CN111109680A - 一种可更换发热组件的雾化芯及其更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种可更换发热组件的雾化芯及其更换方法。所述雾化芯包括支架、发热组件和电极，发热组件安装于支架内，电极与发热组件电连接；所述发热组件包括发热体和金属套管，金属套管设于发热体外侧，金属套管的轴向长度长于发热体的长度；所述支架内部安装有带插槽的弹性密封块，所述金属套管端部插设于弹性密封块的插槽内，并通过弹性密封块与支架固定。本发明通过设置加长的金属套筒，配套弹性密封块、密封压块、O形密封圈等多种密封结构，形成了多重密封，使雾化芯密封性好，保证雾化芯不出现漏烟油的情况；同时方便拆装，可单独更换雾化芯的加热组件，有利于降低更换成本低，减少资源浪费。

Description

一种可更换发热组件的雾化芯及其更换方法

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种可更换发热组件的雾化芯及其更换方法。

背景技术

气溶胶产生装置主要由雾化芯、雾化器雾、电池组件、主机构成，其中，雾化芯为经常更换的部件。现有雾化芯含有支架、铜套、发热体、绝缘件、电极和0型密封圈；其中的发热体在高温环境下工作很容易损坏，当需要更换时，整个雾化芯都需要丢掉，此时的支架、铜套、绝缘件等结构并未损坏，整体丢弃会造成较大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封效果好且可更换发热组件的雾化芯及其更换方法，从而克服现有雾化芯更换时需整体丢弃造成资源浪费的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种可更换发热组件的雾化芯，所述雾化芯包括支架、发热组件和电极，所述支架上设有进气孔和进油孔，所述发热组件安装于所述支架内，所述电极与所述发热组件电连接，所述发热组件包括发热体和金属套管，所述金属套管设于所述发热体外侧，所述金属套管上设有与所述进油孔对应的油孔，所述金属套管的轴向长度长于所述发热体的长度；所述支架内部安装有带插槽的弹性密封块，所述金属套管端部插设于所述弹性密封块的插槽内，并通过所述弹性密封块与所述支架固定。

通过设置加长的金属套筒，配套带插槽的弹性密封块，使加热体端部的金属套筒端部内侧与弹性密封块形成密封，金属套筒外侧的弹性密封块与支架的接触面也形成密封。双重密封，且形成相对的压紧力，可提高雾化芯的密封性，同时方面拆装更换雾化芯的加热组件，有利于降低更换成本低，减少资源浪费。

优选的，所述弹性密封块包括：带插槽的固定部和带卡槽的卡接部，所述插槽沿所述支架的轴向设置，所述卡槽的延伸方向与所述插槽的延伸方向不平行；所述支架设有向所述支架内侧凸起的卡块，所述卡块卡设于所述弹性密封块的卡槽内，所述金属套管插设于所述弹性密封块的插槽内。

优选的，所述支架外侧设有密封槽，所述密封槽内安装有O型密封圈，所述O型密封圈所在的平面与所述弹性密封块的插槽相交。O型密封圈与弹性密封块相结合，起到三重密封的作用，防止支架等变形而影响雾化芯的密封性。

优选的，所述金属套管内侧与所述弹性密封块插槽的接触面为曲面，所述支架内侧与所述弹性密封块外侧的接触面也为曲面。曲面可采用锯齿状、螺旋状等，曲面连接与平面连接相比，有利于提高接触面积，增加摩擦力，进一步提高密封性。

优选的，所述金属套管的材质为钢管；所述弹性密封块的材质为硅胶。

优选的，所述铜套设于所述支架的上端，并通过螺纹与所述支架可拆卸式连接；所述铜套内安装有带连接口的密封压块，所述密封压块上端与所述铜套密封连接，下端安装于所述金属套管内侧及所述发热体上方。铜套与支架的具体连接方式为：在支架上部外侧设置外螺纹，在铜套内侧设置与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述发热体包括导油件和发热线圈，所述导油件安装于所述金属套管内，所述发热线圈安装于所述导油件内；所述导油件为导油棉管或吸油陶瓷管。优选的，所述发热线圈为螺旋状盘绕。

优选的，所述电极安装于弹性密封块下方的支架内侧，所述电极与所述支架之间安装有具有密封效果的绝缘件；所述发热体通过正极引脚和负极引脚分别与所述电极的正极和负极电连接。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种如上所述雾化芯发热组件的更换方法，包括如下步骤：

S1，取发热组件：将所述电极和所述绝缘件取下，并将所述铜套旋钮出来；然后将所述发热组件取出来；

S2，换发热组件：将所述发热组件装入所述支架内，并使所述金属套管上的油孔与所述支架的进油孔对准；然后将所述铜套旋钮到位；并装入所述绝缘件和电极，使所述发热组件的正极引脚和负极引脚分别与所述电极的正极和负极连接。

