CN207803452U - 电子烟雾化芯、电子烟雾化器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化芯、电子烟雾化器以及电子烟，其中，电子烟雾化芯包括雾化芯壳体和雾化芯底座，雾化芯壳体和雾化芯底座形成用于容置雾化部件的容置腔室，雾化芯壳体可拆卸地与雾化芯底座连接安装。电子烟雾化芯通过将形成容置腔室的雾化芯壳体和雾化芯底座设计成可拆卸的分体结构，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费。

Description

电子烟雾化芯、电子烟雾化器以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化芯、电子烟雾化器以及电子烟。

背景技术

电子烟是一种将电子烟液(烟油)雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。消费者通过吸入含有电子烟烟油微小液滴的气雾，达到模拟抽吸卷烟的使用满足感。

目前使用的电子烟雾化器包括烟嘴、储油腔体、可替换的雾化芯、连接与支撑结构等部分组成。现有的雾化芯结构所使用的金属组件较多且内部组件形状细小，需要在工厂完成组装，不可拆卸与维护。当电子烟雾化器内部的雾化芯发生损坏后，需要更换新的雾化芯组件，而旧雾化芯因其不可拆卸与维护需要丢弃，因此造成消费者的使用成本较高。

现有的雾化芯结构，当使用过程中发生积碳与烧焦等损坏情况，仅是雾化芯内部导油组件与加热组件造成损坏，其外壳、密封组件等均未损坏，但现有雾化芯的不可拆卸性造成未损坏的组件也一同丢弃，容易造成大量金属结构资源浪费与环境污染。

实用新型内容

为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种电子烟雾化芯、电子烟雾化器以及电子烟，能够降低消费者的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，其包括雾化芯壳体和雾化芯底座，雾化芯壳体和雾化芯底座形成用于容置雾化部件的容置腔室，雾化芯壳体可拆卸地与雾化芯底座连接安装。

进一步地，雾化芯壳体与雾化芯底座螺纹连接、套接或卡接。

进一步地，雾化芯壳体外壁设有壳体防滑花纹，雾化芯底座外壁设有底座防滑花纹。

进一步地，，还包括设置在容置腔室内的雾化部件。

进一步地，雾化芯壳体上部设有与容置腔室相通的出烟通道以及紧密套接于出烟通道外壁的密封垫片。

进一步地，容置腔室顶部设有第一密封环，用于压紧并密封雾化部件。

进一步地，容置腔室底部设有第二密封环，用于压紧并密封雾化部件。

进一步地，雾化芯壳体的下部外壁设有外螺纹和密封圈凹槽，密封圈凹槽内安装有O形密封圈，外螺纹用于将电子烟雾化芯安装并固定至雾化器底座，O形密封圈用于密封外螺纹。

进一步地，雾化部件包括加热组件、导油组件以及塑形组件，加热组件用于加热并雾化烟油，导油组件用于吸附并导流烟油至加热组件，塑形组件用于固定导油组件。

本实用新型还进一步地提供了一种电子烟雾化器，其包括上述的电子烟雾化芯。

本实用新型还更进一步地提供了一种电子烟，其包括上述的电子烟雾化器。

由此，基于上述技术方案，本实用新型电子烟雾化芯通过将形成容置腔室的雾化芯壳体和雾化芯底座设计成可拆卸的分体结构，实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费。本实用新型提供的电子烟雾化器和电子烟也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型电子烟雾化芯实施例的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型电子烟雾化芯实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型电子烟雾化芯的剖视结构示意图；

图4为本实用新型电子烟雾化芯的立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型电子烟雾化芯中雾化芯壳体的装配结构示意图；

图6为本实用新型电子烟雾化芯中雾化部件的装配结构示意图；

图7为本实用新型电子烟雾化芯中雾化芯底座的装配结构示意图；

图8为本实用新型电子烟雾化器实施例的剖面结构示意图。

各附图标记分别代表：

1、雾化芯壳体；2、雾化芯底座；3、雾化器壳体；4、烟嘴；5、雾化器底座；11、外壳主体；12、第一密封环；13、密封垫片；14、O形密封圈；111、出烟通道；112、进油孔；113、外螺纹；114、壳体内螺纹；115、密封圈凹槽；116、壳体防滑花纹；21、雾化部件；22、底座主体；23、第二密封环；24、绝缘件；25、导电电极；211、加热组件；212、导油组件；213、塑形组件；221、底座外螺纹；222、底座防滑花纹。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型的具体实施方式是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型电子烟雾化芯一个示意性的实施例中，如图1～图4所示，电子烟雾化芯包括雾化芯壳体1和雾化芯底座2，雾化芯壳体1和雾化芯底座2形成用于容置雾化部件21的容置腔室，雾化芯壳体1可拆卸地与雾化芯底座2连接安装。

