CN207805424U - 一种乳化均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化均质机，包括机体、定子组、转子组和传动轴，所述机体外侧壁的两端分别安装有进料管和出料管，机体工作腔内的两端分别开设有进料槽和出料槽，所述进料管与进料槽相连通，出料管与出料槽相连通；机体的工作腔内设置有定子组、转子组和传动轴，所述定子组由第一层定子、第二层定子和第三层定子构成，所述转子组由第一层转子、第二层转子和第三层转子构成。本乳化均质机，通过机体工作腔内安装的定子组和转子组，对物料逐级进行分散、精细、乳化，提高了生产效率，使原有的传统工艺进一步简化，生产效率大幅度提高，产品质量明显提升；因而可广泛适用于中、大批量连续性在线生产或循环处理生产工艺。

Description

一种乳化均质机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种乳化均质机。

背景技术

乳化均质机主要应用于精细化工、石油化工、生物医药、涂料油墨、农药、纳米材料、食品工业、日化产品和造纸等行业；目前，现有的乳化均质机主要适用于中小批量生产的循环工艺流程，以及短距离输送和均质乳化工作，因此无法满足大批量生产的企业，而大批量生产的企业只能通过购买多台设备，以满足生产的需要，这样不仅带来高额的成本，后期的维护也非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化均质机，适用于中、大批量连续性在线生产或循环处理生产工艺，具有生产效率高、产品质量明显提升的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化均质机，包括机体、定子组、转子组和传动轴，所述机体外侧壁的两端分别安装有进料管和出料管，机体工作腔内的两端分别开设有进料槽和出料槽，所述进料管与进料槽相连通，出料管与出料槽相连通；机体的工作腔内设置有定子组、转子组和传动轴，所述定子组由第一层定子、第二层定子和第三层定子构成，第一层定子安装于出料槽的一侧，第二层定子于第三层定子并行安装于第一层定子的一侧；所述转子组由第一层转子、第二层转子和第三层转子构成，第一层转子与第一层定子相匹配，第一层转子活动安装于第一层定子内，第二层转子与第二层定子相匹配，第二层转子活动安装于第二层定子内，第三层转子与第三层定子相匹配，第三层转子活动安装于第三层定子内；所述传动轴插装于转子组的轴孔内。

优选的，所述机体内采用水冷却机械密封。

优选的，所述传动轴为一种高强度材料制成的构件。

优选的，所述定子组与转子组内的每层转子和定子的齿盘均由粗到细排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本乳化均质机，通过机体工作腔内安装的定子组和转子组，对物料逐级进行分散、精细、乳化，提高了生产效率，使原有的传统工艺进一步简化，生产效率大幅度提高，产品质量明显提升；因而可广泛适用于中、大批量连续性在线生产或循环处理生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构截面图。

图2为本实用新型的定子组俯视图。

图3为本实用新型的转子组俯视图。

图中：1机体、2进料管、3出料管、4进料槽、5出料槽、6定子组、7第一层定子、8第二层定子、9第三层定子、10转子组、11第一层转子、12第二层转子、13第三层转子、14传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种一种乳化均质机，包括机体1、定子组6、转子组10和传动轴14，由于机体1内采用水冷却机械密封，使得机体1的热转换效率高、密封性好，机体1外侧壁的两端分别安装有进料管2和出料管3，机体1工作腔内的两端分别开设有进料槽4和出料槽5，进料管2与进料槽4相连通，出料管3与出料槽5相连通，当物料从出料管3吸入，进行全面均质乳化后由出料管3排出；机体1的工作腔内设置有定子组6、转子组10和传动轴14，且定子组6与转子组10内的每层转子和定子的齿盘均由粗到细排列，从而使原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化；定子组6由第一层定子7、第二层定子8和第三层定子9构成，第一层定子7安装于出料槽5的一侧，第二层定子8于第三层定子9并行安装于第一层定子7的一侧；转子组10由第一层转子11、第二层转子12和第三层转子13构成，第一层转子11与第一层定子7相匹配，第一层转子11活动安装于第一层定子7内，第二层转子12与第二层定子8相匹配，第二层转子12活动安装于第二层定子8内，第三层转子13与第三层定子9相匹配，第三层转子13活动安装于第三层定子9内；传动轴14插装于转子组10的轴孔内，由于传动轴14为一种高强度316材料制成的构件，因此耐磨损、使用寿命长。

本乳化均质机，通过机体1工作腔内安装的定子组6和转子组10，对物料逐级进行分散、精细、乳化，提高了生产效率，使原有的传统工艺进一步简化，生产效率大幅度提高，产品质量明显提升；因而可广泛适用于中、大批量连续性在线生产或循环处理生产工艺。

综上所述：本乳化均质机，基于定子组6与转子组10内的每层转子和定子的齿盘均由粗到细排列，从而使原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化，使得生产效率大大提高；因而可广泛适用于中、大批量连续性在线生产或循环处理生产工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种乳化均质机，包括机体（1）、定子组（6）、转子组（10）和传动轴（14），其特征在于：所述机体（1）外侧壁的两端分别安装有进料管（2）和出料管（3），机体（1）工作腔内的两端分别开设有进料槽（4）和出料槽（5），所述进料管（2）与进料槽（4）相连通，出料管（3）与出料槽（5）相连通；机体（1）的工作腔内设置有定子组（6）、转子组（10）和传动轴（14），所述定子组（6）由第一层定子（7）、第二层定子（8）和第三层定子（9）构成，第一层定子（7）安装于出料槽（5）的一侧，第二层定子（8）于第三层定子（9）并行安装于第一层定子（7）的一侧；所述转子组（10）由第一层转子（11）、第二层转子（12）和第三层转子（13）构成，第一层转子（11）与第一层定子（7）相匹配，第一层转子（11）活动安装于第一层定子（7）内，第二层转子（12）与第二层定子（8）相匹配，第二层转子（12）活动安装于第二层定子（8）内，第三层转子（13）与第三层定子（9）相匹配，第三层转子（13）活动安装于第三层定子（9）内；所述传动轴（14）插装于转子组（10）的轴孔内。

2.根据权利要求1所述的一种乳化均质机，其特征在于：所述机体（1）内采用水冷却机械密封。

3.根据权利要求1所述的一种乳化均质机，其特征在于：所述定子组（6）与转子组（10）内的每层转子和定子的齿盘均由粗到细排列。