CN207798392U - 油封试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种油封试验装置，包括压力源、调压系统、回油系统及可拼装式操作平台，其技术要点是：放油阀前端与主油箱相连，输出端与电动泵输入端相连，电动泵溢流后的油回到主油箱，电动泵输出端与标准压力表、出油阀I、出油阀II及精密调压阀相连，出油阀I、出油阀II与需要油封的部件相连，油封件的回油口与回油阀相连，回油阀与电磁换向阀相连，电磁换向阀一端与主油箱相连，一端与回油箱相连，回油箱末端与放油阀相连。不仅能够提供航空油封部附件油封过程中的所需的油封介质，还能够根据油封部件的体积进行拼装，将台体组合成适合所油封部件的操作平台。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空试验设备，具体说是一种油封试验装置，能够根据使用需求将台体拼装成不同规格，从而满足油封需求。
背景技术
目前，现有的用于航空油封的装置结构大体有两种模式，一种是性能单一的专用于航空发动机的油封装置；一种是相对体积较大的回转式油封试验装置，且该装置一般不适用与航空领域。这两种装置在应用于航空油封方面，由于设计缺陷，不利于操作，无法针对不同规格、不同油封介质的部件进行油封操作，这给油封带来诸多不便。
实用新型内容
为了克服现有装置的功能单一，不能实现不同规格，不同介质的油封问题，本实用新型提供了一种多功能，可拼装式航空油封试验装置，该装置不仅能够提供航空油封部附件油封过程中的所需的油封介质，还能够根据油封部件的体积进行拼装，将台体组合成适合所油封部件的操作平台。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：该油封试验装置放油阀包括压力源、调压系统、回油系统及可拼装式操作平台，其技术要点是：压力源包括主油箱、油滤、电动泵、油滤；调压系统包括标准压力表、调压阀；回油系统包括出油阀I、出油阀II、回油阀、电磁换向阀及回油箱；可拼装式操作平台包括板式平台、滑轨、卡具；放油阀前端与主油箱相连，输出端与电动泵输入端相连，电动泵溢流后的油回到主油箱，电动泵输出端与标准压力表、出油阀I、出油阀II及精密调压阀相连，出油阀I、出油阀II与需要油封的部件相连，油封件的回油口与回油阀相连，回油阀与电磁换向阀相连，电磁换向阀一端与主油箱相连，一端与回油箱相连，回油箱末端与放油阀相连。
本实用新型的有益效果：主油箱内设有油滤，电动泵出口设有油滤，保证输出的油封介质干净无杂质；调压系统采用精密调压阀体及标准压力表，保证输出压力稳定，调压系统输入端与电动泵输出端相连，调压输出端与标准压力表及被油封航空部件进行连接，通过输出端阀体的闭合，实现外部供油；回油系统由回油箱、回油阀及电磁换向阀组成；回油口与回油阀相连，回油阀与电磁换向阀相连，电磁换向阀一端与主油箱相连，一端与回油箱相连；油封时，打开回油阀，通过控制电磁换向阀将油封介质装入回油箱，多次清洗后，控制电磁换向阀，将介质回到主油箱；可拼装式操作平台由板式平台、滑轨及固定卡具组成；滑轨安装于板式平台上，固定卡具安装于滑轨上，平台可根据油封部件体积大小进行拼装，并设置锁死装置。
通过精密压力控制，实现油封压力源供给。清洗后的油封台体，可装入不同油封介质，实现油封。可拼装式操作平台通过调整滑轨上卡具的距离，实现不同规格油封件的油封，且最长油封长度达到5m。主油箱前端与回油箱后端均设有放油阀，可根据使用油的情况更换油封使用油。主油箱内设有油滤，电动泵出口设有油滤，保证输出的油封介质干净无杂质。
附图说明
图1是本实用新型的压力源装置工作原理框图；
图2是本实用新型可拼装操作平台结构示意图；
附图标记说明：1放油阀、2主油箱、3油滤、4电动泵、5油滤、6标准压力表、7精密调压阀、8出油阀I、9出油阀II、10回油阀、11电磁换向阀、12回油箱、13放油阀、14板式平台、15滑轨、16卡具。
具体实施方式
以下结合图1~2，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该航空油封试验装置包括压力源、调压系统、回油系统及可拼装式操作平台。其中，压力源包括主油箱2、油滤3、电动泵4、油滤5（优选滤网孔径10μm）；调压系统包括标准压力表6、调压阀7；回油系统包括出油阀I 8、出油阀II 9、回油阀10、电磁换向阀11及回油箱12；可拼装式操作平台包括板式平台14、滑轨15、卡具16。放油阀1前端与主油箱2相连，主油箱2内置油滤3，输出端与电动泵4输入端相连，电动泵4溢流后的油回到主油箱2，电动泵4输出端与标准压力表6、出油阀I8、出油阀II 9及精密调压阀7相连，出油阀I 8、出油阀II 9与需要油封的部件相连，油封件的回油口与回油阀10相连，回油阀10与电磁换向阀11相连，电磁换向阀11一端与主油箱2相连，一端与回油箱12相连，回油箱末端与放油阀13相连。
使用时，将油封件置于板式平台14上（优选采用可拼装式操作平台），调整卡具16在滑轨15上的距离，将被测件锁死在卡具16上进行油封。通过控制压力源装置上的精密调压阀7，控制回油流量，通过精密压力表7调节输出压力大小，控制出油阀I 8，出油阀II 9控制密封油的输出，通过控制回油阀10及电磁换向阀11将油回到回油箱12及主油箱2内。
Claims (1)
1.一种油封试验装置，包括压力源、调压系统、回油系统及可拼装式操作平台，其特征在于：压力源包括主油箱、油滤、电动泵、油滤；调压系统包括标准压力表、调压阀；回油系统包括出油阀I、出油阀II、回油阀、电磁换向阀及回油箱；可拼装式操作平台包括板式平台、滑轨、卡具；放油阀前端与主油箱相连，输出端与电动泵输入端相连，电动泵溢流后的油回到主油箱，电动泵输出端与标准压力表、出油阀I、出油阀II及精密调压阀相连，出油阀I、出油阀II与需要油封的部件相连，油封件的回油口与回油阀相连，回油阀与电磁换向阀相连，电磁换向阀一端与主油箱相连，一端与回油箱相连，回油箱末端与放油阀相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721825251.9U CN207798392U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 油封试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721825251.9U CN207798392U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 油封试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207798392U true CN207798392U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63282294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721825251.9U Active CN207798392U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 油封试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207798392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900468A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种橡塑轴封性能监测与加速寿命试验平台及试验方法 |
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721825251.9U patent/CN207798392U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109900468A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种橡塑轴封性能监测与加速寿命试验平台及试验方法 |
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