CN207795205U - 气体泡沫起泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体泡沫起泡装置，包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元；所述气源与所述起泡注入单元之间，以及所述起泡剂储液罐与所述起泡注入单元之间均通过管线连接；所述气源用于提供形成气体泡沫所需的气体；所述起泡剂储液罐存贮有起泡剂，所述起泡剂用于在与所述气体混合时形成所述气体泡沫；所述起泡注入单元用于将所述起泡剂与所述气体混合以形成所述气体泡沫，并将所述气体泡沫输出至待调剖油井中。本实用新型提供的气体泡沫起泡装置可以使气体与起泡剂在起泡注入单元内均匀混合后形成气体泡沫，再将气体泡沫输出至待调剖油井中，均匀有效混合形成的气体泡沫调剖效果理想。

Description

气体泡沫起泡装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油装置技术领域，尤其涉及一种气体泡沫起泡装置。

背景技术

在稠油油藏开发的后期，由于地层的非均质性，以及蒸汽吞吐井中蒸汽流度等因素的影响，会存在蒸汽严重窜流的现象。基于此，目前常采用气体泡沫凝胶调剖技术以提高蒸汽吞吐井中的注汽压力以及低渗透层和含油饱和度较高地层的蒸汽注入量，进而提高注汽波及体积以提高原油采收率。

在进行气体泡沫凝胶调剖技术进行调剖施工时，首先需要形成气体泡沫凝胶，气体泡沫凝胶可以通过形成的气体泡沫与调剖剂混合发生反应生成。现有技术中，气体泡沫通常是采用气体车组和泵注起泡剂车组两组车组的两条独立管线同时向油井井筒中注药的方式进行，气体车组注入生成气体泡沫所需的气体，泵注起泡剂车组注入生成气体泡沫所需的起泡剂，气体与起泡剂混合形成气体泡沫。

但是，采用气体车组和泵注起泡剂车组形成气体泡沫的方式，气体与起泡剂是被注入油井中在井筒和地层内实现混合的，这种方式混合效果差，导致调剖效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种气体泡沫起泡装置，用于解决现有技术中将气体与起泡剂被注入油井中在井筒和地层内混合形成气体泡沫时混合效果差，而导致调剖效果不理想的问题。

本实用新型提供一种气体泡沫起泡装置，该装置包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元；

上述气源与上述起泡注入单元之间，以及上述起泡剂储液罐与上述起泡注入单元之间均通过管线连接；

上述气源用于提供形成气体泡沫所需的气体；

上述起泡剂储液罐存贮有起泡剂，上述起泡剂用于在与上述气体混合时形成上述气体泡沫；

上述起泡注入单元用于将上述起泡剂与上述气体混合以形成上述气体泡沫，并将上述气体泡沫输出至待调剖油井中。

可选地，上述起泡注入单元包括混合管线与起泡剂注入管线，上述起泡剂注入管线的第一端和上述起泡剂储液罐连接，上述起泡剂注入管线的第二端、上述气源与上述混合管线的入口之间均连通，上述混合管线的出口用于形成上述气体泡沫；

上述起泡剂注入管线上设置有第一注入组件和第二注入组件中的至少一个；

其中，上述第一注入组件包括射流器，上述射流器连接在上述气源与上述起泡注入单元的出口之间的管线中，且上述射流器和上述起泡剂注入管线的第二端连通，上述射流器用于当上述气体流经上述射流器时形成负压，使上述起泡剂在上述负压作用下被吸入至上述混合管线；

