CN207797386U - 共性聚合成排组合式换热器 - Google Patents

Abstract

一种共性聚合成排组合式换热器，它包括:多个水路结构相同的板式换热单元，它们依次排列组合以使进水口和出水口相通；该水路结构包括相通的左部流道、右部流道、下部流道、左内流道和右内流道，它们均呈弯曲状；所述左部流道和右部流道相通于所述进水口且汇流于下部流道，所述下部流道两侧分流于左内流道和右内流道，所述左内流道和右内流道汇流于出水口以排出。其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

Description

共性聚合成排组合式换热器

【技术领域】

本实用新型涉及一种共性聚合成排组合式换热器。

【背景技术】

现有的换热器应用于燃气热水器、壁挂炉等作为热效能核心的关键部件，而现有的换热器一般是采用盘管盘设在燃烧器上的换热水箱上，换热水箱内设有供盘管通过翅片，也有一种结构是直接采用水管盘绕的换热器，换热率欠佳。现有的换热器还存在结构复杂、制作工艺复杂成本高等缺陷。

为了克服上述的缺陷，我们研制了一种换热导流片及换热器、壁挂炉。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种共性聚合成排组合式换热器，其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种共性聚合成排组合式换热器，它包括:

多个水路结构相同的板式换热单元，它们依次排列组合以使进水口和出水口相通；

该水路结构包括相通的左部流道、右部流道、下部流道、左内流道和右内流道，它们均呈弯曲状；所述左部流道和右部流道相通于所述进水口且汇流于下部流道，所述下部流道两侧分流于左内流道和右内流道，所述左内流道和右内流道汇流于出水口以排出。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述下部流道具有多个分流板，它们设于下部流道内。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述左内流道和右内流道设有多个疏流突起部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述板式换热单元具有圆形或椭圆形或多边形的内孔，多个内孔组合形成配合燃烧器的燃烧腔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该左内流道与右内流道相对称，所述左部流道与右部流道相对称，所述进水口位于出水口相通的上方。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述左部流道具有间隔设置的水流导部。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它包括壳体，该多个板式换热单元被壳体包裹，壳体具有排气通道和冷凝水排出通道。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述燃烧器包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒、连接于壳体一侧的燃气混合通道、连接燃气混合通道的预混合风机、装设于预混合风机进风口的空气滤蕊、燃气入口和空气入口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述燃气混合通道可拆卸地组装于壳体，所述燃烧火筒包括内火孔套和外火孔套。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述内火孔套布设第一火孔，第一火孔直径大于外火孔套的第二火孔直径。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于采用上述的技术方案，其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例中共性聚合成排组合式换热器的结构展开示意图；

图2为本实用新型一个实施例中板式换热单元的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中共性聚合成排组合式换热器的结构示意图；

图4为3中的共性聚合成排组合式换热器展开结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中燃烧火筒的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式以进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用，但不限于上述材料和制作工艺。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-4所示出的，其为本实用新型提供较佳地实施例是一种共性聚合成排组合式换热器，它包括:多个水路结构相同的板式换热单元1，它们依次排列组合以使进水口2和出水口3相通。

该水路结构4包括相通的左部流道41、右部流道42、下部流道43、左内流道44和右内流道45，它们均呈弯曲状；所述左部流道41和右部流道42相通于所述进水口2且汇流于下部流道43，所述下部流道43两侧分流于左内流道44和右内流道45，所述左内流道44和右内流道45汇流于出水口3以排出。

所述下部流道43具有多个分流板46，它们设于下部流道43内。左内流道41和右内流道42设有多个疏流突起部47。所述板式换热单元1具有圆形或椭圆形或多边形的内孔11，多个内孔11组合形成燃烧腔。

该左内流道41与右内流道42相对称，所述左部流道41与右部流道42相对称，所述进水口2位于出水口3相通的上方。左部流道41具有间隔设置的水流导板48。

再参见图3、4所示出的，它包括壳体5，该多个板式换热单元1被壳体5包裹，壳体5具有排气通道51和冷凝水排出通道52。燃烧器6包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒61、连接于壳体一侧的燃气混合通道62、连接燃气混合通道的预混合风机63、装设于预混合风机63进风口的空气滤蕊64、燃气入口65和空气入口66。燃气混合通道62可拆卸地组装于壳体5，所述燃烧火筒61包括内火孔套67和外火孔套68。内火孔67套布设第一火孔671，第一火孔671直径大于外火孔套的第二火孔直径681。

使用时，燃烧器6给板式换热单元1提供热量，水流经过左部流道41、右部流道42、下部流道43、左内流道44和右内流道45进行换热，从而从出水口3流出，本实用新型结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

尽管已经按上述的较佳实施例描述了本实用新型，但存在落在本实用新型范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本实用新型。

因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种共性聚合成排组合式换热器，其特征在于,它包括:

多个水路结构相同的板式换热单元，它们依次排列组合以使进水口和出水口相通；

该水路结构包括相通的左部流道、右部流道、下部流道、左内流道和右内流道，它们均呈弯曲状；所述左部流道和右部流道相通于所述进水口且汇流于下部流道，所述下部流道两侧分流于左内流道和右内流道，所述左内流道和右内流道汇流于出水口以排出。

2.根据权利要求1所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述下部流道具有多个分流板，它们设于下部流道内。

3.根据权利要求2所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述左内流道和右内流道设有多个疏流突起部。

4.根据权利要求2所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述板式换热单元具有圆形或椭圆形或多边形的内孔，多个内孔组合形成配合燃烧器的燃烧腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：该左内流道与右内流道相对称，所述左部流道与右部流道相对称，所述进水口位于出水口相通的上方。

6.根据权利要求5所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述左部流道具有间隔设置的水流导部。

7.根据权利要求4所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：它包括壳体，多个板式换热单元被壳体包裹，壳体具有排气通道和冷凝水排出通道。

8.根据权利要求4所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述燃烧器包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒、连接于壳体一侧的燃气混合通道、连接燃气混合通道的预混合风机、装设于预混合风机进风口的空气滤蕊、燃气入口和空气入口。

9.根据权利要求8所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述燃气混合通道可拆卸地组装于壳体，所述燃烧火筒包括内火孔套和外火孔套。

10.根据权利要求9所述的共性聚合成排组合式换热器，其特征在于：所述内火孔套布设第一火孔，第一火孔直径大于外火孔套的第二火孔直径。