CN207795284U - U型钢3g单体支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型钢3G单体支柱，包括竖直设置的支柱本体，所述支柱本体由上而下包括第一U型钢柱和第二U型钢柱，第一U型钢柱竖直设置于第二U型钢柱的U型槽内，且它们的U型槽的开口朝向一致，所述第一U型钢柱在第二U型钢柱的U型槽内上升或下降；第一U型钢柱和第二U型钢柱的横截面为U型槽形状。该U型钢3G单体支柱支护强度大、伸缩量大。

Description

U型钢3G单体支柱

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及U型钢3G单体支柱。

背景技术

U型钢3G单体支柱是利用u型钢强度高，可搭接使用的特点，研制高强度、高阻力、高深缩的单体支柱，用于煤矿生产，填补煤矿井下使用单体支柱强度过低,使用液压支架难于适应的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种支护强度大、伸缩量大的U型钢3G单体支柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，U型钢3G单体支柱，包括竖直设置的支柱本体，所述支柱本体由上而下包括第一U型钢柱和第二U型钢柱，所述第一U型钢柱竖直设置于第二U型钢柱的U型槽内，且它们的U型槽的开口朝向一致，所述第一U型钢柱在第二U型钢柱的U型槽内上升或下降；第一U型钢柱和第二U型钢柱的横截面为U型槽形状。

进一步地，该第一U型钢柱和第二U型钢柱均包括底板、两侧板和设置于两侧板边缘的翼缘板，且在所述第一U型钢柱竖直设置于第二U型钢柱的U型槽内时，两个翼缘板相重叠卡合。

进一步地，该第一U型钢柱的下端设置有液压装置，用于带动第一U型钢柱的上升或下降。

进一步地，该支柱本体上、且绕第二U型钢柱外壁及U型槽开口间隔设置有多个卡缆，所述卡缆用于固定第一U型钢柱和第二U型钢柱。

进一步地，该第一U型钢柱下部的外壁上、且与第二U型钢柱的内壁贴合处间隔设置有楔形摩擦板。

进一步地，该第二U型钢柱下端的内壁上设置有多个防滑块。

进一步地，该第二U型钢柱的底端设置于底板上，且所述第二U型钢柱与底板间连接设置有筋板。

进一步地，该第一U型钢柱的顶端还设置有顶板。

进一步地，该卡缆的下端还设置有限位块。

本实用新型U型钢3G单体支柱具有如下优点：1.支护强度大，其工作阻力是一般单体液压支柱2倍以上，提高了支护强度、减少了支护密度，降低了围岩变形，扩大了操作空间。2.伸缩量大，伸缩量可达1000mm以上。3.适应巷道高度范围大，可适应2～6米的巷道高度。4.结构简单，对使用环境要求低，操作维护方便。5.加工成本和维护成本均较低。

附图说明

图1是本实用新型U型钢3G单体支柱的结构示意图；

图2是本实用新型中U型钢3G单体支柱的B-B剖面图。

其中：1.顶板；2.第一U型钢柱；3.楔形摩擦板；4.卡缆；5.限位块；6.第二U型钢柱；7.液压装置；8.防滑块；9.；10.底板；11.翼缘板。

具体实施方式

本实用新型U型钢3G单体支柱，如图1所示，包括竖直设置的支柱本体，支柱本体由上而下包括第一U型钢柱2和第二U型钢柱6，第一U型钢柱2竖直设置于第二U型钢柱6的U型槽内，且它们的U型槽的开口朝向一致，第一U型钢柱2在第二U型钢柱6的U型槽内上升或下降；第一U型钢柱2和第二U型钢柱6的横截面为U型槽形状。

如图2所示，第一U型钢柱2和第二U型钢柱6均包括底板、两侧板和设置于两侧板边缘的翼缘板11，且在第一U型钢柱2竖直设置于第二U型钢柱6的U型槽内时，两个翼缘板11相重叠卡合。

该第一U型钢柱2的下端设置有液压装置7，用于带动第一U型钢柱2的上升或下降。支柱本体上、且绕第二U型钢柱2外壁及U型槽开口间隔设置有多个卡缆4，卡缆4用于固定第一U型钢柱2和第二U型钢柱6。卡缆4的结构可以选择一个卡箍，卡箍上设置拧紧螺钉。也可以采用其他的方式。第一U型钢柱2下部的外壁上、且与第二U型钢柱6的内壁贴合处间隔设置有楔形摩擦板3。第二U型钢柱6下端的内壁上设置有多个防滑块8。

在本实用新型中，第二U型钢柱6的底端设置于底板10上，且第二U型钢柱6与底板10间连接设置有筋板9，用于增加牢固性。第一U型钢柱2的顶端还设置有顶板1，支撑时，增大接触面积。卡缆4的下端还设置有限位块5。

本实用新型U型钢3G单体支柱，通过卡缆4和摩擦板3使第一U型钢柱2和第二U型钢柱6产生预紧力，当顶板来压超过预定工作阻力时，第一U型钢柱2滑移，支柱本体与顶板产生新的支护平衡。施工过程如下：1、用卡缆4连接第一U型钢柱2和第二U型钢柱6，螺栓适当预紧。2、立起支柱本体，用液压装置7升起第一U型钢柱2。3、卡缆4预紧力达设计值。4、回撤支柱本体时，松开卡缆4即可回移。

该支柱本体工作时：1.液压装置7支撑第一U型钢柱2向上顶起，达到预紧力。2.把卡缆4拧紧。3.液压装置74收缩，并移走。

本单体支柱拆除时：1.液压装置7伸长，支撑第一U型钢柱2达到预紧力。2.把卡缆4松开。3.液压装置7收缩，第一U型钢柱2下移。

Claims (9)

1.U型钢3G单体支柱，其特征在于，包括竖直设置的支柱本体，所述支柱本体由上而下包括第一U型钢柱(2)和第二U型钢柱(6)，所述第一U型钢柱(2)竖直设置于第二U型钢柱(6)的U型槽内，且它们的U型槽的开口朝向一致，所述第一U型钢柱(2)在第二U型钢柱(6)的U型槽内上升或下降；

所述第一U型钢柱(2)和第二U型钢柱(6)的横截面为U型槽形状。

2.按照权利要求1所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第一U型钢柱(2)和第二U型钢柱(6)均包括底板、两侧板和设置于两侧板边缘的翼缘板(11)，且在所述第一U型钢柱(2)竖直设置于第二U型钢柱(6)的U型槽内时，两个翼缘板(11)相重叠卡合。

3.按照权利要求2所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第一U型钢柱(2)的下端设置有液压装置(7)，用于带动第一U型钢柱(2)的上升或下降。

4.按照权利要求3所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述支柱本体上、且绕第二U型钢柱(2)外壁及U型槽开口间隔设置有多个卡缆(4)，所述卡缆(4)用于固定第一U型钢柱(2)和第二U型钢柱(6)。

5.按照权利要求4所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第一U型钢柱(2)下部的外壁上、且与第二U型钢柱(6)的内壁贴合处间隔设置有楔形摩擦板(3)。

6.按照权利要求5所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第二U型钢柱(6)下端的内壁上设置有多个防滑块(8)。

7.按照权利要求6所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第二U型钢柱(6)的底端设置于底板(10)上，且所述第二U型钢柱(6)与底板(10)间连接设置有筋板(9)。

8.按照权利要求7所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述第一U型钢柱(2)的顶端还设置有顶板(1)。

9.按照权利要求6、7或8所述的U型钢3G单体支柱，其特征在于，所述卡缆(4)的下端还设置有限位块(5)。