CN107519777A - 一种并联射流汽化定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种并联射流汽化定量添加装置，涉及煤矿(消防)等领域液体物料的精准添加。所述装置包括：第一射流部和第二射流部；所述第一射流部的第一进液口、所述第二射流部的第一进液口分别与进液管相连；所述第一射流部的第二进液口与装有添加物的容器相连；所述第一射流部的出口与所述第二射流部的第二进液口相连；所述第二射流部的出口与混合液出液管相连。装置利用二级射流产生的汽化现象定量吸液，解决了背压浮动造成的系统不稳定缺陷，二级射流为一级射流提供压力补偿，提高了装置驱动性能，通过并联减阻分流，添加比例更低。该添加装置可用于灌溉肥料添加，医疗药液精确配比，核工业有毒液体处理，降尘发泡剂添加等领域。

Description

一种并联射流汽化定量添加装置

技术领域

本发明并联射流汽化定量添加装置，涉及一种煤矿(消防)等领域液体物料的精准添加方法和装置，属于煤矿(消防)装备技术领域，装置本质安全，可实现被吸液体低阻、小比例、高压强比的定量添加，同时在进行农业灌溉肥料添加，医疗领域昂贵药液精确配比，核工业有毒液体废料处理，泡沫降尘发泡剂添加等行业领域均有较强适用性。

背景技术

在进行农业灌溉肥料添加，医疗领域昂贵药液精确配比，核工业有毒液体废料处理，泡沫灭火、降尘的发泡剂添加等领域，常常需要将一种物质定量添加到另一种物质中，以实现多组分均匀混合目的。

以泡沫灭火为例，泡沫由发泡剂、水和气体组成，需要将发泡剂定量添加到水中。目前，发泡剂的添加主要可分为定量泵添加、正压添加、负压添加三种类型。定量泵添加准确度高，可控性强，但使用场地受限；正压添加是向发泡剂容器上方通入压风，利用压缩气体的压能将发泡剂添加到供水管路，该添加方式压力损失小，但添加比例偏大，气量调节困难；负压添加即通过抽真空添加，适用范围较广，但也存在发泡剂添加比例较大、装置阻力损失大等问题，难以取得满意效果。为此，提高添加装置的稳定性，减小发泡剂添加比例，降低装置阻力损失，增大装置压强比是简化泡沫制备操作工序，实现泡沫可靠制备亟需解决的关键。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种并联射流汽化定量添加装置，能够有效改善定量添加性能。

第一方面，本发明实施例提供一种并联射流汽化定量添加装置，包括：第一射流部和第二射流部；所述第一射流部的第一进液口、所述第二射流部的第一进液口分别与进液管相连；所述第一射流部的第二进液口与装有添加物的容器相连；所述第一射流部的出口与所述第二射流部的第二进液口相连；所述第二射流部的出口与混合液出液管相连；所述进液管中的目标液体分别流入所述第一射流部和所述第二射流部；其中，流入所述第一射流部的目标液体使所述第一射流部的第一腔体形成负气压，所述添加物在所述负气压的驱动下吸入所述第一腔体以与所述目标液体混合形成第一混合液；所述第一混合液从所述第一射流部的出口流入所述第二射流部，并与流入所述第二射流部的目标液体混合形成第二混合液。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，在所述第一腔体中形成的负气压小于或等于所述添加物在当前温度的饱和蒸气压。

结合第一方面，在第一方面的第二种实施方式中，所述第一射流部的第一进液口与所述第二射流部的第一进液口之间设置有第一调节部。

结合第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，所述第一射流部的第二进液口设置有第二调节部。

结合第一方面，在第一方面的第四种实施方式中，所述第一腔体沿所述目标液体的流向依次包括彼此联通的喷嘴腔、负压腔、喉管腔和扩散腔。

结合第一方面的第四种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述喷嘴腔呈入口大出口小的渐缩式结构，该入口与所述第一射流部的第一进液口相连，该出口与所述负压腔相连；所述负压腔一端与所述喷嘴腔的出口相连，另一端与所述喉管腔相连，第三端与所述第一射流部的第二进液口相连；所述喉管腔一端与所述负压腔相连，另一端与所述扩散腔相连；所述扩散腔呈入口小出口大的扩散式结构，该入口与所述喉管腔相连，该出口与所述第一射流部的出口相连；所述渐缩式结构的收缩角的范围包括10°到15°，所述扩散式结构的扩散角的范围包括6°至12°；所述第一射流部的第二进液口通过软管与所述装有添加物的容器相连；所述软管上设置有真空表和逆止器件；所述第一射流部与所述进液管的旁侧支管相连，所述第二射流部与所述进液管的主管路相连；所述旁侧支管通过三通器件与所述进液管相连；所述进液管和所述软管上均设置有过滤器件。