为实现上述目的，再者，本发明提供了一种雾化器，包括如上所述的雾化芯。

为实现上述目的，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括主机和如上所述的雾化器，所述雾化器安装于所述主机上。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置加长的金属套筒，配套弹性密封块、密封压块、O形密封圈等多种密封结构，形成了多重密封，使雾化芯密封性好，保证雾化芯不出现漏烟油的情况。同时方便拆装，可单独更换雾化芯的加热组件，有利于降低更换成本低，减少资源浪费，提高雾化芯的使用寿命。

附图说明

图1是本发明雾化芯的立体图。

图2是本发明雾化芯的剖视图。

图3是本发明雾化芯内部密封结构标识图。

图4是本发明弹性密封块的主视图。

图5是本发明的雾化芯拆下安装发热组件后的内部结构示意图。

图6是本发明雾化芯的爆炸图。

主要附图标记说明：

1-支架，11-进油孔，12-进气孔，13-出气孔，14-密封槽，15-卡块；

2-发热组件， 21-发热体，211-导油件，212-发热线圈，213-正极引脚，214-负极引脚，22-金属套管，221-油孔；

3-铜套；

4-电极，41-正极件，42-负极环；

5-绝缘件；

6-弹性密封块，61-固定部，611-插槽，62-卡接部，621-卡槽；7-密封压块，71-连接口；8-O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，该实施例中的可更换发热组件的雾化芯，包括支架1、发热组件2、铜套3、电极4、绝缘件5和密封件，所述密封件包括弹性密封块6、密封压块7和O型密封圈8。所述发热组件2安装于所述支架1内侧中部，所述铜套3安装于所述支架1上端，所述电极4和绝缘件5安装于发热组件2下方的所述支架1内，所述电极4与所述发热组件2电连接。

本实施例中，所述支架1为中空筒形。支架1下部设有进气孔12，中部设有进油孔11，所述进气孔12和进油孔11分别沿所述支架1圆周方向均布。所述支架1顶部设有出气孔13。所述进气孔12和进油孔11之间的所述支架1内侧安装有带纵向插槽61的弹性密封块6。进一步的，如图4所示，所述弹性密封6块包括：带插槽611的固定部61和带卡槽621的卡接部62，所述插槽611沿所述支架1的轴向设置，所述卡槽621的延伸方向与所述插槽611的延伸方向垂直。所述支架1设有向所述支架1内侧横向凸起的卡块15，所述卡块15卡设于所述弹性密封块6的卡槽621内，所述金属套管22插设于所述弹性密封块6的插槽611内。所述支架1外侧设有密封槽14，所述密封槽14内安装有O型密封圈8，所述O型密封圈8所在的平面与所述弹性密封块6的插槽611相交。所述支架1上部外侧设有外螺纹。

所述发热组件2包括发热体21和金属套管22，所述金属套管22为钢管。所述金属套管22设于发热体21外侧，金属套管22上设有与进油孔11对应的油孔221，所述金属套管22的轴向长度长于所述发热体21的长度，即金属套管22的两端分别延伸至所述发热体21外端。金属套管22底端插设于所述弹性密封块6的插槽61内，并通过所述弹性密封块6与所述支架1固定。所述金属套管22内侧与所述弹性密封块6插槽61的接触面为曲面，所述支架1内侧与所述弹性密封块6外侧的接触面也为曲面。即所述金属套管22下端内侧与所述弹性密封块6的插槽61的接触面形成密封C，所述支架1内侧与所述弹性密封块6外侧的接触面形成密封D，所述O型密封圈8与所述支架1的密封槽14形成密封E。结合附图3可见，密封C、成密封D和密封E在同一围度上，形成多重密封，且形成相对的压紧力，保证雾化芯关键部位不出现漏烟油的情况。所述金属套管22顶端与所述支架1内壁直接相连。进一步的，所述发热体21包括导油件211和发热线圈212，所述导油件211安装于所述金属套管22内，所述发热线圈212安装于所述导油件211内。所述发热线圈212为螺旋状盘绕；所述导油件211为导油棉管。

所述铜套3下部设有与所述支架1上部的外螺纹相匹配的内螺纹，即所述铜套3与所述支架1通过螺纹可拆卸式相连。所述铜套3内安装有带连接口71的密封压块7，所述密封压块7的上端与所述铜套3密封连接，所述密封压块7的下端安装于所述金属套管22内侧及所述发热体21上方。所述密封压块7与所述铜套3上部内侧形成曲面密封A，所述密封压块7与所述金属套管22上端的内壁形成曲面密封B。所述密封A和密封B相结合，进一步增强雾化芯的密闭性。

