CN207803330U - 一种搓条构件及安装该搓条构件的手工空心挂面制条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓条构件及安装该搓条构件的手工空心挂面制条机，搓条构件包括搓条板和动力组件，搓条板在动力组件的带动下能沿直线进行往复运动，搓条板与面条的接触面的形状模仿人手掌揉搓工作情况下的掌面。本实用新型的手工空心挂面制条机真正的通过机械结构的研发，实现了机械生产代替手工工作的过程，主要是通过第一搓条构件和第二搓条构件的配合解决了手工空心挂面制作过程中的两大工作过程，真正的模拟了人手的搓条工作，同时还保证了手工空心挂面的口感，不仅提高了工作效率，且由于工作效率的提高，减少了加入面条中的盐分，符合现代人健康饮食的要求。

Description

一种搓条构件及安装该搓条构件的手工空心挂面制条机

技术领域

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种搓条构件及安装该搓条构件的手工空心挂面制条机。

背景技术

加工空心挂面是个累人活，大大小小的工序有十几道，一点都不能马虎。整个制作流程需20个小时左右方可完成。加工流程大致分为和面、阴面、切面、搓大条、搓二条、盘条、上筷子、阴条、分筷子、再阴条、出筷子、上大架、晾晒、装封等。空心手工挂面“茎直中通、料珍味馐、每献上以补”，所谓“茎直中通”是每条挂面的横切面都有针尖般小孔，空心挂面亦由此得名。因手工挂面用优质面粉加工，其光洁度好、耐煮沸、煮后不浑汤，再配羔羊肉、鸡汤、肉汤等，味道极佳、营养丰富，故有“料珍味馐，每献上以补”之评价。

传统的手工空心挂面都是通过人力手工制作而成，不仅制作时间长，制作工序麻烦，同时由于技术人员的限制导致了手工空心挂面的制作效率低，生产成本高，很难形成规模化的工厂式制作，更因为人工制作的时间长，为了保证工作时间，在和面过程中还需要添加更多的盐分，导致挂面的含盐量增加，不利于人体的健康。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种搓条构件及安装该搓条构件的手工空心挂面制条机，该制条机的研制，替代了传统人工的制作方式，且通过对机械结构的不断改进达到了机械制备的手工空心挂面的口感与人工制作无异，真正的实现了机械替代手工，同时不降低面条口感的效果，大大增加的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括:

一种搓条构件，包括搓条板和动力组件，搓条板在动力组件的带动下进行线性往复运动，搓条板与面条的接触面的形状模仿人的手掌掌面的形状。

具体的，搓条板与面条的接触面的横切面包括直线、斜线或两个倾斜方向相反的斜线的交叉线，还包括弧线与直线和/或斜线的连续组合面，还包括多个不同弧度的弧线的组合面。

或者，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A+直线段B的结构，弧线段A的长度为直线段B的2倍，弧线段A的弧度数为70～120°。

或者，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A3+弧线段B3的结构，弧线段A3的长度为弧线段B3的长度的1.5～2倍，A3段的弧度数为70～120°，B3的弧度数为50～80°。

再或者，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A1+弧线段A2+弧线段B1+弧线段B2的结构，弧线段A1：弧线段A2：弧线段B1：弧线段B2＝1:1:1:1的长度比，弧线段A1、弧线段A2、弧线段B1和弧线段B2的弧度数分别为30～50°，20～30°，30～50°和20～30°。

进一步的，还包括搓条平台，所述的搓条平台设置在搓条板下，搓条平台为搓条辊轴或平面传送台。

最好的，所述的搓条辊轴外包裹搓面层，搓面层为具有一定柔软度的弹性摩擦层。

一种手工空心挂面制条机，该制条机安装有所述的搓条构件。

一种可行的方案，包括沿长度方向依次设置的压片缓冲单元、第一空心搓条单元及第二空心搓条单元，压片缓冲单元对待制作的条状面进行压片和输送，第一空心搓条单元对压片后的面进行卷片和首次搓条，第二空心搓条单元对首次搓条后的面条进行二次搓条，并对二次搓条后的面条进行洒面扑和缓冲盘条；