结合第一方面或第一方面的第一至第五种中任一种实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述第一射流部包括第一射流喷嘴段、第一射流喉管段、第一射流扩散段及第一射流吸液段；所述第一射流喷嘴段的进口通过螺纹或快速插接头与所述进液管相连，所述第一射流扩散段的出口通过螺纹或快速插接头与所述第一射流部的出液管路连接；所述第一射流喷嘴段与所述第一射流喉管段通过螺纹连接，所述第一射流喉管段与所述第一射流扩散段通过螺纹连接，所述螺纹连接处均设置有密封胶皮垫圈。

本发明的实施例提供的并联射流汽化定量添加装置，采用第一射流部与第二射流部协作的方式在目标液体中添加添加物，使得添加物在第一射流部中先与一部分目标液体混合后，再带压输入到第二射流部与另一部分目标液体混合，这样一方面能够减小添加物的添加比并为第二射流部提供有效的压力补偿，显著提高添加装置的压力驱动性能，另一方面，第一射流部和第二射流部将工作液体分流，使流体流动阻力损失大幅降低，从而有效提升了定量添加装置的性能，大大改善了物品在液体中的添加效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例提供的并联射流汽化定量添加装置的一种结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的并联射流汽化定量添加装置的腔体的一种结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的并联射流汽化定量添加装置的另一种结构示意图；

图4为图3中并联射流汽化定量添加装置的组成部件的一种剖视图；

图5为图3中并联射流汽化定量添加装置的组成部件的另一种剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的实施例提供一种并联射流汽化定量添加装置，包括：

第一射流部100和第二射流部200；

第一射流部100的第一进液口101、第二射流部200的第一进液口201分别与进液管300相连；第一射流部100的第二进液口102与装有添加物的容器S相连；第一射流部100的出口103与第二射流部200的第二进液口202相连；第二射流部200的出口203与混合液出液管400相连；

进液管300中的目标液体L分别流入第一射流部100和第二射流部200；其中，流入第一射流部100的目标液体L1使第一射流部100的第一腔体104形成负气压，添加物在所述负气压的驱动下吸入第一腔体104以与目标液体L1混合形成第一混合液；第一混合液从第一射流部100的出口103流入第二射流部200，并与流入第二射流部200的目标液体L2混合形成第二混合液。

本发明的实施例提供的并联射流汽化定量添加装置，采用第一射流部100与第二射流部200协作的方式在目标液体中添加添加物，使得添加物在第一射流部100中先与一部分目标液体混合后，再带压输入到第二射流部200与另一部分目标液体混合，这样一方面能够减小添加物的添加比并为第二射流部200提供有效的压力补偿，显著提高添加装置的压力驱动性能，另一方面，第一射流部100和第二射流部200将工作液体分流，使每个射流部中的流量均小于原流量，由于流动阻力是流量的二次函数，因此能够使流体流动阻力损失大幅降低，从而有效提升了定量添加装置的性能，大大改善了物品在液体中的添加效果。

具体的，当目标液体从进液管300快速流入第一射流部100的第一腔体104中时，由伯努利原理可知目标液体与空气的射流边界层将产生气压变化，第一腔体104中的气压将会由于目标液体L1的快速流动而降低，相对于外界大气压形成负压，从而将添加物吸入到第一腔体104中，以便与第一腔体104中的目标液体混合。可以理解的，同等条件下，目标液体速度越快，流量越大，第一腔体104中形成的负压就越低，吸入添加物的动力也越大。进一步的，当目标液体的流量大于预设阈值时，可以使第一腔体104中的负气压等于或者小于添加物在当前温度的饱和蒸气压，于是添加物可以在第一腔体104中汽化，以气体状态与目标液体L1进行更充分的混合，从而进一步改进了混合的均匀性。另外，由于添加物在一定温度下的饱和蒸气压是确定的，因此，添加物在该气压下的汽化速度也是恒定的，这样既可使添加物以较为稳定的速度添加到目标液体中，大大提高了装置的稳定性和可靠性。

可选的，由于第一射流部100和第二射流部200都与进液管300相连，可以在进液管300上设置三通接口，三通接口一端进液，一端向第一射流部100注液，另一端向第二射流部200注液。为了调节目标液体向第一射流部100和第二射流部200的注入比例，可选的，可以在第一射流部100和第二射流部200之间的管道上设置第一调节部，该第一调节部可以是调节阀等，通过调节第一调节部可以将一部分目标液体注入第一射流部100，剩余目标液体注入第二射流部200。