所述电极4安装于弹性密封块6下方的支架1内侧，所述电极4与支架1之间安装有具有密封效果的绝缘件5。所述电极4包括正极件41和负极环42，所述负极环42安装于所述支架1底部、远离发热体21一端。所述发热体21通过正极引脚213和负极引脚214分别与所述电极4的正极件41和负极环42电连接。所述绝缘件5有一定弹性，兼具密封效果。

所述金属套管22的材质为钢管；所述弹性密封块6的材质为硅胶。所述支架1可为铜或其他材质。以上材料也可采用性能类似的材料替换。

当需要更换雾化芯的发热组件2时，可按如下步骤进行操作：

S1，取发热组件：将所述电极4和所述绝缘件5取下，并将所述铜套3旋钮出来；然后将所述发热组件2取出来；

S2，换发热组件：将所述发热组件2装入所述支架1内，并使所述金属套管22上的油孔221与所述支架1的进油孔11对准；然后将所述铜套3及密封压块7旋钮到位；并装入所述绝缘件5和电极4，使所述发热组件2的正极引脚213和负极引脚214分别与所述电极4的正极41和负极42连接。

即本雾化芯拆装方便，可单独更换雾化芯的加热组件，有利于降低更换成本低，减少资源浪费，提高雾化芯的使用寿命。

该实施例中，还公开了一种与本实施例里相匹配的雾化器，具体包括壳体及雾化支架，所述铜套3内安装有带连接口71的密封压块7，所述连接口71能够直接套接于雾化支架的上端连接口的外部与其外周面形成过盈配合以进行安装，从而实现雾化芯的铜套3与雾化支架该部分的密封装配，进而能够对雾化芯的铜套3与雾化支架该部分的连接间隙进行密封。

值得说明的是，本实施例中的雾化芯不限于与本实施例公开的雾化器相适配，也可与市场上的雾化器相适配。

综上所述，本实施例的雾化芯通过设置加长的金属套筒，配套弹性密封块6、密封压块7、O形密封圈等多种密封结构，形成了多重密封，使雾化芯密封性好，保证雾化芯不出现漏烟油的情况。同时方便拆装，可单独更换雾化芯的加热组件，有利于降低更换成本低，减少资源浪费，提高雾化芯的使用寿命。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种可更换发热组件的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括支架、发热组件和电极，所述支架上设有进气孔和进油孔，所述发热组件安装于所述支架内，所述电极与所述发热组件电连接，所述发热组件包括发热体和金属套管，所述金属套管设于所述发热体外侧，所述金属套管上设有与所述进油孔对应的油孔，所述金属套管的轴向长度长于所述发热体的长度；所述支架内部安装有带插槽的弹性密封块，所述金属套管端部插设于所述弹性密封块的插槽内，并通过所述弹性密封块与所述支架固定。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述弹性密封块包括：带插槽的固定部和带卡槽的卡接部，所述插槽沿所述支架的轴向设置，所述卡槽的延伸方向与所述插槽的延伸方向不平行；所述支架设有向所述支架内侧凸起的卡块，所述卡块卡设于所述弹性密封块的卡槽内，所述金属套管插设于所述弹性密封块的插槽内。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述支架外侧设有密封槽，所述密封槽内安装有O型密封圈，所述O型密封圈所在的平面与所述弹性密封块的插槽相交。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述金属套管内侧与所述密封块插槽的接触面为曲面，所述支架内侧与所述弹性密封块外侧的接触面也为曲面。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述金属套管的材质为钢管；所述弹性密封块的材质为硅胶。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括的铜套，所述铜套设于所述支架的上端，并通过螺纹与所述支架可拆卸式连接；所述铜套内安装有带连接口的密封压块，所述密封压块上端与所述铜套密封连接，下端安装于所述金属套管内侧及所述发热体上方。

7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括导油件和发热线圈，所述导油件安装于所述金属套管内，所述发热线圈安装于所述导油件内；所述导油件为导油棉管或吸油陶瓷管。

8.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述电极安装于所述弹性密封块下方的支架内侧，所述电极与所述支架之间安装有具有密封效果的绝缘件；所述发热体通过正极引脚和负极引脚分别与所述电极的正极和负极电连接。

9.一种如权利要求7所述的雾化芯的发热组件的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，取发热组件：将所述电极和所述绝缘件取下，并将所述铜套旋钮出来；然后将所述发热组件取出来；

S2，换发热组件：将所述发热组件装入所述支架内，并使所述金属套管上的油孔与所述支架的进油孔对准；然后将所述铜套旋钮到位；并装入所述绝缘件和电极，使所述发热组件的正极引脚和负极引脚分别与所述电极的正极和负极连接。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的雾化芯。

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