CN207797031U - 一种炉用节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉用节能燃烧器，其结构包括泄压口、进气口、连接口、过风管、密封拼接圈、高效燃烧头、活动点火器、第二暂存仓、主机体、鼓风机、焊接口、第一暂存仓、固定螺栓，进气口侧边中段设有泄压口，第一暂存仓通过焊接口与鼓风机相连接，鼓风机侧边设有第二暂存仓，主机体与鼓风机相平行，主机体与鼓风机相焊接，本实用新型的一种炉用节能燃烧器，主机体上设有高效燃烧头，由主机体提供燃气，能提高燃气的燃烧率，减低燃气用量，减少了不必要的燃气成本。

Description

一种炉用节能燃烧器

技术领域

本实用新型是一种炉用节能燃烧器，属于燃烧器领域。

背景技术

目前，燃烧器结构一般采用直式喷嘴，能够直接置于卧式锅炉端处使用；而对于立式锅炉而言，直式喷嘴未必适用。

现有技术公开了申请号为：CN201621455917.1的一种立式锅炉用燃烧器，属于燃烧器技术领域，包括主机、风管、喷嘴，其特征在于，主机通过风管与喷嘴相连，风管由风管Ⅰ部和风管Ⅱ部两段组成，其中风管Ⅰ部与喷嘴相连，风管Ⅱ部与主机相连，风管Ⅰ部端口设置有预调螺母；所述喷嘴包括壳体、支架和稳火盘，壳体由直径不同的两圆筒组成，小直径圆筒端嵌设在风管Ⅰ部内，壳体内嵌设有支架，支架内嵌设有稳火盘，稳火盘上设置有调节螺母，但是现有技术不能提高燃气的燃烧率，导致燃气用量较大，增加不必要的燃气成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种炉用节能燃烧器，以解决不能提高燃气的燃烧率，导致燃气用量较大，增加不必要燃气成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种炉用节能燃烧器，其结构包括泄压口、进气口、连接口、过风管、密封拼接圈、高效燃烧头、活动点火器、第二暂存仓、主机体、鼓风机、焊接口、第一暂存仓、固定螺栓，所述的进气口侧边中段设有泄压口，所述的第一暂存仓通过焊接口与鼓风机相连接，所述的鼓风机侧边设有第二暂存仓，所述的主机体与鼓风机相平行，所述的主机体与鼓风机相焊接，所述的高效燃烧头通过密封拼接圈与主机体相连接，所述的高效燃烧头由一次氧枪、二次氧枪、烧嘴头、烧嘴管体、挡板组成，所述的挡板中间设有一次氧枪与二次氧枪，所述的烧嘴管体下端正中间设有烧嘴头，所述的烧嘴头通过烧嘴管体、挡板与一次氧枪、二次氧枪相连接。

进一步地，所述的进气口前端均匀等距设有六个连接口。

进一步地，所述的活动点火器与密封拼接圈活动连接。

进一步地，所述的进气口通过固定螺栓与第一暂存仓固定连接。

进一步地，所述的高效燃烧头与密封拼接圈过盈配合。

进一步地，所述的进气口是由不锈钢材料构成。

进一步地，所述的主机体是由铝合金材料构成。

本实用新型的一种炉用节能燃烧器，主机体上设有高效燃烧头，由主机体提供燃气，能提高燃气的燃烧率，减低燃气用量，减少了不必要的燃气成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的与优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炉用节能燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型高效燃烧头的结构示意图。