第一空心搓条单元和第二空心搓条单元中分别安装有所述的搓条构件。

再具体的，所述的压片缓冲单元，通过辊轴和传送带完成压片和运送；

第一空心搓条单元还包括卷片构件，卷片构件包括卷轴、卷轴电机和压轴，卷轴与面片的直线运动方向形成30～50°的角度，卷轴前沿垂直于面片行进方向设置压轴，面片在压轴下穿过，卷轴电机带动卷轴转动；

第一空心搓条单元还包括洒面构件、面扑漏斗、沾面扑构件和下落缓冲斜坡，经过二次搓条后的面条穿过沾面扑构件，沾面扑构件上依次设置面扑漏斗和洒面构件，洒面构件将面扑断续的洒向面扑漏斗，面扑穿过面扑漏斗沾到沾面扑构件的面条上，且沾面扑后的面条通过下落缓冲斜坡进行缓冲下落

本实用新型的优点为：

本实用新型的手工空心挂面制条机真正的通过机械结构的研发，实现了机械生产代替手工工作的过程，主要是通过第一搓条构件和第二搓条构件的配合解决了手工空心挂面制作过程中的两大工作过程，真正的模拟了人手的搓条工作，同时还保证了手工空心挂面的口感，不仅提高了工作效率，且由于工作效率的提高，减少了加入面条中的盐分，符合现代人健康饮食的要求。

附图说明

图1为本实用新型的手工空心挂面制条机的整体结构示意图；

图2为图1的部分放大图；

图3为图1中的卷片构件的结构示意图；

图4为图1中的缓冲引导构件的结构示意图；

图5为图1中的第一搓条构件的结构示意图；

图6为第一搓条板的第一种结构示意图；

图7为第一搓条板的第二种结构示意图；

图8为第一搓条板的第三种结构示意图；

图9为第一搓条板的第四种结构示意图；

图10为第一搓条板的第五种结构示意图；

图11为第一搓条板的第六种结构示意图；

图12为图1中的第二搓条构件的结构示意图；

图中各标号表示为：1-压片缓冲单元、11-第一传送台、111-传送带、12-第二传送台、121-第一传送轴、13-压片工作箱、131-第一辊轴、132-第二辊轴、14-第三传送台、141-第二传送轴、15-斜撑伸缩杆、16-传送工作箱；

2-第一空心搓条单元、21-卷片构件、211-卷轴、212-第一支架、213-卷轴电机、214-压轴、22-缓冲引导构件、221-电机箱、222-第二支架、223-连杆、224-动力轴、225-非动力轴、226-轴架、23-第一搓条构件、231-主动连杆、232-主动轴、233-从动轴、234-第一电机构件、235-从动杆、236-第一搓条板、237-滑轨、238-第一限位架、239-滚轮、24-第四传送台；

3-第二空心搓条单元、31-第一转轴、32-第二转轴、33-第三转轴、34-第二搓条构件、341-第二限位架、342-第二搓条板、343-第二电机构件、344-搓条辊轴、345-搓面层、346-滚动轴、35-第四转轴、36-第三搓条构件、37-第五转轴、38-支撑架、39-洒面构件、310-面扑漏斗、311-沾面扑构件、312-第六转轴、313-下落缓冲斜坡、314-面盆、315-第七转轴、316-第八转轴；

4-缓冲架、5-缓冲轴、6-面条；

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

本实用新型的实用新型人是祖传的空心挂面制作人，传统的手工空心挂面的制做工艺包括和面、阴面、切面、搓大条、搓二条、盘条、上筷子、阴条、分筷子、再阴条、出筷子、上大架、晾晒、装封等过程，整个过程需要进行20几个小时连续工作，不仅工作过程繁杂，同时由于要保证长时间的制做工序，该挂面在和面的初期需要加入大量的食盐来保证制做工艺的时间，这无形中给制做面条增加了成本，大量食盐的加入也不利于人体食用的健康要求，而且其中主要的工序就是搓大条和搓二条的过程，因为搓条的好坏直接影响空心挂面的制做口感或直接影响是否能够进行后期的出条晾晒，需要大量的人力来进行手工揉搓，制做成本高，生产效率低下。

因此，实用新型人在长期的工作过程中很想有一种机器来代替人工进行手工空心挂面的制做，不仅要保证与原来人工制作的空心挂面相同的口感，同时还要大大的减少空心挂面的制作时间，提高生产效率，那么这样就能在和面的时候少加入盐分，更加符合现代人低盐的健康要求。