在该示意性的实施例中，电子烟雾化芯通过将形成容置腔室的雾化芯壳体1和雾化芯底座2设计成可拆卸的分体结构，当某个组件发生损坏后，雾化芯壳体1和雾化芯底座2可拆卸开来实现仅更换损坏的组件而达到雾化芯多次使用的目的，相较于现有的雾化芯整体更换的方式，本实用新型节约生产与消费使用成本，同时避免不必要的丢弃与浪费。

作为雾化芯壳体1可拆卸地与雾化芯底座2连接安装的一个优选实施方式，如图3和图4所示，雾化芯壳体1与雾化芯底座2螺纹连接。螺纹连接易于实施且连接安装可靠，密封性能高，具有较高的可实施性。具体地，如图3和图4所示，雾化芯壳体1设有壳体内螺纹114，雾化芯底座2设有底座外螺纹221，壳体内螺纹114与底座外螺纹221配合连接，从而将雾化芯壳体1与雾化芯底座2螺纹连接。

当然，在其他实施例中，雾化芯壳体1与雾化芯底座2的可拆卸连接还可以是套接或卡接。

进一步地，为了便于雾化芯壳体1与雾化芯底座2在拆卸和旋紧时操作，如图1和图2所示，雾化芯壳体1外壁设有壳体防滑花纹116，雾化芯底座2外壁设有底座防滑花纹222。壳体防滑花纹116和底座防滑花纹222可以为如图1和图2所示的竖条形，也可以为菱形、波浪形、网点形等常见防滑花纹样式。

具体地或优选地，如图2～图5所示，雾化芯壳体1包括外壳主体11，外壳主体11中部具有进油孔112，用于使电子烟雾化器储油腔内部烟油流至雾化芯中。雾化芯壳体1上部设有与容置腔室相通的出烟通道111以及紧密套接于出烟通道111外壁的密封垫片13，密封垫片13的设置能够有效避免烟油渗入容置腔室。出烟通道111用于与电子烟雾化器的烟道连通。进一步地，如图3和图4所示，容置腔室顶部设有第一密封环12，用于压紧并密封雾化部件21，使出烟通道111的中空腔与雾化芯外部的烟油分离，防止渗漏。

在本实用新型电子烟雾化芯一个优选的实施例中，如图3、图4以及图8所示，雾化芯壳体1的下部外壁设有外螺纹113和密封圈凹槽115，密封圈凹槽115内安装有O形密封圈14，外螺纹113用于将电子烟雾化芯安装并固定至雾化器底座5，O形密封圈14用于密封外螺纹113。该结构形式的雾化芯壳体1安装方便且具有较高的密封可靠性，具有较高的可实施性。

在本实用新型电子烟雾化芯一个改进的实施例中，如图2和图3所示，电子烟雾化芯还包括设置在容置腔室内的雾化部件21。具体地，如图6所示，雾化部件21包括加热组件211、导油组件212以及塑形组件213，加热组件211用于加热并雾化烟油，导油组件212用于吸附并导流烟油至加热组件211，塑形组件213用于固定导油组件212。

加热组件211为电阻丝材质，具有一定电阻同时能够通电发热的特性，其材质可为镍合金丝、钛合金丝、铬合金丝、铝合金丝、不锈钢、铂金等多种金属发热材质。其外形可将电阻丝单根丝绕成螺旋筒状或多根丝绕成螺旋筒状。加热组件211的螺旋筒状外壁紧贴于导油组件212的中空内腔内壁；加热组件211螺旋筒状内腔可使空气与受热雾化的烟油蒸汽混合通过；导油组件212为多孔柔性材料，可以为棉花、纤维布、玻纤布、无纺布等导油材料制成片状，紧密包裹在加热组件211的外部，形成与出烟通道111轴向方向连通的中空腔体，使雾化后混合烟雾通过并导入出烟通道111；塑形组件213呈中空筒状，其材质可为金属网、无纺布、玻纤布、纸等能够使烟油渗透至导油组件212的材料，塑形组件213箍在导油组件212的外壁，起到对柔性材料制成的导油组件212的塑形作用，方便雾化部件21插入并安装至容置腔室。