上述第二注入组件包括注入泵，上述注入泵连接在上述起泡剂注入管线中，用于驱动上述起泡剂在上述起泡剂注入管线中流动并通过上述起泡剂注入管线的第二端进入上述混合管线。

可选地，上述射流器包括文丘里管。

可选地，上述气源与上述起泡注入单元之间的管线和上述混合管线之间通过接头连接。

可选地，上述气源与上述起泡注入单元之间的管线上包括用于控制注入上述气体流量的流量计和/或用于控制上述气体注入和截止的截止阀。

可选地，上述起泡注入单元还包括气体泡沫输出管线，上述气体泡沫输出管线分别与上述混合管线的出口和待调剖油井井口连接，用于将上述气体泡沫输出至待调剖油井中。

可选地，上述气体泡沫输出管线上设置有止回阀和第二接头；

上述止回阀用于防止上述气体泡沫回流；

上述第二接头用于与上述待调剖油井井口的气体泡沫输入管线接头连接，以将上述气体泡沫通过上述气体泡沫输出管线和上述待调剖油井井口的气体泡沫输入管线输入至待调剖油井中。

可选地，上述第二接头为快速接头。

可选地，上述气体为氮气、二氧化碳或者惰性气体。

可选地，上述注入泵为隔膜泵。

本实用新型提供的气体泡沫起泡装置包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元。通过气源提供形成气体泡沫所需的气体，通过起泡剂储液罐提供形成气体泡沫所需的起泡剂，并且由于气源与起泡注入单元之间，以及起泡剂储液罐与起泡注入单元之间均通过管线连接，使得气体与起泡剂可以在起泡注入单元内均匀混合后形成气体泡沫，再将气体泡沫输出至待调剖油井中，有效混合形成的气体泡沫调剖效果理想。

附图说明

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本实用新型实施例一所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图；

图3为射流器的工作原理图；

图4为本实用新型实施例三所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图。

附图标记说明：

1：气源；

2：起泡剂储液罐；

3：起泡注入单元；

31：起泡剂注入管线；

32：混合管线；

33：射流器；

34：注入泵；

a1：真空气室；

a2：喷嘴；

a3：扩张室；

4：接头；

5：流量计；

6：截止阀；

35：气体泡沫输出管线；

351：法兰；

352：止回阀；

353：第二接头；

7：气源车底盘。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。此外，说明书中的“第一”、“第二”仅是为了区分描述所指示的技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或描述特定的顺序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

对于稠油油藏通常采用蒸汽吞吐技术进行油藏原油的开采，在稠油油藏采用蒸汽吞吐技术开发的后期，受地层的非均质性，以及蒸汽吞吐井中蒸汽流度等因素的影响，蒸汽常会出现严重窜流的现象。基于此现象，目前常采用气体泡沫凝胶调剖技术对油藏进行调剖处理，以提高蒸汽吞吐井中的注汽压力以及低渗透层和含油饱和度较高地层的蒸汽注入量，进而提高注汽波及体积以提高原油采收率。具体地，在采用气体泡沫凝胶调剖技术进行调剖施工过程中，通过向蒸汽吞吐井注入气体泡沫凝胶以封堵高渗透地层中的孔隙及通道，从而改变注入蒸汽的流动方向，迫使注入蒸汽进入低渗透层和含油饱和度较高地层，以实现对低渗透地层和和含油饱和度较高地层油藏进行有效的蒸汽驱，进而提高注入蒸汽对整个稠油油藏的波及体积，达到提高采收率的目的。

现有技术中气体泡沫凝胶的生成是在气体泡沫凝胶调剖施工过程中，采用气体车组和泵注起泡剂车组共同作业，两组车组的两条独立管线同时向油井井筒中注药，气体车组注入生成气体泡沫所需的气体，泵注起泡剂车组注入生成气体泡沫所需的起泡剂，气体与起泡剂混合形成气体泡沫，同时调剖车组向油井井筒中注入调剖剂，气体泡沫与调剖剂混合或者气体、起泡剂、调剖剂三者混合形成气体泡沫凝胶，以进行气体泡沫凝胶调剖施工。