图中：泄压口-1、进气口-2、连接口-3、过风管-4、密封拼接圈-5、高效燃烧头-6、活动点火器-7、第二暂存仓-8、主机体-9、鼓风机-10、焊接口-11、第一暂存仓-12、固定螺栓-13、一次氧枪-61、二次氧枪-62、烧嘴头-63、烧嘴管体-64、挡板-65 。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉用节能燃烧器，其结构包括泄压口1、进气口2、连接口3、过风管4、密封拼接圈5、高效燃烧头6、活动点火器7、第二暂存仓8、主机体9、鼓风机10、焊接口11、第一暂存仓12、固定螺栓13，所述的进气口2侧边中段设有泄压口1，所述的第一暂存仓12通过焊接口11与鼓风机10相连接，所述的鼓风机10侧边设有第二暂存仓8，所述的主机体9与鼓风机10相平行，所述的主机体9与鼓风机10相焊接，所述的高效燃烧头6通过密封拼接圈5与主机体9相连接，所述的高效燃烧头6由一次氧枪61、二次氧枪62、烧嘴头63、烧嘴管体64、挡板65组成，所述的挡板65中间设有一次氧枪61与二次氧枪62，所述的烧嘴管体64下端正中间设有烧嘴头63，所述的烧嘴头63通过烧嘴管体64、挡板65与一次氧枪61、二次氧枪62相连接，所述的进气口2前端均匀等距设有六个连接口3，所述的活动点火器7与密封拼接圈5活动连接，所述的进气口2通过固定螺栓13与第一暂存仓12固定连接，所述的高效燃烧头6与密封拼接圈5过盈配合，所述的进气口2是由不锈钢材料构成，所述的主机体9是由铝合金材料构成。

本专利所说的鼓风机10主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积发生变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑油送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风。

如甲使用者使用本实用，先利用进气口2将燃气送入第一暂存仓12与主机体9中，再利用主机体9上设有高效燃烧头6，利用高效燃烧头6内部的一次氧枪61、二次氧枪62、烧嘴头63、烧嘴管体64与挡板65相互配合，能提高燃气的燃烧率，减低燃气用量，减少了不必要的燃气成本。

本实用新型的泄压口1、进气口2、连接口3、过风管4、密封拼接圈5、高效燃烧头6、活动点火器7、第二暂存仓8、主机体9、鼓风机10、焊接口11、第一暂存仓12、固定螺栓13、一次氧枪61、二次氧枪62、烧嘴头63、烧嘴管体64、挡板65，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能提高燃气的燃烧率，导致燃气用量较大，增加不必要燃气成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型的一种炉用节能燃烧器，主机体9上设有高效燃烧头6，由主机体9提供燃气，能提高燃气的燃烧率，减低燃气用量，减少了不必要的燃气成本，具体如下所述：

所述的高效燃烧头6由一次氧枪61、二次氧枪62、烧嘴头63、烧嘴管体64、挡板65组成，所述的挡板65中间设有一次氧枪61与二次氧枪62，所述的烧嘴管体64下端正中间设有烧嘴头63，所述的烧嘴头63通过烧嘴管体64、挡板65与一次氧枪61、二次氧枪62相连接。

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征与本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义与范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种炉用节能燃烧器，其特征在于：其结构包括泄压口（1）、进气口（2）、连接口（3）、过风管（4）、密封拼接圈（5）、高效燃烧头（6）、活动点火器（7）、第二暂存仓（8）、主机体（9）、鼓风机（10）、焊接口（11）、第一暂存仓（12）、固定螺栓（13），所述的进气口（2）侧边中段设有泄压口（1），所述的第一暂存仓（12）通过焊接口（11）与鼓风机（10）相连接，所述的鼓风机（10）侧边设有第二暂存仓（8），所述的主机体（9）与鼓风机（10）相平行，所述的主机体（9）与鼓风机（10）相焊接，所述的高效燃烧头（6）通过密封拼接圈（5）与主机体（9）相连接，所述的高效燃烧头（6）由一次氧枪（61）、二次氧枪（62）、烧嘴头（63）、烧嘴管体（64）、挡板（65）组成，所述的挡板（65）中间设有一次氧枪（61）与二次氧枪（62），所述的烧嘴管体（64）下端正中间设有烧嘴头（63），所述的烧嘴头（63）通过烧嘴管体（64）、挡板（65）与一次氧枪（61）、二次氧枪（62）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉用节能燃烧器，其特征在于：所述的进气口（2）前端均匀等距设有六个连接口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种炉用节能燃烧器，其特征在于：所述的活动点火器（7）与密封拼接圈（5）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉用节能燃烧器，其特征在于：所述的进气口（2）通过固定螺栓（13）与第一暂存仓（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉用节能燃烧器，其特征在于：所述的高效燃烧头（6）与密封拼接圈（5）过盈配合。