支撑起该盐酸投料釜，在支撑该盐酸投料釜时，可以增加该盐酸投料釜的稳定性。

Description

一种盐酸投料釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种盐酸投料釜。

背景技术

反应釜内需要定量加入盐酸操作时，反应釜内会出现大量氯化氢气体，不利于反应，且不易沉降下来，影响后续反应及产品的后处理，一种带有插底管的反应釜，反应釜是搪瓷材质的，内部桨叶式搅拌桨，盐酸进料管插入釜底，离釜底间距100mm，通常插入液面一下600-800mm，先用真空泵给反应釜拉真空至-70KPa左右，关闭真空阀门，打开盐酸进料阀门，启动搅拌桨，将盐酸吸入反应釜内(吸盐酸过程不宜过快，控制在30分钟左右)，然后向反应釜内内置充氮气至微正压，开始开反应。

但是，现有的盐酸投料釜还存在着不方便去除投料釜内部的氯化氢气体、不方便进行更换维修和不方便支撑柱该投料釜的问题。

因此，发明一种盐酸投料釜显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种盐酸投料釜，以解决现有的盐酸投料釜不方便去除投料釜内部的氯化氢气体、不方便进行更换维修和不方便支撑柱该投料釜的问题。一种盐酸投料釜，包括投料釜主体，连接头，驱动电机装置，卡座，去气投料管结构，支持杆结构，调节搅拌叶结构和控制器结构，所述的连接头分别安装在投料釜主体外壁的上方；所述的驱动电机装置安装在投料釜主体上表面的纵向中间部位；所述的卡座分别焊接在投料釜主体外壁的横向中间部位；所述的去气投料管结构镶嵌在投料釜主体的左下部；所述的支持杆结构分别焊接在投料釜主体下表面的左右两侧；所述的调节搅拌叶结构安装在投料釜主体的内部，并与驱动电机装置连接；所述的控制器结构与驱动电机装置电性连接；所述的去气投料管结构包括真空泵，吸气管，第一电磁阀门，连接杆，抱箍，第一盐酸投料管，第二电磁阀门和第二盐酸投料管，所述的第一电磁阀门安装在吸气管的左上部；所述的连接杆上下两端分别通过抱箍与吸气管和第一盐酸投料管连接；所述的第二电磁阀门左右两端分别与第一盐酸投料管和第二盐酸投料管法兰连接。

优选的，所述的支持杆结构包括套接头，套接腔，紧固螺栓，螺纹管，螺纹杆，支撑盘，焊接圈和旋转杆，所述的套接腔开设在套接头内部的下方；所述的螺纹管插接在套接腔内，并通过紧固螺栓固定住；所述的焊接圈内壁焊接在螺纹杆外壁的下部，外壁上焊接有旋转杆。

优选的，所述的调节搅拌叶结构包括连接轴，套管，调节螺栓，固定环，弧形片和加固杆，所述的套管套接在连接轴的下部，并通过调节螺栓固定住；所述的弧形片通过固定环套接在套管外壁的下部，并焊接住；所述的加固杆焊接在套管和弧形片之间。

优选的，所述的控制器结构包括PLC控制器主体，连接线，显示屏和控制按键，所述的连接线电性连接在PLC控制器主体的左端；所述的显示屏和控制按键分别电性连接在PLC控制器主体的右表面。

优选的，所述的吸气管右端镶嵌在投料釜主体的内部，并与投料釜主体连通，所述的吸气管安装在真空泵的右端，所述的吸气管上的第一电磁阀门与控制器结构电性连接。

优选的，所述的第二电磁阀门左右两端分别与第一盐酸投料管和第二盐酸投料管连通，所述的第二电磁阀门与控制器结构电性连接。

优选的，所述的螺纹杆上端螺纹连接在螺纹管内，下端胶接有支撑盘，所述的支撑盘下表面设置有一字防滑纹。

优选的，所述的套接头内部的套接腔深度设置为二厘米至五厘米，所述的套接头外壁的紧固螺栓设置有四个。

优选的，所述的连接轴和套管相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的连接轴穿过投料釜主体与驱动电机装置连接。