但是，现有技术的施工方式中气体车组和泵注起泡剂车组为两个独立的车组，且两条管线提供的气体和起泡剂是被注入油井中在井筒和地层内实现混合的，这样就会存在混合不均或者混合反应不充分的问题，使得最终生成的有效气体泡沫凝胶质量不高或者浓度不够，最终影响调剖施工效果。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图1为本实用新型实施例一所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图，请参照图1，本实施例的气体泡沫起泡装置包括气源1、起泡剂储液罐2和起泡注入单元3。

具体地，气源1与起泡注入单元3之间，以及起泡剂储液罐2与起泡注入单元3之间均通过管线连接。其中气源1用于提供形成气体泡沫所需的气体；起泡剂储液罐2存贮有起泡剂，起泡剂用于在与气体混合时形成气体泡沫。可选地，气源1可以为气体发生器或者储气罐，当气源1为气体发生器时，该气体发生器可以形成生成气体泡沫所需的气体，当气源1为储气罐时，该储气罐中存贮有预先准备好的生成气体泡沫所需的气体。气源1具有输出气体的排气孔，排气孔与管线连接，管线的另一端连接起泡注入单元3，可以实现将气源1中的气体通过管线输出至起泡注入单元3中。

起泡剂储液罐2为一可容纳液体的容器，容器的容积可以根据现场施工需要进行选择，容器中存贮有起泡剂，起泡剂与气源1提供的气体混合可以形成气体泡沫。起泡剂储液罐2的底部具有一输出孔，输出孔连接管线，输出孔的孔眼大小与管线的直径相等，以实现输出孔与管线的密切配合。管线的另一端连接起泡注入单元3，可以实现将起泡剂储液罐2中的起泡剂通过管线输出至起泡注入单元3中。

起泡注入单元3用于将从气源1提供的气体与从起泡剂储液罐2提供的起泡剂充分混合，使气体与起泡剂发生反应，形成满足施工要求的气体泡沫，并将经过充分反应形成的气体泡沫输出至待调剖油井中，对油井进行调剖施工。

本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元。气源与起泡注入单元之间，以及起泡剂储液罐与起泡注入单元之间均通过管线连接。本实施例的气体泡沫起泡装置通过气源提供形成气体泡沫所需的气体，通过起泡剂储液罐提供形成气体泡沫所需的起泡剂，并且由于气源与起泡注入单元之间，以及起泡剂储液罐与起泡注入单元之间均通过管线连接，使得气体与起泡剂可以在起泡注入单元内均匀混合后形成气体泡沫，再将气体泡沫输出至待调剖油井中，有效混合形成的气体泡沫的调剖效果理想。

实施例二

图2为本实用新型实施例二所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图，请参照图2，在上述实施例的基础上，本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源1、起泡剂储液罐2和起泡注入单元3。起泡注入单元3包括混合管线32与起泡剂注入管线31。

其中，起泡剂注入管线31的第一端和起泡剂储液罐2连接，可选地，起泡剂储液罐2的底部具有一输出孔，输出孔连接起泡剂注入管线31，输出孔的孔眼大小与起泡剂注入管线31的直径相等，以实现输出孔与起泡剂注入管线31的密切配合。起泡剂注入管线31的第二端连接起泡注入单元3的混合管线32，可以实现将起泡剂储液罐2中的起泡剂通过起泡剂注入管线31输出至起泡注入单元3的混合管线32中。

并且，起泡剂注入管线31的第二端、气源1这两者与起泡注入单元3的混合管线32的入口之间均连通，这样，气源1中的气体可以注入至起泡注入单元3的混合管线32中，起泡剂储液罐2中的起泡剂可以通过起泡剂注入管线31输出至起泡注入单元3的混合管线32中，并且由于起泡剂注入管线31的第二端、气源1这两者与起泡注入单元3的混合管线32的入口之间均连通，气体与起泡剂可以同时向起泡注入单元3的混合管线32中注入，则气体与起泡剂在注入时即可发生反应，另外，由于气体的气流、起泡剂的液流均具有一定的流速和气压与液压，因此，被注入的气体和起泡剂可以充分的混合，无需借助外力搅拌就能实现均匀混合并反应，并且气体与起泡剂被同时注入反应所生成的气体泡沫也会具有一定的流速，借助这一流速，气体泡沫可以流出混合管线32。具体地，混合管线32的出口用于形成气体泡沫，即气体与起泡剂借助自身的流速与压力在混合管线32的出口处被充分混合而反应形成气体起泡。