为解决上述的问题，实用新型人去过多地进行考察和学习，发现市场上没有这样的一种机械，能替代人工进行手工空心挂面的制作，因此，实用新型人自己通过不断的改进和摸索，研制成功了本实用新型的手工空心挂面制条机，不仅各个构件或单元能模拟人手工的制作过程，且通过整体的联合，使制作过程连续、高效，具体包括：

第一搓条构件，包括第一搓条板和动力组件，第一搓条板在动力组件的带动下能沿直线进行往复运动，搓条板与面条的接触面的形状模仿人手掌揉搓工作情况下的掌面；具体可以为，搓条板的横切面的底面线是直线、斜线、两个倾斜方向相反的斜线的交叉线，弧线与直线、和/或斜线的连续组合面，多个不同弧度的弧线的组合面；例如图6中的结构，搓条板的横切面的底面线是直线，使用时面条位于搓条板下，搓条板的长边沿垂直于面条的方向设置，在搓条板往复运动的同时，面条也同时进行前进运动，这种结构在实际使用过程中虽然能起到一定的搓条作用，但是搓条效果不理想；例如图7中的结构，搓条板的横切面的底面线是斜直线，且该斜直线的斜向下方向沿面条垂直前进的方向，倾斜角度为5～10°，这种结构在实际使用过程中会阻碍面条的行进，且揉搓效果不明显；例如图8中的结构，为两端翘起中间凸出的结构，这种结构也会对面条的行进阻碍，且搓条效果也不太好；再如图9，实用新型人在采用了一系列的平面结构后，想通过曲面的加入探讨其搓条效果，且人工手掌搓条时也具有一定的弧度，因此得到了横切面底面线为弧线段A+直线段B的结构，A段的长度为B段的2倍，弧线段A的弧度为70～120°；再如图10，横切面底面线为弧线段A3+弧线段B3的结构，A3段的长度为B3段的长度的1.5～2倍，A3段的弧度数为70～120°，B3的弧度数为50～80°；还可以为图11，横切面底面线为弧线段A1+弧线段A2+弧线段B1+弧线段B2的结构，弧线段A1：弧线段A2：弧线段B1：弧线段B2＝1:1:1:1的长度比，弧线段A1、弧线段A2、弧线段B1和弧线段B2的弧度数分别为30～50°，20～30°，30～50°和20～30°；

该搓条构件主要进行的是首次搓条工作，即搓粗条的工艺，实用新型人经过多次试验和比较，认为图9、图10和图11中的搓条板的结构是最接近人手工搓条过程的结构，且最优的是图9中的结构；另外，该搓条板的制作材料也是有要求的，即该搓条板的重量不能太大，重量太大会将面条压实，不能进行搓条工作或搓条效果不好，可以采用质量较轻的材料，如木材、橡胶、树脂、塑料或空心金属、铝合金等轻金属材料制备，同时搓条面也不能太光滑，其粗糙度可类似于木材表面的木纹、或具有橡胶表面的摩擦力都可以，当采用金属材料制作时，可在金属材料表面制作具有摩擦度的摩擦纹或者配合其他具有摩擦力的材料组合制成。为了保证搓条效果，可并列设置两个第一搓条构件。

还包括第二搓条构件，第二搓条构件主要是将第一次粗搓条后的面条进行搓细条，实用新型人在研发初期将第二搓条构件制作成和第一搓条构件结构相同的构件，但是发现并不能模拟搓细条的过程，或者搓细条的结果不能令人满意，经过一系列的摸索和研究，实用新型人最终发现通过将第一搓条构件的搓条板与圆柱形的搓条辊轴配合，实现了二次搓条搓细条的技术效果，具体的包括第一搓条构件，在第一搓条构件的第一搓条板下设置搓条辊轴，且搓条辊轴由硬质的圆柱形辊轴与包裹在其外面的搓面层组成，搓面层不仅具有摩擦度且具有一定的柔软度，即搓面层为具有一定柔软度的弹性摩擦层，比如:无纺布、牛仔布等硬质的布料，或者橡胶、硅胶等具有弹性的材料。第二搓条构件中的第二搓条板也具有第一搓条板的所有可能的结构；为了保证搓条效果，可并列设置两个第二搓条构件。