优选的，所述的弧形片分别焊接在固定环的左右两端，并通过加固杆加固住，所述的弧形片内壁与套管内壁之间的间距为一厘米至三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸气管右端镶嵌在投料釜主体的内部，并与投料釜主体连通，所述的吸气管安装在真空泵的右端，所述的吸气管上的第一电磁阀门与控制器结构电性连接，有利于在加工时，可以方便的去除该盐酸投料釜内部的氯化氢气体，同时也方便的使该盐酸投料釜材料进行反应，进一步有利于避免了不利于反应且不易沉降下来，影响后续反应及产品的后处理等问题。

2.本实用新型中，所述的第二电磁阀门左右两端分别与第一盐酸投料管和第二盐酸投料管连通，所述的第二电磁阀门与控制器结构电性连接，有利于方便的控制该去气投料管结构开关，同时也方便的投入盐酸。

3.本实用新型中，所述的螺纹杆上端螺纹连接在螺纹管内，下端胶接有支撑盘，所述的支撑盘下表面设置有一字防滑纹，有利于方便的支撑起该盐酸投料釜，在支撑该盐酸投料釜时，可以增加该盐酸投料釜的稳定性。

4.本实用新型中，所述的套接头内部的套接腔深度设置为二厘米至五厘米，所述的套接头外壁的紧固螺栓设置有四个，有利于方便的安装或拆卸该支持杆结构，同时也更加合理的使用该支持杆结构。

5.本实用新型中，所述的连接轴和套管相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的连接轴穿过投料釜主体与驱动电机装置连接，有利于方便的使用该调节搅拌叶结构，同时也方便的更换维修该调节搅拌叶结构。

6.本实用新型中，所述的弧形片分别焊接在固定环的左右两端，并通过加固杆加固住，所述的弧形片内壁与套管内壁之间的间距为一厘米至三厘米，有利于更加合理的使用该调节搅拌叶结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的去气投料管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支持杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节搅拌叶结构的结构示意图。

图5是本实用新型的控制器结构的结构示意图。

图中：

1、投料釜主体；2、连接头；3、驱动电机装置；4、卡座；5、去气投料管结构；51、真空泵；52、吸气管；53、第一电磁阀门；54、连接杆；55、抱箍；56、第一盐酸投料管；57、第二电磁阀门；58、第二盐酸投料管；6、支持杆结构；61、套接头；62、套接腔；63、紧固螺栓；64、螺纹管；65、螺纹杆；66、支撑盘；67、焊接圈；68、旋转杆；7、调节搅拌叶结构；71、连接轴；72、套管；73、调节螺栓；74、固定环；75、弧形片；76、加固杆；8、控制器结构；81、PLC控制器主体；82、连接线；83、显示屏；84、控制按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种盐酸投料釜，包括投料釜主体1，连接头2，驱动电机装置3，卡座4，去气投料管结构5，支持杆结构6，调节搅拌叶结构7和控制器结构8，所述的连接头2分别安装在投料釜主体1外壁的上方；所述的驱动电机装置3安装在投料釜主体1上表面的纵向中间部位；所述的卡座4分别焊接在投料釜主体1外壁的横向中间部位；所述的去气投料管结构5镶嵌在投料釜主体1的左下部；所述的支持杆结构6分别焊接在投料釜主体1下表面的左右两侧；所述的调节搅拌叶结构7安装在投料釜主体1的内部，并与驱动电机装置3连接；所述的控制器结构8与驱动电机装置3电性连接；所述的去气投料管结构5包括真空泵51，吸气管52，第一电磁阀门53，连接杆54，抱箍55，第一盐酸投料管56，第二电磁阀门57和第二盐酸投料管58，所述的第一电磁阀门53安装在吸气管52的左上部；所述的连接杆54上下两端分别通过抱箍55与吸气管52和第一盐酸投料管56连接；所述的第二电磁阀门57左右两端分别与第一盐酸投料管56和第二盐酸投料管58法兰连接。