进一步地，所述起泡剂注入管线上设置有第一注入组件和第二注入组件中的至少一个。

其中，第一注入组件包括射流器33，射流器33连接在气源与起泡注入单元的出口之间的管线中，且射流器33和起泡剂注入管线31的第二端连通，射流器33用于当气体流经射流器时形成负压，使起泡剂在负压作用下被吸入至混合管线32中。

为了使本实用新型实施例的方案表述的更加清晰，这里将射流器33的原理进行简要说明，如图3所示，为射流器的工作原理图，请参照图3，同时结合本实施例中的气体泡沫起泡装置，从图3中的射流器A端注入具有一定压力的气体，气体通过喷嘴a2高速喷出，在气体高速喷出的瞬时，喷嘴出口区域形成瞬时的真空状态，即图3中的真空气室a1，真空气室a1使出口区域与射流器B端形成压差，借助这一压差即可将起泡剂从射流器B端吸入至射流器中。同时，由于从A端连续注入气体，因此，会在出口区域形成连续的真空状态，连续的真空状态使起泡剂可以被连续吸入至射流器中，从而使得气体与起泡剂连续注入并混合。由于连续注入的气体与起泡剂均具有一定的压力，且体积较大，因此在射流器的输出端具有一扩张室a3，混合后的气体与起泡剂被压入扩张室a3中反应，再从射流器C端被连续喷出。

请继续参照图2，第二注入组件包括注入泵34，注入泵34连接在起泡剂注入管线31中，用于驱动起泡剂在起泡剂注入管线31中流动并通过起泡剂注入管线31的第二端进入混合管线32。

可选地，起泡剂注入管线上设置有射流器33和注入泵34两者中的至少一个。具体的选择方案可以根据现场实际情况及施工需求进行确定。

举例来说，射流器33和注入泵34的选择可以根据起泡剂储液罐2中的起泡剂存量来确定。起泡剂储液罐2可以选择高度为0.5-1.5m的储罐，以起泡剂储液罐2的高度为0.8m为例，当起泡剂储液罐2中的起泡剂液面与起泡剂储液罐2的罐顶高度小于0.5m，此时起泡剂储液罐2中的起泡剂储量较高，因此，连接在罐底的起泡剂注入管线31中的起泡剂的液压较高，该情况下，可以只选择射流器即可满足条件，射流器可以顺利将起泡剂吸入至混合管线32中；当起泡剂储液罐2中的起泡剂液面与起泡剂储液罐2的罐顶高度为0.5-0.7m时，若此时仍只采用射流器进行起泡剂的注入，则不能通过射流器顺利将起泡剂吸入至混合管线32中，此时可以选择注入泵进行起泡剂的注入，通过注入泵驱动起泡剂在起泡剂注入管线31中流动并通过起泡剂注入管线31的第二端进入混合管线32；当起泡剂储液罐2中的起泡剂液面与起泡剂储液罐2的罐顶高度大于0.7m时，此时可以通过注入泵进行起泡剂的注入，也可以通过射流器与注入泵同时工作进行起泡剂的注入，具体地，射流器与注入泵串行连接，注入泵的出口端与射流器的真空气室a1一端的端口连接，这样当射流器与混合管线32等装置的高度高于注入泵时，或者注入泵的扬程较小时，通过射流器与注入泵的配合，也可以实现起泡剂的注入。