可以理解的，目标液体可以以任意比例注入第一射流部100和第二射流部200，本发明的实施例对此不做限定。然而为了使添加物与目标液体的第一次混合更容易混合均匀，可选的，在本发明的一个实施例中，可以调节第一调节部使注入第一射流部100的目标液体L1的比例小于注入第二射流部200的目标液体L2，例如注入比例可以为1∶4，1∶5，1∶10等，使添加物可以先在小流量下添加和混合。

在本发明的一个实施例中，第一射流部100的第二进液口102可以设置有第二调节部(例如针型阀等)，通过调节第二调节部可以控制添加物在管道中的横截面面积，从而影响添加物的吸入流量。此外，为了便于对添加物进行吸入，第一射流部100的第二进液口102可以通过软管与装有添加物的容器S联通。可选的，软管上还可以设置有真空表，以监测第一腔体104中的气压。为了防止第一腔体104中的工作液体从第二进液口102逆流到装有添加物的容器S中，第一射流部100的第二进液口102与容器S之间还可设置有逆止器件，如逆止阀等。

在进行吸入和混合时，目标液体L1和添加物分别被添加至第一射流部100中后，可以在第一腔体104中进行混合。混合过程及其所基于的结构基础是本发明的核心内容，因此下面对添加物在第一射流部100中的混合过程和原理进行详细说明。

如图2所示，为了便于吸液和充分混合，在本发明的一个实施例中，第一腔体104沿目标液体L1的流向依次可包括彼此联通的喷嘴腔1041、负压腔1042、喉管腔1043和扩散腔1044。其中，喷嘴腔1041呈入口大出口小的渐缩式结构，入口与第一射流部100的第一进液口101相连，出口与负压腔1042相连；可选的，渐缩式结构的收缩角的范围可以包括10°到15°；负压腔1042一端与喷嘴腔1041的出口相连，另一端与喉管腔1043相连，第三端与第一射流部100的第二进液口102相连；喉管腔1043一端与负压腔1042相连，另一端与扩散腔1044相连；扩散腔1044呈入口小出口大的扩散式结构，入口与喉管腔1043相连，出口与第一射流部100的出口103相连。可选的，扩散式结构的扩散角的范围可以包括6°至12°。

第一射流部100中添加物的汽化吸液原理如下：当流入第一射流部100的流量增大到一定程度时，第一射流部内的负压将降至液体在该温度下的饱和蒸汽压，负压腔1042内将出现特殊的临界工况，单相流体将发生相变：首先在射流边界层内，添加物汽化形成的小汽泡在局部区域小范围出现，之后添加物大量汽化，汽化后的添加物与目标液体L1混合变为汽液两相流，大量蒸汽泡充满负压腔1042和喉管腔1043，蒸汽泡的产生减小了第二进液口102过流断面面积，阻碍了被吸添加物的进一步流入，添加物的吸液量达到最大值，吸液量稳定。该添加方式对保障添加物的稳定可靠添加，克服常规添加方式受压力浮动影响大，系统不稳定具有重要应用价值，大幅简化了相关液体添加的工艺操作。

第二射流部200的结构与第一射流部100的结构大致相同，只是由于第二射流部200用于完成第一混合液与目标液体L2的混合，第一混合液的吸入过程并不需要对第一混合液进行汽化，因此第二射流部200的第二腔体中负压腔的真空度并不需要降低到添加物在该温度的饱和蒸气压。

下面采用一个具体的实施例，对本发明实施例提供的并联射流汽化射流定向添加装置进行详细说明。

如图3所示，本发明的实施例提供一种并联射流汽化定量添加装置，该装置可包括进液管1、过滤器2、三通3、调节阀4、第二射流部5、混合液出口管6、旁侧支管7、第一射流部8、真空表9、针型阀10、吸液软管11及逆止阀12；其中，第二射流部5安装在进液管1主管路上，第一射流部8安装在旁侧支管7上，旁侧支管7通过三通器件3与进液管1相连；第一射流部8出口与第二射流部5的第二进液口相连，在进液管1和吸液软管11上均安装有过滤器2。

逆止阀12安装在吸液软管11上，用以防止当通过第一射流部8流量过低时逆流反水。真空表9既可直接安装在第一射流部8负压腔的外壁上，也可安装在吸液软管11上，位于第一射流部8和针型阀10之间靠负压腔处。真空表9的量程可以为-0.1MPa～0。调节阀4可用以控制两个射流部的流量分配，使第一射流部8产生汽化吸液，针型阀10用以精确控制第一射流部8汽化吸液量，从而实现不同量剂添加物的定量添加。

