CN207795185U - 一种防砂筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防砂筛管，包括：纵长延伸的中心管；所述中心管的壁上设有多个第一进液孔；固定套设于所述中心管外的保护管；所述保护管的壁上设有多个第二进液孔；所述保护管与所述进液管之间设有进液环空；套设于所述中心管外且位于进液环空内的多个过滤环；多个过滤环沿所述中心管的长度方向排布；所述过滤环沿轴向位于所述第一进液孔和所述第二进液孔之间，将所述第一进液孔和第二进液孔隔开；所述过滤环在液体沿轴向流过所述过滤环时将液体过滤。该防砂筛管能够具有较大的过流面积，并能有效降低储层流体的流动速度，减小了对过滤环的冲蚀作用。

Description

一种防砂筛管

技术领域

本实用新型涉及了一种油气井防砂筛管，特别涉及了一种新型防砂筛管，属于油气开采技术领域。

背景技术

辽河油田储层多为疏松砂岩油气藏，出砂问题严重，生产过程中必须采取必要的防砂措施。筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到广泛应用。在已有的筛管防砂技术中，根据过滤单元的不同可以分为缝隙型过滤单元筛管和网格状防砂单元两大类。前者包括各种割缝筛管以及组合缝筛管，后者包括金属纤维、过滤棉以及网格状过滤单元的筛管。

现有网格状过滤单元的筛管，一般包含三层结构(如图1所示)，最外层是保护套3，中间为过滤层4，最里面为基管5。基管的上端连接有上接头1。该防砂筛管的基本原理为在基管上打孔，保护套3采取打孔或者冲缝的结构，过滤层4为防砂部分。过滤层4的防砂过程储层流体流动如图2所示。该筛管在保护套3和过滤层4之间有间隙，由于保护套3较薄，如果间隙较大，筛管下入过程保护套3容易变形，造成筛管损坏；如果间隙较小，容易在此遭成油泥堵塞。

另外，如图2所示，现有筛管的储层流体为径向流动过滤，过流面积小，过滤效果不佳。同时，过滤层对径向流动过滤，储层径向流动过快，对过滤层3形成较强烈的冲蚀，影响使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防砂筛管，以至少解决以上技术问题之一。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防砂筛管，包括：

纵长延伸的中心管；所述中心管的壁上设有多个第一进液孔；

固定套设于所述中心管外的保护管；所述保护管的壁上设有多个第二进液孔；所述保护管与所述进液管之间设有进液环空；

套设于所述中心管外且位于进液环空内的多个过滤环；多个过滤环沿所述中心管的长度方向排布；所述过滤环沿轴向位于所述第一进液孔和所述第二进液孔之间，将所述第一进液孔和第二进液孔隔开；所述过滤环在液体沿轴向流过所述过滤环时将液体过滤。

优选的，所述过滤环沿轴向与所述第一进液孔、所述第二进液孔相错开，并且将所述第一进液孔和所述第二进液孔相隔开。

优选的，每个所述第一进液孔沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

优选的，每个所述第二进液孔沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

优选的，部分数量的第一进液孔位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第一进液单元；所述中心管的壁上沿长度方向排布有多个所述第一进液单元；每个第一进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

优选的，部分数量的第二进液孔位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第二进液单元；所述中心管的壁上沿长度方向排布有多个所述第二进液单元；每个第二进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

优选的，所述中心管的外壁在所述第一进液单元沿轴向的两侧分别设有容纳槽；所述过滤环安装于所述容纳槽中。

优选的，所述中心管的上端连接有上接头，下端设有外螺纹。

优选的，所述中心管的外壁上固定套设有位于所述保护管上方的上压帽、以及位于所述保护管下方的下压帽；所述上压帽和所述下压帽将所述保护管夹紧固定。

优选的，所述上压帽和所述下压帽焊接于所述中心管的外壁上。

有益效果：

本实用新型中的防砂筛管通过设有多个过滤环，所述过滤环沿轴向位于所述第一进液孔和所述第二进液孔之间，将所述第一进液孔和第二进液孔隔开；所述过滤环在液体沿轴向流过所述过滤环时将液体过滤，如此，相对于现有技术中过滤层通过径向厚度对储层液体过滤，本实施方式中的过滤环通过轴向厚度对储层液体过滤，从而该防砂筛管能够具有较大的过流面积。

并且，相邻两个过滤环之间可以形成进液腔，其中，进液腔(进液环空的一部分)的大小可以通过过滤环的径向厚度调节，在本实施方式中，通过增大进液腔的体积可以避免或减少油泥对进液腔的堵塞，因此，该防砂筛管也可以有效改善堵塞问题。

还有，本实施方式的防砂筛管在进行防砂生产时储层液体进入防砂筛管后由径向流动变为轴向流动，如此可以有效降低储层流体的流动速度，减小了对过滤环的冲蚀作用。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的防砂筛管结构示意图；

图2是图1的过流示意图；

图3是本实用新型实施方式所提供的防砂筛管结构示意图；

图4是图3的过流示意图；

图5是图3的中心管横截面示意图；

图6是图3的过滤环俯视图；

图7是图6的半剖图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图3至图7，本实用新型实施方式提供一种防砂筛管，包括：纵长延伸的中心管10；所述中心管10的壁上设有多个第一进液孔18；固定套设于所述中心管10外的保护管13；所述保护管13的壁上设有多个第二进液孔19；所述保护管13与所述进液管之间设有进液环空11；套设于所述中心管10外且位于进液环空11内的多个过滤环12；多个过滤环12沿所述中心管10的长度方向排布；所述过滤环12沿轴向位于所述第一进液孔18和所述第二进液孔19之间，将所述第一进液孔18和第二进液孔19隔开；所述过滤环12在液体沿轴向流过所述过滤环12时将液体过滤。