可选地，上述射流器可以包括文丘里管。采用文丘里管制成的射流器利用文丘里效应实现射流器的上述功能。

为了便于理解，这里将对文丘里效应的原理进行解释：

文丘里管是一个具有先收缩后逐渐扩大结构的管道，其包括四个部分：入口端，为一个短的圆柱段；收缩段，为一段形状为锥形的管段；吼道，为一个短的直管段，长度等于管径；扩散段，为一段锥角为8-15度的椎管。上述四个部分依次连接形成文丘里管。

文丘里管利用文丘里效应，当气体或者液体在文丘里管里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体或液体的速度因为同流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差用于给流体提供一个外在吸力。

本实施例的射流器正是采用文丘里管，利用文丘里效应实现在气源1向射流器注入气体的时候，通过管道产生的吸力将起泡剂储液罐2中的起泡剂吸入到管道中，实现气体与起泡剂的混合。

本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元，起泡注入单元包括混合管线与起泡剂注入管线，起泡剂注入管线上设置有射流器和/或注入泵，其中射流器包括文丘里管，采用文丘里效应产生的负压将起泡剂吸入到混合管线中，另外，除射流器之外还可以通过注入泵将起泡剂吸入到混合管线中，最终实现气体与起泡剂在混合管线中的均匀混合，形成气体泡沫，再将气体泡沫输出至待调剖油井中，有效混合形成的气体泡沫的调剖效果理想。

实施例三

图4为本实用新型实施例三所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图，请参照图4，在上述实施例的基础上，本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源1、起泡剂储液罐2和起泡注入单元3，起泡注入单元3包括混合管线32与起泡剂注入管线31，并且，气源1与起泡注入单元3之间的管线和混合管线32之间通过接头4连接。

为了满足现场施工条件的需求以及气体泡沫起泡装置整个装置的可拆装易运输及易存储，本实施例的气体泡沫起泡装置各个部件之间可以进行拆装。混合管线32的一端是与油井井口调剖施工的管线连接，混合管线32需要根据现场的复杂情况选择不同管径和不同长度的管道，因此，其与本实施例中的气体泡沫起泡装置的其他部件之间可拆装，具体地，混合管线32与其他部件可以通过接头4连接，即气源1与起泡注入单元之间的管线和混合管线32之间通过接头4连接。当然，为了整个装置结构之间的独立性，气源1的气体输出管线与起泡注入单元的气体输入管线之间、起泡剂储液罐2的起泡剂输出管线与起泡注入单元的起泡剂输入管线之间也均可以采用接头4连接。在调剖施工之前，可以在现场进行气体泡沫起泡装置的组装，在调剖施工完成，可以在接头4部位将各部件拆开，方便运输与存储。

可选地，接头4可以为卡套式接头、自固式接头、旋转接头、快速接头等管接头中的一种或多种，具体接头的选择可以根据现场施工条件以及管线的具体情况进行选择，此处不做具体限定。

进一步地，气源1与起泡注入单元之间的管线上还包括流量计5。

具体地，流量计5用来对气源1输出的气体的流量进行控制以及测量。通过流量计5可以调节单位时间气源1输出气体的量，进而满足现场施工需求。举例来说，对于某稠油油藏，根据实验获知该油藏调剖施工所需的气体泡沫凝胶的气体与泡沫凝胶的比例应该为40:1，那么在调剖施工时就可以通过流量计来控制气体的输出量以使气体与起泡剂的比例满足40:1的条件。并且一般油藏调剖施工的气体与泡沫凝胶的比例均在40-60:1的范围内，因此在本实施例中，可以选择能够满足这里比例的流量计即可。另外，流量计还用于对气体流量的计量，根据流量计中显示的气体流量大小以及气体输出的时间即可知气体输出的总量。并且，通过流量计与注入泵之间的配合，利用流量计的计量功能与注入泵的计量功能，可能准确的控制气体与起泡剂按照施工需要的比例向井筒中加药，可以有效控制气体泡沫的组成成分，实现对调剖施工的精准控制。