第一射流部8可具体包括第一射流喷嘴段、第一射流喉管段、第一射流扩散段及第一射流吸液段；所述第一射流喷嘴段的进口通过螺纹或快速插接头与进液管相连，第一射流扩散段的出口通过螺纹或快速插接头与所述第一射流部的出液管路连接；所述第一射流喷嘴段与所述第一射流喉管段通过螺纹连接，所述第一射流喉管段与所述第一射流扩散段通过螺纹连接，所述螺纹连接处均设置有密封胶皮垫圈。

第一射流部8和第二射流部5的具体结构可分别如图4和图5所示。

如图4所示，本实施例中，第一射流部8可包括第一射流喷嘴段8-1、多边形卡槽8-2、密封胶皮垫圈8-3、真空表连接头8-4、第一射流喉管段8-5、第一射流扩散段8-6及第一射流吸液段8-7。第一射流喷嘴段8-1进口和第一射流扩散段8-6出口通过螺纹或快速插接头与管路连接，第一射流喷嘴段8-1与第一射流喉管段8-5之间、第一射流喉管段8-5与第一射流扩散段8-6之间分别通过螺纹连接，且均安装有密封胶皮垫圈8-3，用以防止汽化过程中外部空气被吸入负压腔破坏汽化吸液环境。

进一步的，第一射流喷嘴段8-1，其内部形成有第一射流喷嘴腔A1；第一射流喉管段8-5，其内部形成有第一射流喉管腔C1；第一射流扩散段8-6其内部形成有第一射流扩散腔D1；第一射流吸液段8-7，其内部形成有第一射流吸液口E1；第一射流喷嘴段8-1，第一射流喉管段8-5，第一射流进液段8-7三者相接处形成有第一射流负压腔B1。注入第一射流部8中的液体可以在上述腔中流动。

具体而言，射流喷嘴段8-1内为渐缩腔和出口圆柱空腔的组合腔，圆柱空腔长度为经验值，例如可以为喷嘴出口直径的0.25～0.5倍；第一射流喉管段8-5内为圆柱空腔，第一射流喉管段8-5长度是喉管直径的5～7倍，第一射流喷嘴段8-1进口和第一射流扩散段8-6出口预留出1～2倍管径长的水平段，第一射流喷嘴段8-1的收缩角为10～15°，第一射流扩散段8-6的扩散角为6～12°。第一射流喷嘴段8-1的出口位于第一射流吸液段8-7和第一射流喉管段8-5之间，射流器面积比为1～2。为减轻高速水射流汽化过程中汽化的小汽泡对第一射流部8内腔壁面的冲击破坏及腐蚀作用，第一射流部8的喉管段8-5可以采用硬化型不锈钢制作。

当流入第一射流部8的流量达到一定程度时，第一射流部内的负压将降至添加物液体在该温度下的饱和蒸汽压，第一射流负压腔B1内将出现特殊的临界工况，单相流体将发生相变：首先在射流边界层内，添加物汽化形成的小汽泡在局部区域小范围出现，之后添加物大量汽化，流体变为气态的添加物以及液态的压力液体形成的汽液两相流。大量蒸汽泡充满负压腔B1和喉管腔C1。蒸汽泡的产生减小了吸液口E1过流断面面积，阻碍了被吸添加物的进一步流入，添加物吸液量达到最大值，吸液量稳定。该添加方式对保障添加物的稳定可靠添加，克服常规添加方式受压力浮动影响大，系统不稳定具有重要应用价值，大幅简化了液体添加工艺。

如图5所示，第二射流部5可包括：第二射流喷嘴段5-1，其内部形成有第二射流喷嘴腔A2；第二射流喉管段5-2，其内部形成有第二射流喉管腔C2；第二射流扩散段5-3其内部形成有第二射流扩散腔D2；第二射流进液段5-4，其内部形成有第二射流进液口E2；第二射流喷嘴段5-1，第二射流喉管段5-2，第二射流进液段5-4三者相接处形成有第二射流混合腔B2。

第二射流部5的具体结构与第一射流部8类似，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述，只是第一射流部8需要在汽化工况下吸液，第二射流部5主要进行第二次混合，因此无需在汽化工况下工作。

