CN207797757U - 用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备密封技术领域，提供了一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置。所述真空炉包括炉体以及盖设在炉体的两端的炉门，炉体与炉门之间设有双密封圈，双密封圈能够与炉体和相应的炉门共同围设形成环形腔；该装置包括真空管、阀门和真空泵，真空管的两端分别用于与两个环形腔连通，真空管的中部通过第一连接管与阀门的进口连通，阀门的出口通过第二连接管与真空泵连通。本实用新型结构简单、操作便捷，不仅可进一步提高真空炉的真空度，还可显著增强炉门与炉体之间的密封性。

Description

用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置

技术领域

本实用新型涉及设备密封技术领域，尤其涉及一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置。

背景技术

真空炉是一种在真空状态下使零件脱气、脱氧、脱硫的设备，其工作真空度一般在1×10^-1至5×10^-6Pa，被广泛应用在真空淬火、回火、退火、烧结、钎焊等领域。

随着真空技术的发展，人们对真空炉的真空度的要求也越来越高。由于炉门在装卸加工零件时需要开启或关闭，因此为了获得高真空，除了采用扩散泵、分子泵对炉体抽真空以外，炉体与炉门之间的密封也至关重要。目前，对于工作温度在800℃到1300℃的真空炉，炉门与炉体之间一般设有氟橡胶材质的双密封圈。但是，在对炉体抽真空过程中，炉体、炉门和双密封圈共同围设形成的环形腔中会有存气现象。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中炉体、炉门和双密封圈共同围设形成的环形腔中残留有空气的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，所述真空炉包括炉体以及盖设在所述炉体的两端的炉门，所述炉体与所述炉门之间设有双密封圈，所述双密封圈能够与所述炉体和相应的所述炉门共同围设形成环形腔，该装置包括真空管、阀门和真空泵，所述真空管的两端分别用于与两个所述环形腔连通，所述真空管的中部通过第一连接管与所述阀门的进口连通，所述阀门的出口通过第二连接管与所述真空泵连通。

其中，所述阀门为气动挡板阀。

其中，所述真空泵为直连泵。

其中，所述真空管和/或所述第二连接管为波纹管。

其中，所述真空管的两端为KF接口。

其中，还包括放气阀，所述放气阀与所述第一连接管连通。

本实用新型结构简单、操作便捷，抽真空时，首先将真空管的两端与预先开设在炉体上的安装孔连接，也就是说，使真空管与炉门、炉体和双密封圈共同围设形成的环形腔连通；然后打开阀门，并启动真空泵，就可对两个环形腔同时抽真空，将残留在其内的空气抽入真空泵，从而不仅可进一步提高真空炉的真空度，还可显著增强炉门与炉体之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中炉门的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置的安装示意图。

附图标记：

1、真空管；1-1、KF接口；2、第一连接管；3、阀门；

4、第二连接管；5、真空泵；6、放气阀；7、炉门；

7-1、密封槽；8、炉体。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，真空炉包括炉体8以及盖设在炉体8的两端的炉门7，炉体8与炉门7之间设有双密封圈，其中，双密封圈既可以设置在炉门7上，也可以设置在炉体8上，也就是说，当双密封圈设置在炉门7上时，炉门7上设有用于嵌设双密封圈的密封槽7-1；当双密封圈设置在炉体8上时，炉体8上设有用于嵌设双密封圈的密封槽；双密封圈能够与炉体8和相应的炉门7共同围设形成环形腔，该装置包括真空管1、阀门3和真空泵5，真空管1的两端分别用于与两个环形腔连通，真空管1的中部通过第一连接管2与阀门3的进口连通，阀门3的出口通过第二连接管4与真空泵5连通。

由此，可预先分别在炉体8两端的指定位置开设安装孔，以使前后两个炉门7分别盖设在炉体8上时，两个安装孔恰好分别与相应的环形腔连通。当需要对真空炉抽真空时：首先，将真空管1的两端分别与炉体8两端的安装孔连接，也就是说，使真空管1的两端分别与两个环形腔连通；然后，打开阀门3，并启动真空泵5，从而残留在环形腔内的空气就可依次通过真空管1、第一连接管2、阀门3和第二连接管4吸入真空泵5；最后，经过指定时间后，即环形腔内的真空度达到指定值后，关闭真空泵5和阀门3即可。

优选地，阀门3为气动挡板阀。

优选地，真空泵5为直连泵。

优选地，真空管1和/或第二连接管4为波纹管。

优选地，真空管1的两端为KF接口1-1、以便工作人员进行安装。

另外，为了便于打开炉门7，该装置还包括放气阀6，放气阀6与第一连接管2连通。由此，当需打开炉门7装卸加工零件时，可先关闭阀门3和真空泵5，然后打开放气阀6，从而外界环境中的空气即大气便可依次通过第一连接管2和真空管1进入两个环形腔，进而两个环形腔内的真空度就可大幅降低，工作人员便可轻易打开炉门7。

下面以真空钎焊炉为例，对本实施例的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置的使用方法进行说明：

S1、将真空管1的两端安装在炉体8两端的安装孔上；

S2、保持放气阀6关闭，打开阀门3，同时启动真空泵5；

S3、经过指定时间后，即真空钎焊炉的真空度达到5×10^-5Pa时，关闭真空泵5和阀门3；

S4、钎焊完成后，打开放气阀6，保持阀门3和真空泵5关闭，外界环境中的空气即大气便可依次通过第一连接管2和真空管1进入两个环形腔，经过一定时间后，工作人员便可直接打开炉门7装卸加工零件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，所述真空炉包括炉体以及盖设在所述炉体的两端的炉门，所述炉体与所述炉门之间设有双密封圈，所述双密封圈能够与所述炉体和相应的所述炉门共同围设形成环形腔，其特征在于，所述用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置包括真空管、阀门和真空泵，所述真空管的两端分别用于与两个所述环形腔连通，所述真空管的中部通过第一连接管与所述阀门的进口连通，所述阀门的出口通过第二连接管与所述真空泵连通。

2.根据权利要求1所述的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，其特征在于，所述阀门为气动挡板阀。

3.根据权利要求1所述的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，其特征在于，所述真空泵为直连泵。

4.根据权利要求1所述的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，其特征在于，所述真空管和/或所述第二连接管为波纹管。

5.根据权利要求1所述的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，其特征在于，所述真空管的两端为KF接口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于真空炉的炉体与炉门之间抽真空的装置，其特征在于，还包括放气阀，所述放气阀与所述第一连接管连通。