如图4所示，在防砂生产过程中，储层液体首先经保护管13的第二进液孔19进入进液环空11中，然后，储层液体经过轴向移动经过过虑环，过滤环12轴向厚度可以决定筛管的过滤精度。储层液体经过滤环12后进入中心管10的第一进液孔18，最后进而进入筛管内部。

本实施方式中的防砂筛管通过设有多个过滤环12，所述过滤环12沿轴向位于所述第一进液孔18和所述第二进液孔19之间，将所述第一进液孔18和第二进液孔19隔开；所述过滤环12在液体沿轴向流过所述过滤环12时将液体过滤，如此，相对于现有技术中过滤层通过径向厚度对储层液体过滤，本实施方式中的过滤环12通过轴向厚度对储层液体过滤，从而该防砂筛管能够具有较大的过流面积。

并且，相邻两个过滤环12之间可以形成进液腔(标号11所指位置)，其中，进液腔(进液环空11的一部分)的大小可以通过过滤环12的径向厚度调节，在本实施方式中，通过增大进液腔的体积可以避免或减少油泥对进液腔的堵塞，因此，该防砂筛管也可以有效改善堵塞问题。

还有，本实施方式的防砂筛管在进行防砂生产时储层液体进入防砂筛管后由径向流动变为轴向流动，如此可以有效降低储层流体的流动速度，减小了对过滤环12的冲蚀作用。

在本实施方式中，如图6、图7所示，过滤环12为环状结构，且多个过滤环12沿中心管10的长度方向(轴向)间隔排布。过滤环12的径向厚度决定了进液腔的大小，进液腔较大，则不易被油泥堵塞。过滤环12的侧面(轴向)环形面积为筛管过流面积，过滤环12轴向厚度大小决定筛管过滤精度。

所述过滤环12沿轴向与所述第一进液孔18、所述第二进液孔19相错开，并且将所述第一进液孔18和所述第二进液孔19相隔开。具体的，每个所述第一进液孔18沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环12。每个所述第二进液孔19沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环12。

其中，如图5所示，第一进液孔18和第二进液孔19可以均为长方形孔，长方形孔的长度方向与轴向垂直。如图5所示，部分数量的第一进液孔18位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第一进液单元。所述中心管10的壁上沿长度方向排布有多个所述第一进液单元；每个第一进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环12。其中，沿轴向两个第一进液单元之间的间隔距离相等。

部分数量的第二进液孔19位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第二进液单元。所述中心管10的壁上沿长度方向排布有多个所述第二进液单元；每个第二进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环12。其中，沿轴向两个第二进液单元之间的间隔距离相等。

为固定过滤环12的位置，使得多个过滤环12沿轴向分布于第一进液单元和第二进液单元之间，所述中心管10的外壁在所述第一进液单元沿轴向的两侧分别设有容纳槽(未标示)；所述过滤环12安装于所述容纳槽中。

所述中心管10的上端连接有上接头15，下端设有外螺纹。所述中心管10的外壁上固定套设有位于所述保护管13上方的上压帽14、以及位于所述保护管13下方的下压帽16；所述上压帽14和所述下压帽16将所述保护管13夹紧固定。所述上压帽14和所述下压帽16通过焊点17固定连接于所述中心管10的外壁上。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种防砂筛管，其特征在于，包括：

纵长延伸的中心管；所述中心管的壁上设有多个第一进液孔；

固定套设于所述中心管外的保护管；所述保护管的壁上设有多个第二进液孔；所述保护管与所述进液管之间设有进液环空；

套设于所述中心管外且位于进液环空内的多个过滤环；多个过滤环沿所述中心管的长度方向排布；所述过滤环沿轴向位于所述第一进液孔和所述第二进液孔之间，将所述第一进液孔和第二进液孔隔开；所述过滤环在液体沿轴向流过所述过滤环时将液体过滤。

2.如权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于：所述过滤环沿轴向与所述第一进液孔、所述第二进液孔相错开，并且将所述第一进液孔和所述第二进液孔相隔开。

3.如权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于：每个所述第一进液孔沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

4.如权利要求3所述的防砂筛管，其特征在于：每个所述第二进液孔沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

5.如权利要求4所述的防砂筛管，其特征在于：部分数量的第一进液孔位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第一进液单元；所述中心管的壁上沿长度方向排布有多个所述第一进液单元；每个第一进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

6.如权利要求5所述的防砂筛管，其特征在于：部分数量的第二进液孔位于同一横截面上并且沿周向均匀分布形成第二进液单元；所述中心管的壁上沿长度方向排布有多个所述第二进液单元；每个第二进液单元沿轴向的两侧分别设有一个所述过滤环。

7.如权利要求1-6任一所述的防砂筛管，其特征在于：所述中心管的外壁在所述第一进液单元沿轴向的两侧分别设有容纳槽；所述过滤环安装于所述容纳槽中。

8.如权利要求7所述的防砂筛管，其特征在于：所述中心管的上端连接有上接头，下端设有外螺纹。

9.如权利要求7所述的防砂筛管，其特征在于：所述中心管的外壁上固定套设有位于所述保护管上方的上压帽、以及位于所述保护管下方的下压帽；所述上压帽和所述下压帽将所述保护管夹紧固定。

10.如权利要求9所述的防砂筛管，其特征在于：所述上压帽和所述下压帽焊接于所述中心管的外壁上。