具体地或优选地，如图3、图4以及图7所示，雾化芯底座2在连接并密封外壳主体11的同时具有固定并定位雾化部件21的作用。雾化芯底座2具体地包括底座主体22、绝缘件24以及导电电极25，容置腔室底部(亦即底座主体22的上部)还设有第二密封环23，第二密封环23位于雾化部件21与底座主体22之间，其与第一密封环12共同起到压紧并密封雾化部件21的作用。底座主体22的中部沿出烟通道111的轴向位置具有空心的开孔，用于套入或卡入绝缘件24和导电电极25。如图4所示，绝缘件24沿轴向位置具有中空开孔，其外壁卡入底座主体22的中心开孔，起到将加热组件211的两个导电引脚绝缘分离。

进一步地，导电电极25由金属材料制成，其轴向位置具有中空开孔，底部具有通气槽，用于将空气引入雾化芯与烟油蒸汽混合。如图4所示，加热组件211的两个导电引脚，其中，一个引脚插入底座主体22与绝缘件24之间的缝隙，通过由金属制成的底座主体22的外壁连接电源，另一个引脚插入绝缘件24与导电电极25之间的缝隙，通过导电电极25连接电源。加热组件211的两个导电引脚同时起到将雾化部件21固定于底座主体22的作用。

本实用新型电子烟雾化芯结构简易，体积小巧可控，可适用于设计成笔杆型电子烟、大烟雾盒子型电子烟等多种电子烟雾化器使用的雾化芯。

本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，其包括上述的电子烟雾化芯。由于本实用新型电子烟雾化芯能够降低消费者的使用成本，相应地，本实用新型电子烟雾化器也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型电子烟雾化器一个具体或优选的实施例中，如图8所示，电子烟雾化器还包括烟嘴4、雾化器壳体3和雾化器底座5，雾化器壳体3具有可容纳电子烟雾化芯的腔体，可重复使用电子烟雾化芯沿电子烟雾化器烟道轴向位置将电子烟雾化芯安装于电子烟雾化器的下部。雾化芯壳体1的外螺纹113用于连接雾化器底座5并固定电子烟雾化芯。电子烟雾化芯的出烟通道111通过连接电子烟雾化器的烟道与烟嘴4相通。

当电子烟雾化芯使用损坏后，从电子烟雾化器内取出电子烟雾化芯，双手分别旋拧雾化芯壳体1与雾化芯底座2的壳体防滑花纹116和底座防滑花纹222，从而旋出雾化芯底座2，向外拔出雾化芯底座2上的雾化部件21并放置新的雾化部件21；将雾化芯底座2插入雾化芯壳体1并旋紧，由此完成电子雾化芯的维护并可装入电子烟雾化器使用。

本实用新型还进一步地提供了一种电子烟，其包括上述的电子烟雾化器。由于本实用新型电子烟雾化器能够降低消费者的使用成本，相应地，本实用新型电子烟也具有上述的有益技术效果，在此也不再赘述。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括雾化芯壳体(1)和雾化芯底座(2)，所述雾化芯壳体(1)和所述雾化芯底座(2)形成用于容置雾化部件(21)的容置腔室，所述雾化芯壳体(1)可拆卸地与所述雾化芯底座(2)连接安装。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯壳体(1)与所述雾化芯底座(2)螺纹连接、套接或卡接。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯壳体(1)外壁设有壳体防滑花纹(116)，所述雾化芯底座(2)外壁设有底座防滑花纹(222)。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，还包括设置在所述容置腔室内的所述雾化部件(21)。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯壳体(1)上部设有与所述容置腔室相通的出烟通道(111)以及紧密套接于所述出烟通道(111)外壁的密封垫片(13)。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述容置腔室顶部设有第一密封环(12)，用于压紧并密封所述雾化部件(21)。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述容置腔室底部设有第二密封环(23)，用于压紧并密封所述雾化部件(21)。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯壳体(1)的下部外壁设有外螺纹(113)和密封圈凹槽(115)，所述密封圈凹槽(115)内安装有O形密封圈(14)，所述外螺纹(113)用于将所述电子烟雾化芯安装并固定至雾化器底座(5)，所述O形密封圈(14)用于密封所述外螺纹(113)。

9.根据权利要求4所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化部件(21)包括加热组件(211)、导油组件(212)以及塑形组件(213)，所述加热组件(211)用于加热并雾化烟油，所述导油组件(212)用于吸附并导流烟油至所述加热组件(211)，所述塑形组件(213)用于固定所述导油组件(212)。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电子烟雾化芯。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求10所述的电子烟雾化器。