结合图3至图5可知，进液管1内的压力液体经过滤器2过滤后，流入三通3分流，一部分压力液体经旁侧支管7进入第一射流部8，其余部分压力液体经调节阀4进入第二射流部5。流入第一射流部8中的压力液体，在第一射流喷嘴腔A1内增速减压，在喷嘴8-1出口处达到最大速度，在射流边界效应的作用下，在负压腔B1形成负压。添加物(例如发泡剂)在外界大气压的作用下，经吸液软管11被吸入第一射流负压腔B1内，在第一射流喉管C1内与压力液体完成质能交换，并在第一射流扩散段D1出口形成具有压力的第一混合液。第一混合液经第二射流部5进液口E2进入第二射流混合腔B2，在喉管腔C2内进一步混合，并在第二射流扩散段D2内进行压力恢复，最终形成混合均匀且带压的第二混合液，由混合液出口管6流出。

本发明实施例提供的并联射流汽化定量添加装置，第一射流部8出口形成的第一混合液，带压输入第二射流部5，为第二射流部5进液口处提供了有效的压力补偿，增大了装置压强比，显著提高了添加装置的压力驱动性能。而且装置采用两级射流并联形式，工作流体被分流，两支并联管道流量均小于原流量，由于流动阻力是流量的二次函数，支管流体流动阻力损失将大幅降低。此外，第一射流部是在小流量下完成汽化吸液，吸液后形成的初次泡沫液将再与通过第二射流的压力液体混合，添加比例将减小，混合均匀程度更高。

本发明提供的并联射流汽化定量添加装置，能够应用在泡沫灭火器中。例如可以采用井下已有的压力液体为驱动力，自动定量添加发泡剂，无需定量泵等添加装置，在井下具有极强的本质安全性，因而，本装置非常适合用于煤矿(消防)泡沫灭火发泡剂的添加，既满足了发泡剂低比例定量化添加的需要，也达到了预混液高压传输的要求。另外，本发明实施例提供的定量添加装置在进行农业灌溉肥料添加，医疗领域昂贵药液精确配比，核工业有毒液体废料处理，泡沫降尘发泡剂添加等行业领域也均有较强的可借鉴性，应用前景广阔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

为了描述的方便，描述以上装置是以功能分为各种单元/模块分别描述。当然，在实施本发明时可以把各单元/模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种并联射流汽化定量添加装置，其特征在于，包括：

第一射流部和第二射流部；

所述第一射流部的第一进液口、所述第二射流部的第一进液口分别与进液管相连；所述第一射流部的第二进液口与装有添加物的容器相连；所述第一射流部的出口与所述第二射流部的第二进液口相连；所述第二射流部的出口与混合液出液管相连；

所述进液管中的目标液体分别流入所述第一射流部和所述第二射流部；其中，流入所述第一射流部的目标液体使所述第一射流部的第一腔体形成负气压，所述添加物在所述负气压的驱动下吸入所述第一腔体以与所述目标液体混合形成第一混合液；所述第一混合液从所述第一射流部的出口流入所述第二射流部，并与流入所述第二射流部的目标液体混合形成第二混合液。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一腔体中形成的负气压小于或等于所述添加物在当前温度的饱和蒸气压。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一射流部的第一进液口与所述第二射流部的第一进液口之间设置有第一调节部。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一射流部的第二进液口设置有第二调节部。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔体沿所述目标液体的流向依次包括彼此联通的喷嘴腔、负压腔、喉管腔和扩散腔。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述喷嘴腔呈入口大出口小的渐缩式结构，该入口与所述第一射流部的第一进液口相连，该出口与所述负压腔相连；所述负压腔一端与所述喷嘴腔的出口相连，另一端与所述喉管腔相连，第三端与所述第一射流部的第二进液口相连；所述喉管腔一端与所述负压腔相连，另一端与所述扩散腔相连；所述扩散腔呈入口小出口大的扩散式结构，该入口与所述喉管腔相连，该出口与所述第一射流部的出口相连；所述渐缩式结构的收缩角的范围包括10°到15°，所述扩散式结构的扩散角的范围包括6°至12°；所述第一射流部的第二进液口通过软管与所述装有添加物的容器相连；所述软管上设置有真空表和逆止器件；所述第一射流部与所述进液管的旁侧支管相连，所述第二射流部与所述进液管的主管路相连；所述旁侧支管通过三通器件与所述进液管相连；所述进液管和所述软管上均设置有过滤器件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一射流部包括第一射流喷嘴段、第一射流喉管段、第一射流扩散段及第一射流吸液段；所述第一射流喷嘴段的进口通过螺纹或快速插接头与所述进液管相连，所述第一射流扩散段的出口通过螺纹或快速插接头与所述第一射流部的出液管路连接；所述第一射流喷嘴段与所述第一射流喉管段通过螺纹连接，所述第一射流喉管段与所述第一射流扩散段通过螺纹连接，所述螺纹连接处均设置有密封胶皮垫圈。