在本实施例中，气源1与起泡注入单元之间的管线上还可以包括截止阀6，截止阀6用来控制气体的注入和截止。当开始调剖施工时，通过开启截止阀6以使气体开始注入，并且由于气体的注入，会使射流器33也开始工作，将起泡剂吸入至混合管线32中，实现气体与起泡剂的混合；当施工结束，通过关闭截止阀6，可以停止气体的注入，并且由于气体停止注入，则射流器33也结束工作，起泡剂也不会被吸入至混合管线32，整个调剖施工结束。由于通过截止阀6可以同时控制气体与起泡剂的注入与截止注入，因此，本实施例中的一个截止阀6起到了控制两处流体的功能，使本实施例的装置更加简单。

实施例四

图5为本实用新型实施例四所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图，请参照图5，在上述实施例的基础上，本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源1、起泡剂储液罐2和起泡注入单元3，起泡注入单元3包括混合管线32与起泡剂注入管线31，气源1与起泡注入单元3之间的管线和混合管线32之间通过接头4连接，并且，起泡注入单元3还包括气体泡沫输出管线35。

具体地，气体泡沫输出管线35分别与混合管线32的出口和待调剖油井井口连接。混合管线32中形成气体泡沫，气体泡沫输出管线35一端与混合管线32连接，可以将混合管线32中形成的气体泡沫输出，气体泡沫输出管线35的另一端与待调剖油井井口连接，可以将气体泡沫输出至待调剖油井中。可选地，气体泡沫输出管线35与混合管线32之间可以通过法兰351连接，实现气体泡沫输出管线35与混合管线32之间安全有效连接。

并且，气体泡沫输出管线35上还设置有止回阀352和第二接头353。止回阀352用于防止气体泡沫回流，在调剖施工过程中，由于施工环境的复杂性，气体泡沫输出管线35可能并不在同一水平面上，因此会存在气体泡沫输出管线35中的气体泡沫回流的情况，本实施例中的止回阀352则克服了这一困难，在复杂施工环境下也可以避免气体泡沫输出管线35中的气体泡沫回流。

第二接头353用于与待调剖油井井口的气体泡沫输入管线接头连接，以实现本实施例的气体泡沫起泡装置与待调剖油井的连接。通过第二接头353将装置与待调剖油井井口的气体泡沫输入管线接头连接，可以将气体泡沫通过气体泡沫输出管线35和待调剖油井井口的气体泡沫输入管线输入至待调剖油井中。

可选地，为了施工的方便，第二接头353可以为快速接头，在施工过程中，不需要安装工具就能实现气体泡沫输出管线35和待调剖油井井口的气体泡沫输入管线的连通和断开。可以提高施工效率，简化施工过程。

本实施例提供的气体泡沫起泡装置包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元，起泡注入单元包括混合管线与起泡剂注入管线，气源与起泡注入单元之间的管线和混合管线之间通过接头连接，起泡注入单元还包括气体泡沫输出管线，气体泡沫输出管线分别与混合管线的出口和待调剖油井井口连接，进而可以将气体泡沫输出至待调剖油井中。本实施例的气体泡沫输出管线上设置有止回阀和第二接头，止回阀可以在复杂施工环境下避免气体泡沫回流，第二接头为快速接头，使用快速接头可以提高施工效率，简化施工过程。

实施例五

图6为本实用新型实施例五所提供的气体泡沫起泡装置的结构示意图，请参照图6，在上述实施例的基础上，本实施例提供一种气体泡沫起泡装置，在上述实施例的基础上，该气体泡沫起泡装置包括气源1、起泡剂储液罐2和起泡注入单元3，起泡注入单元3包括混合管线32与起泡剂注入管线31，气源1与起泡注入单元3之间的管线和混合管线32之间通过接头4连接，起泡注入单元3还包括气体泡沫输出管线35。

