CN207800278U - 一种沉孔强磁铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉孔强磁铁，包括磁铁本体，所述磁铁本体正面的中心处开设有圆形孔，所述磁铁本体的正面且位于圆形孔的顶部与底部均开设有第一通孔，磁铁本体的正面且位于圆形孔的左侧与右侧均开设有第二通孔，磁铁本体的表面设置有第一粘接层，第一粘接层的表面设置有第一硬膜防锈油涂层。本实用新型通过设置磁铁本体、圆形孔、第一通孔、第二通孔、第一粘接层、第一硬膜防锈油涂层、第二粘接层和第二硬膜防锈油涂层的配合，解决了传统的钕铁硼磁铁的防氧化方式，大都是通过电镀保护层，而某些场合使用到的钕铁硼磁铁，没有达到必须要使用电镀保护层的地步，从而增加了使用者使用成本，降低了钕铁硼磁铁实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁技术领域，具体为一种沉孔强磁铁。
背景技术
磁铁是指可以产生磁场的物质或材料，因为其特有的磁性，使得其在现代工业和电子技术领域得到广泛的应用，同时因为带有磁性的材料能很好的贴附在铁制品上，所以磁铁是当今世界广泛使用的一种基础电子元件和电器元件，主要应用于电脑、手机、电视、汽车、通讯、玩具、音响、自动化设备、核磁共振成像等，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等，尽管有这些优点，但是表面容易生锈，中国实用新型CN206489920U提出“一种阶梯形磁铁”，该发明主要通过电镀保护层，解决了现有钕铁硼磁铁容易发生氧化的问题，虽然电镀保护层是一种优异防腐蚀的涂装方式，但是在很多场合粘接的钕铁硼磁铁，完全没必要达到电镀保护层的地步，因此使用者在使用电镀保护层的过程中，大大提高了使用成本，为此，我们提出一种沉孔强磁铁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种沉孔强磁铁，具备防氧化且生产成本较低的优点，解决了传统的钕铁硼磁铁的防氧化方式，大都是通过电镀保护层，而某些场合使用到的钕铁硼磁铁，没有达到必须要使用电镀保护层的地步，从而增加了使用者使用成本，降低了钕铁硼磁铁实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉孔强磁铁，包括磁铁本体，所述磁铁本体正面的中心处开设有圆形孔，所述磁铁本体的正面且位于圆形孔的顶部与底部均开设有第一通孔，所述磁铁本体的正面且位于圆形孔的左侧与右侧均开设有第二通孔，所述磁铁本体的表面设置有第一粘接层，所述第一粘接层的表面设置有第一硬膜防锈油涂层，所述第一硬膜防锈油涂层的表面设置有第二粘接层，所述第二粘接层的表面设置有第二硬膜防锈油涂层。
优选的，所述磁铁本体采用过渡金属元素和稀土元素构成的铁系磁铁粉。
优选的，所述第一硬膜防锈油涂层和第二硬膜防锈油涂层的材料均采用石蜡基基础油、工业级松香、二壬基萘磺酸钡、十七烯基咪唑啉油酸盐构成。
优选的，所述第一硬膜防锈油涂层和第二硬膜防锈油涂层的厚度均为4～8μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置磁铁本体、圆形孔、第一通孔、第二通孔、第一粘接层、第一硬膜防锈油涂层、第二粘接层和第二硬膜防锈油涂层的配合，解决了传统的钕铁硼磁铁的防氧化方式，大都是通过电镀保护层，而某些场合使用到的钕铁硼磁铁，没有达到必须要使用电镀保护层的地步，从而增加了使用者使用成本，降低了钕铁硼磁铁实用性的问题。
2、本实用新型通过设置了过渡金属元素和稀土元素构成的铁系磁铁粉，增强了磁铁本体的磁力，通过设置了松香，可以完全避免工件在大批量浸涂后再大批量固化时出现相互粘连以及由此而产生的尺寸不良和防腐蚀性能降低的问题，通过设置了二壬基萘磺酸钡和十七烯基咪唑啉油酸盐，由于它们都有着优秀的耐盐雾、耐湿热性能，二者复配又可以起到协同效应，同时也可以有效地避免工件在运输和使用的过程中因摩擦碰撞而产生的掉渣和掉磁粉现象，通过设置了厚度为4～8μm的第一硬膜防锈油涂层和第二硬膜防锈油涂层，可达到最好的防腐蚀效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1磁铁本体、2圆形孔、3第一通孔、4第二通孔、5第一粘接层、6第一硬膜防锈油涂层、7第二粘接层、8第二硬膜防锈油涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种沉孔强磁铁，包括磁铁本体1，磁铁本体1采用过渡金属元素和稀土元素构成的铁系磁铁粉，通过设置了过渡金属元素和稀土元素构成的铁系磁铁粉，增强了磁铁本体1的磁力，磁铁本体1正面的中心处开设有圆形孔2，磁铁本体1的正面且位于圆形孔2的顶部与底部均开设有第一通孔3，磁铁本体1的正面且位于圆形孔2的左侧与右侧均开设有第二通孔4，磁铁本体1的表面设置有第一粘接层5，第一粘接层5的表面设置有第一硬膜防锈油涂层6，第一硬膜防锈油涂层6的表面设置有第二粘接层7，第二粘接层7的表面设置有第二硬膜防锈油涂层8，第一硬膜防锈油涂层6和第二硬膜防锈油涂层8的材料均采用石蜡基基础油、工业级松香、二壬基萘磺酸钡、十七烯基咪唑啉油酸盐构成，通过设置了二壬基萘磺酸钡和十七烯基咪唑啉油酸盐，由于它们都有着优秀的耐盐雾、耐湿热性能，二者复配又可以起到协同效应，同时也可以有效地避免工件在运输和使用的过程中因摩擦碰撞而产生的掉渣和掉磁粉现象，第一硬膜防锈油涂层6和第二硬膜防锈油涂层8的厚度均为4～8μm，通过设置了厚度为4～8μm的第一硬膜防锈油涂层6和第二硬膜防锈油涂层8，可达到最好的防腐蚀效果。