上述实施例中，具体的，所述的支持杆结构6包括套接头61，套接腔62，紧固螺栓63，螺纹管64，螺纹杆65，支撑盘66，焊接圈67和旋转杆68，所述的套接腔62开设在套接头61内部的下方；所述的螺纹管64插接在套接腔62内，并通过紧固螺栓63固定住；所述的焊接圈67内壁焊接在螺纹杆65外壁的下部，外壁上焊接有旋转杆68。

上述实施例中，具体的，所述的调节搅拌叶结构7包括连接轴71，套管72，调节螺栓73，固定环74，弧形片75和加固杆76，所述的套管72套接在连接轴71的下部，并通过调节螺栓73固定住；所述的弧形片75通过固定环74套接在套管72外壁的下部，并焊接住；所述的加固杆76焊接在套管72和弧形片75之间。

上述实施例中，具体的，所述的控制器结构8包括PLC控制器主体81，连接线82，显示屏83和控制按键84，所述的连接线82电性连接在PLC控制器主体81的左端；所述的显示屏83和控制按键84分别电性连接在PLC控制器主体81的右表面。

上述实施例中，具体的，所述的吸气管52右端镶嵌在投料釜主体1的内部，并与投料釜主体1连通，所述的吸气管52安装在真空泵51的右端，所述的吸气管52上的第一电磁阀门53与控制器结构8电性连接，有利于在加工时，可以方便的去除该盐酸投料釜内部的氯化氢气体，同时也方便的使该盐酸投料釜材料进行反应，进一步有利于避免了不利于反应且不易沉降下来，影响后续反应及产品的后处理等问题。

上述实施例中，具体的，所述的第二电磁阀门57左右两端分别与第一盐酸投料管56和第二盐酸投料管58连通，所述的第二电磁阀门57与控制器结构8电性连接，有利于方便的控制该去气投料管结构5开关，同时也方便的投入盐酸。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆65上端螺纹连接在螺纹管64内，下端胶接有支撑盘66，所述的支撑盘66下表面设置有一字防滑纹，有利于方便的支撑起该盐酸投料釜，在支撑该盐酸投料釜时，可以增加该盐酸投料釜的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的套接头61内部的套接腔62深度设置为二厘米至五厘米，所述的套接头61外壁的紧固螺栓63设置有四个，有利于方便的安装或拆卸该支持杆结构6，同时也更加合理的使用该支持杆结构6。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴71和套管72相适配，并通过调节螺栓73固定住，所述的连接轴71穿过投料釜主体1与驱动电机装置3连接，有利于方便的使用该调节搅拌叶结构7，同时也方便的更换维修该调节搅拌叶结构7。

上述实施例中，具体的，所述的弧形片75分别焊接在固定环74的左右两端，并通过加固杆76加固住，所述的弧形片75内壁与套管72内壁之间的间距为一厘米至三厘米，有利于更加合理的使用该调节搅拌叶结构7。