另外，在手工挂面的制作初期，将圆柱形的面条先压成片状后再进行卷片才能实现空心挂面的空心制作，为实现上述工作过程，实用新型人研发了下述机器：包括压片缓冲单元，主要通过辊轴和传送带完成压片和运送，使面条在行进的过程中直接被压制成片状，然后输送给下一个工作单元完成连续的下一步工作。

还有，很重要的一个步骤就是将压片后的面条卷成空心的条体，空心条体再经过搓条等处理；主要通过卷片构件完成上述操作，卷片构件包括卷轴和卷轴电机，卷轴与面片的直线运动方向形成一定的角度，最好的形成30～50°的角度，且卷轴表面沿长度方向设置多个摩擦条、摩擦槽或其他的增加摩擦力的构件，卷轴的轴向转动与沿直线行进的面片接触将面片卷成空心的条体；另外，最好的，在进行卷片操作前在卷轴前沿垂直于面片行进方向设置压轴，面片在压轴下穿过，压轴的作用是防止面片在卷片过程中随卷轴偏离运动方向，即起到限位作用。

还有，在面条经过二次搓条后需要进行盘条收集进行发酵，且在盘条过程中还需要在面条表面均匀撒上面扑，如何保证在连续生产过程中工作人员能够有足够的时间进行盘条同时还能均匀淋洒面扑也需要一定的机器来配合，比如：包括洒面构件、面扑漏斗和沾面扑构件，经过二次搓条后的面条穿过沾面扑构件，沾面扑构件上依次设置面扑漏斗和洒面构件，洒面构件将面扑断续的洒向面扑漏斗，面扑穿过面扑漏斗沾到沾面扑构件的面条上，且沾面扑后的面条通过一个下落缓冲斜坡慢慢下落，操作人员将下落的面条盘在面盆内。

实施例一：

结合图1-5,9和12，本实施例的手工空心挂面制条机包括沿长度方向依次设置的压片缓冲单元1、第一空心搓条单元2、缓冲架4和缓冲轴5及第二空心搓条单元3，压片缓冲单元1主要对待制作的条状面进行压片和输送，第一空心搓条单元2主要对片状的面进行卷片和首次搓条，缓冲架4和缓冲轴5用于连接第一空心搓条单元2和第二空心搓条单元3，给两次搓条提供缓冲时间，第二空心搓条单元3主要对首次搓条后的面条进行二次搓条，并对二次搓条后的面条进行洒面扑和缓冲盘条；具体的：

压片缓冲单元1包括第一传送台11、传送带111、第二传送台12、第一传送轴121、压片工作箱13、第一辊轴131、第二辊轴132、第三传送台14、第二传送轴141、斜撑伸缩杆15和传送工作箱16，第一传送台水平设置，第二传送台与第一传送台呈一定角度设置，比如45°，在第一传送台11与第二传统台12的交接处设置第一辊轴131和第二辊轴132，可能的结构包括第一辊轴131为动力轴，第二辊轴132为静力轴或动力轴，第一传送台11将待制作的面条输送通过第一辊轴131和第二辊轴132压制成面片，面片在第二传送台12的表面再次传送给第三传送台132，第三传送台132的设置方向与第二传送台12角度平行或接近平行，第一传送台11通过传送带进行输送，第二传送台12通过多个沿长度方向并列设置的第一传送轴121进行输送，第一辊轴131和第二辊轴132设置在压片工作箱13内，第二传送台12通过沿长度方向设置的多个第二传送轴14进行输送，且第三传送台14通过斜撑伸缩杆15支撑在传送工作箱16上，斜撑伸缩杆15可调节第三传送台14的倾斜角度，以适应多种情况下的工作要求。