使用时，通过设置了第一粘接层5和第二粘接层7，起到了粘接的效果，通过设置了第一硬膜防锈油涂层6和第二硬膜防锈油涂层8，大大增强了磁铁本体1的防腐蚀性，与电镀保护层相比，不仅极大的提高了劳动生产率，且降低了生产成本，大大提高了钕铁硼磁铁的实用性。
综上所述：该沉孔强磁铁，通过磁铁本体1、圆形孔2、第一通孔3、第二通孔4、第一粘接层5、第一硬膜防锈油涂层6、第二粘接层7和第二硬膜防锈油涂层8的配合，解决了传统的钕铁硼磁铁的防氧化方式，大都是通过电镀保护层，而某些场合使用到的钕铁硼磁铁，没有达到必须要使用电镀保护层的地步，从而增加了使用者使用成本，降低了钕铁硼磁铁实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种沉孔强磁铁，包括磁铁本体（1），其特征在于：所述磁铁本体（1）正面的中心处开设有圆形孔（2），所述磁铁本体（1）的正面且位于圆形孔（2）的顶部与底部均开设有第一通孔（3），所述磁铁本体（1）的正面且位于圆形孔（2）的左侧与右侧均开设有第二通孔（4），所述磁铁本体（1）的表面设置有第一粘接层（5），所述第一粘接层（5）的表面设置有第一硬膜防锈油涂层（6），所述第一硬膜防锈油涂层（6）的表面设置有第二粘接层（7），所述第二粘接层（7）的表面设置有第二硬膜防锈油涂层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种沉孔强磁铁，其特征在于：所述磁铁本体（1）采用过渡金属元素和稀土元素构成的铁系磁铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种沉孔强磁铁，其特征在于：所述第一硬膜防锈油涂层（6）和第二硬膜防锈油涂层（8）的材料均采用石蜡基基础油、工业级松香、二壬基萘磺酸钡、十七烯基咪唑啉油酸盐构成。
4.根据权利要求1所述的一种沉孔强磁铁，其特征在于：所述第一硬膜防锈油涂层（6）和第二硬膜防锈油涂层（8）的厚度均为4～8μm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820108522.7U CN207800278U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种沉孔强磁铁 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820108522.7U CN207800278U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种沉孔强磁铁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207800278U true CN207800278U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63269954
Family Applications (1)
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| CN201820108522.7U Active CN207800278U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种沉孔强磁铁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207800278U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357013A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 广东桂荣永磁新材料科技有限公司 | 一种强磁打捞器 |
| CN114023553A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 山西大缙华磁性材料有限公司 | 制作高一致性烧结钕铁硼永磁体的工艺方法 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820108522.7U patent/CN207800278U/zh active Active
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