工作原理

本实用新型的工作原理：在支撑该盐酸投料釜时，将螺纹管64插入到套接腔62内，然后将紧固螺栓63拧紧，再然后旋转旋转杆68并使焊接圈67带动螺纹杆65从螺纹管64内旋转出来，这样即可支撑住该盐酸投料釜，在该盐酸投料釜损坏后，将调节螺栓73放松，然后将套管72从连接轴71上脱下并更换新的调节搅拌叶结构7，再然后将新的套管72套接到连接轴71上，最后使调节螺栓73拧紧，这样即可方便的更换该盐酸投料釜内部的零件，当需要进行投入盐酸，将第二电磁阀门57打开，并通过第二盐酸投料管58和第一盐酸投料管56投入盐酸，同时也将第一电磁阀门53打开，并使真空泵51通过吸气管52将投料釜主体1内的氯化氢气体吸出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盐酸投料釜，其特征在于，该盐酸投料釜，包括投料釜主体(1)，连接头(2)，驱动电机装置(3)，卡座(4)，去气投料管结构(5)，支持杆结构(6)，调节搅拌叶结构(7)和控制器结构(8)，所述的连接头(2)分别安装在投料釜主体(1)外壁的上方；所述的驱动电机装置(3)安装在投料釜主体(1)上表面的纵向中间部位；所述的卡座(4)分别焊接在投料釜主体(1)外壁的横向中间部位；所述的去气投料管结构(5)镶嵌在投料釜主体(1)的左下部；所述的支持杆结构(6)分别焊接在投料釜主体(1)下表面的左右两侧；所述的调节搅拌叶结构(7)安装在投料釜主体(1)的内部，并与驱动电机装置(3)连接；所述的控制器结构(8)与驱动电机装置(3)电性连接；所述的去气投料管结构(5)包括真空泵(51)，吸气管(52)，第一电磁阀门(53)，连接杆(54)，抱箍(55)，第一盐酸投料管(56)，第二电磁阀门(57)和第二盐酸投料管(58)，所述的第一电磁阀门(53)安装在吸气管(52)的左上部；所述的连接杆(54)上下两端分别通过抱箍(55)与吸气管(52)和第一盐酸投料管(56)连接；所述的第二电磁阀门(57)左右两端分别与第一盐酸投料管(56)和第二盐酸投料管(58)法兰连接。

2.如权利要求1所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的支持杆结构(6)包括套接头(61)，套接腔(62)，紧固螺栓(63)，螺纹管(64)，螺纹杆(65)，支撑盘(66)，焊接圈(67)和旋转杆(68)，所述的套接腔(62)开设在套接头(61)内部的下方；所述的螺纹管(64)插接在套接腔(62)内，并通过紧固螺栓(63)固定住；所述的焊接圈(67)内壁焊接在螺纹杆(65)外壁的下部，外壁上焊接有旋转杆(68)。

3.如权利要求1所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的调节搅拌叶结构(7)包括连接轴(71)，套管(72)，调节螺栓(73)，固定环(74)，弧形片(75)和加固杆(76)，所述的套管(72)套接在连接轴(71)的下部，并通过调节螺栓(73)固定住；所述的弧形片(75)通过固定环(74)套接在套管(72)外壁的下部，并焊接住；所述的加固杆(76)焊接在套管(72)和弧形片(75)之间。

4.如权利要求1所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的控制器结构(8)包括PLC控制器主体(81)，连接线(82)，显示屏(83)和控制按键(84)，所述的连接线(82)电性连接在PLC控制器主体(81)的左端；所述的显示屏(83)和控制按键(84)分别电性连接在PLC控制器主体(81)的右表面。

5.如权利要求1所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的吸气管(52)右端镶嵌在投料釜主体(1)的内部，并与投料釜主体(1)连通，所述的吸气管(52)安装在真空泵(51)的右端，所述的吸气管(52)上的第一电磁阀门(53)与控制器结构(8)电性连接。

6.如权利要求1所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的第二电磁阀门(57)左右两端分别与第一盐酸投料管(56)和第二盐酸投料管(58)连通，所述的第二电磁阀门(57)与控制器结构(8)电性连接。

7.如权利要求2所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的螺纹杆(65)上端螺纹连接在螺纹管(64)内，下端胶接有支撑盘(66)，所述的支撑盘(66)下表面设置有一字防滑纹。

8.如权利要求2所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的套接头(61)内部的套接腔(62)深度设置为二厘米至五厘米，所述的套接头(61)外壁的紧固螺栓(63)设置有四个。

9.如权利要求3所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的连接轴(71)和套管(72)相适配，并通过调节螺栓(73)固定住，所述的连接轴(71)穿过投料釜主体(1)与驱动电机装置(3)连接。

10.如权利要求3所述的盐酸投料釜，其特征在于，所述的弧形片(75)分别焊接在固定环(74)的左右两端，并通过加固杆(76)加固住，所述的弧形片(75)内壁与套管(72)内壁之间的间距为一厘米至三厘米。