第一空心搓条单元2包括卷片构件21、缓冲引导构件22、第一搓条构件23和第四传送台24，第四传送台24与第三传送台14连接，接受压制后的面片，第四传送台24上沿输送方向依次设置卷片构件21、缓冲引导构件22和第一搓条构件23，将输送来的面片进行卷片后再沿特定方向输送给第一搓条构件23，对卷片后的面条进行首次搓条；可行的卷片构件21的技术方案包括卷轴211、第一支架212、卷轴电机213和压轴214，第一支架212固定在第四传送台24上，将卷轴211和卷轴电机213进行固定，卷轴211与面片的直线运动方向形成一定的角度，最好的形成30～50°的角度，且卷轴211表面沿长度方向设置多个摩擦条、摩擦槽或其他的增加摩擦力的构件，卷轴211在卷轴电机213的带动下的轴向转动与沿直线行进的面片接触将面片卷成空心的条体，最好的，在进行卷片操作前在卷轴211前沿垂直于面片行进方向设置压轴214，面片在压轴214下穿过，压轴214的作用是防止面片在卷片过程中随卷轴偏离运动方向，即起到限位作用。

缓冲引导构件22包括电机箱221、第二支架222、连杆223、主动轴224、从动轴225和轴架226，第二支架222为两个竖直连接第四传送台24和电机箱221的柱体，第二支架222将轴架226悬设在第四传送台24上，轴架226为在面条的来向端为大开口的并列设置的条杆，即俯视图为“八”字形的开口通道，轴架22下沿竖向并列设置多个非动力轴225和一个动力轴224，动力轴224通过连杆223与电机箱221中的电机连接进行转动，缓冲引导构件22的设置主要是对面条进行运动方向的限位，因为面条前后都有斜向或垂直方向的阻力，会对面条的前进方向进行干扰，缓冲引导构件22将运行方向的干扰限制到最小。

第一搓条构件23包括主动连杆231、主动轴232、从动轴233、第一电机构件234、从动杆235、第一搓条板236、滑轨237、第一限位架238和滚轮239，第一限位架238为长方形的框架体，在第一限位件238的长度边上设置滑轨237，第一限位架238的长度边沿垂直于第四传动台24的传动方向架设在第四传动台24上，第一搓条板236为类长方形的上下面结构不同的板体，第一搓条板236的上面两边设置滚轮239，滚轮239沿滑轨237带动第一搓条板236进行直线运动，第一搓条板236的下面边，也就是搓条面，第一搓条板236横切面的底面线为弧线段A+直线段B的结构，A段的长度为B段的2倍，弧线段A的弧度为100°；第一搓条板236依次通过从动杆235、从动轴233、主动轴232和主动连杆231与第一电机构件234连接，在第一电机构件234的带动下进行沿垂直于面条行进方向的线性运动。本实施例的第一搓条板236为木材板。

第二空心搓条单元3包括第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第二搓条构件34、第四转轴35、第三搓条构件36、第五转轴37、支撑架38、洒面构件39、面扑漏斗310、沾面扑构件311、第六转轴312、下落缓冲斜坡313、面盆314、第七转轴315和第八转轴316，缓冲架4的顶部设置缓冲轴5，来自第一空心搓条单元2的首次搓条后的面条搭到缓冲轴5后再依次挂在第二转轴32、第一转轴31和第三转轴33上，第二转轴32、第一转轴31和第三转轴33上可以根据实际情况进行上下错落的设置，目的就是在生产过程中起到一定的缓冲作用，保证整个生产过程的连续性，图1中的连接方式仅仅是示意性的，本领域技术人员可根据实际生产需要来调整转轴的数量和高度关系，只要满足连续生产即可，后面的转轴位置关系也可以此为标准进行调整；之后的面条通过两个并列设置的第二搓条构件34和第三搓条构件36进行二次搓条，第二搓条构件34包括第二限位架341、第二搓条板342、第二电机构件343、搓条辊轴344、搓面层345和滚动轴346，第二限位架341、第二搓条板342和第二电机构件343的结构与第一搓条构件23中的对应部件相同，不同的就是在第二搓条板342下设置的不是水平的运输机构，第二搓条板342下设置的是搓条辊轴344，且搓条辊轴344由硬质的圆柱形辊轴与包裹在其外面的搓面层345组成，搓面层345不仅具有摩擦度且具有一定的柔软度，比如:无纺布、牛仔布等硬质的布料，或者橡胶、硅胶等具有弹性的材料，搓条辊轴344中间设置滚动轴346，第三搓条构件36的结构与第二搓条构件34的结构相同，且第三搓条构件36与第二搓条构件34之间还可设置第四转轴35进行缓冲连接，之后的面条还通过第五转轴37和第八转轴316与沾面扑构件311缓冲连接，经过二次搓条后的面条穿过沾面扑构件311，沾面扑构件311上依次设置面扑漏斗310和洒面构件39，洒面构件39将面扑断续的洒向面扑漏斗310，面扑穿过面扑漏斗310沾到沾面扑构件311的面条上，沾面扑构件311下搭设下落缓冲斜坡313，下落缓冲斜坡313与沾面扑构件311之间还设置第七转轴315，下落缓冲斜坡313的倾斜角度为45°，沾面扑后的面条通过下落缓冲斜坡313慢慢下落，操作人员将下落的面条盘在面盆314内；