其中，气源1用于提供形成气体泡沫所需的气体，该气体为氮气、二氧化碳或者惰性气体。当该气体为氮气时，气源1可以为氮气发生器，通过现有的氮气发生器即可实现气体的供应，在现场施工时，气体的获取简单易行。当该气体为二氧化碳或者惰性气体时，气源1可以为二氧化碳储气罐或者惰性气体储气罐，通过预先购置的二氧化碳或者惰性气体进行现场施工，提供形成气体泡沫的气体。优选地，在实际施工过程中，优选氮气作为形成气体泡沫的气体，采用氮气发生器生成氮气，气体的获取容易，直接从空气中即可获取，且价格便宜，只需氮气发生器的费用。

起泡剂注入管线31上设置有第一注入组件和第二注入组件中的至少一个，第二注入组件包括注入34，可选地，注入泵为隔膜泵。

进一步地，本实施例的气体泡沫起泡装置被设置在同一车组中，如图6中所示的气源车底盘7，在该同一车组中设置了气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元，使整个装置更加紧凑。

本实施例提供的气体泡沫起泡装置不仅适用气体泡沫凝胶调剖，也可以用于气体泡沫调驱等其他技术中。并且本实施例的装置将气源与起泡剂储液罐等部件置于同一车组中，优化了设计，使调剖施工方式更加实用方便，且操作流程简单，现场组织车组精简，使得施工安全风险降低，并且气源输出的气体与起泡剂储液罐输出的起泡剂在地面即实现了均匀混合，可以提高调剖施工效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种气体泡沫起泡装置，其特征在于，包括气源、起泡剂储液罐和起泡注入单元；

所述气源与所述起泡注入单元之间，以及所述起泡剂储液罐与所述起泡注入单元之间均通过管线连接；

所述气源用于提供形成气体泡沫所需的气体；

所述起泡剂储液罐存贮有起泡剂，所述起泡剂用于在与所述气体混合时形成所述气体泡沫；

所述起泡注入单元用于将所述起泡剂与所述气体混合以形成所述气体泡沫，并将所述气体泡沫输出至待调剖油井中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述起泡注入单元包括混合管线与起泡剂注入管线，所述起泡剂注入管线的第一端和所述起泡剂储液罐连接，所述起泡剂注入管线的第二端、所述气源与所述混合管线的入口之间均连通，所述混合管线的出口用于形成所述气体泡沫；

所述起泡剂注入管线上设置有第一注入组件和第二注入组件中的至少一个；

其中，所述第一注入组件包括射流器，所述射流器连接在所述气源与所述起泡注入单元的出口之间的管线中，且所述射流器和所述起泡剂注入管线的第二端连通，所述射流器用于当所述气体流经所述射流器时形成负压，使所述起泡剂在所述负压作用下被吸入至所述混合管线；

所述第二注入组件包括注入泵，所述注入泵连接在所述起泡剂注入管线中，用于驱动所述起泡剂在所述起泡剂注入管线中流动并通过所述起泡剂注入管线的第二端进入所述混合管线。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述射流器包括文丘里管。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气源与所述起泡注入单元之间的管线和所述混合管线之间通过接头连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述气源与所述起泡注入单元之间的管线上包括用于控制注入所述气体流量的流量计和/或用于控制所述气体注入和截止的截止阀。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述起泡注入单元还包括气体泡沫输出管线，所述气体泡沫输出管线分别与所述混合管线的出口和待调剖油井井口连接，用于将所述气体泡沫输出至待调剖油井中。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气体泡沫输出管线上设置有止回阀和第二接头；

所述止回阀用于防止所述气体泡沫回流；

所述第二接头用于与所述待调剖油井井口的气体泡沫输入管线接头连接，以将所述气体泡沫通过所述气体泡沫输出管线和所述待调剖油井井口的气体泡沫输入管线输入至待调剖油井中。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二接头为快速接头。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述气体为氮气、二氧化碳或者惰性气体。

10.根据权利要求2-8任一项所述的装置，其特征在于，所述注入泵为隔膜泵。