沾面扑构件311的可行结构为两端面上带有穿孔的顶部开口槽，面条通过两端的穿孔进行沾面扑；

洒面构件39的可行结构为可转动的圆柱空心体，在圆柱空心体的体壁上设置多个穿孔，面扑通过穿孔在转动的过程中断续落出，通过面扑漏斗310均匀的洒到面条上。

Claims (9)

1.一种搓条构件，其特征在于，包括搓条板和动力组件，搓条板在动力组件的带动下进行线性往复运动，搓条板与面条的接触面的横切面包括直线、斜线或两个倾斜方向相反的斜线的交叉线，还包括弧线与直线和/或斜线的连续组合面，还包括多个不同弧度的弧线的组合面。

2.如权利要求1所述的搓条构件，其特征在于，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A+直线段B的结构，弧线段A的长度为直线段B的2倍，弧线段A的弧度数为70～120°。

3.如权利要求1所述的搓条构件，其特征在于，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A3+弧线段B3的结构，弧线段A3的长度为弧线段B3的长度的1.5～2倍，弧线段A3的弧度数为70～120°，弧线段B3的弧度数为50～80°。

4.如权利要求1所述的搓条构件，其特征在于，搓条板与面条的接触面的横切面为弧线段A1+弧线段A2+弧线段B1+弧线段B2的结构，弧线段A1：弧线段A2：弧线段B1：弧线段B2＝1:1:1:1的长度比，弧线段A1、弧线段A2、弧线段B1和弧线段B2的弧度数分别为30～50°，20～30°，30～50°和20～30°。

5.如权利要求1、2、3或4所述的搓条构件，其特征在于，还包括搓条平台，所述的搓条平台设置在搓条板下，搓条平台为搓条辊轴或平面传送台。

6.如权利要求5所述的搓条构件，其特征在于，所述的搓条辊轴外包裹搓面层，搓面层为具有一定柔软度的弹性摩擦层。

7.一种手工空心挂面制条机，其特征在于，该制条机安装有权利要求1-6任一权利要求所述的搓条构件。

8.如权利要求7所述的手工空心挂面制条机，其特征在于，包括沿长度方向依次设置的压片缓冲单元(1)、第一空心搓条单元(2)及第二空心搓条单元(3)，压片缓冲单元(1)对待制作的条状面进行压片和输送，第一空心搓条单元(2)对压片后的面进行卷片和首次搓条，第二空心搓条单元(3)对首次搓条后的面条进行二次搓条；

第一空心搓条单元(2)和第二空心搓条单元(3)中分别安装有权利要求1-7任一权利要求所述的搓条构件。

9.如权利要求8所述的手工空心挂面制条机，其特征在于，所述的压片缓冲单元(1)通过辊轴和传送带完成压片和输送；

第一空心搓条单元(2)还包括卷片构件(21)，卷片构件(21)包括卷轴(211)、卷轴电机(213)和压轴(214)，卷轴(211)与面片的直线运动方向形成30～50°的角度，卷轴(211)前沿垂直于面片行进方向设置压轴(214)，面片在压轴(214)下穿过，卷轴电机(213)带动卷轴(211)转动；

第二空心搓条单元(3)还包括洒面构件(39)、面扑漏斗(310)、沾面扑构件(311)和下落缓冲斜坡(313)，经过二次搓条后的面条穿过沾面扑构件(311)，沾面扑构件(311)上依次设置面扑漏斗(310)和洒面构件(39)，洒面构件(39)将面扑断续的洒向面扑漏斗(310)，面扑穿过面扑漏斗(310)沾到沾面扑构件(311)内的面条上，且沾面扑后的面条通过下落缓冲斜坡(313)进行缓冲下落。