CN207794164U - 具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，包括小臂和外部增重机构，外部增重机构包括增重板槽和锁紧装置，增重板槽紧贴小臂的一侧设置，增重板槽的槽口朝上，增重板槽槽口上方的小臂外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽，滑槽内设有滑块，锁紧装置包括限位横杆，限位横杆的一端与滑块相连，限位横杆的另一端位于增重板槽槽壁上方的位置设有螺杆通孔，螺杆通孔处穿设有螺杆，增重板槽槽壁的顶部与螺杆通孔对应的位置处设有紧定螺孔。解决现有挖钩岩石臂的增重是通过在小臂的中空结构内填充物料来实现，物料填充过程复杂，用时长以及卸料不方便的问题。

Description

具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂

技术领域

本实用新型涉及挖掘用设备领域，具体涉及一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂。

背景技术

挖钩岩石臂通常是用来进行挖钩和对岩石进行挖掘、刨动的，挖钩岩石臂由大小臂和挖钩构成，大小臂能起到支配挖钩动作的作用，其中大小臂中的大臂与机架相连，且臂长较长，所以俗称为大臂，小臂与挖钩相连，且臂较小，所以俗称为小臂。

为了能根据现场的岩石硬度的情况来对破岩威力进行调整，现有的小臂通常为中空的结构，这样能通过在小臂的中空结构内填充物料，来对小臂的重量进行调节，从而达到间接调节小臂破岩威力的效果，小臂质量越重，破岩效果越好，但通过这样的方式对小臂的重量进行调节，一来过程较为复杂、速度较慢，二来小臂为中空的影响其结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，解决现有挖钩岩石臂的增重是通过在小臂的中空结构内填充物料来实现，物料填充过程复杂，用时长以及卸料不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，包括小臂和外部增重机构，所述外部增重机构包括增重板槽和锁紧装置，增重板槽紧贴小臂的一侧设置，增重板槽的槽口朝上，增重板槽槽口上方的小臂外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽，滑槽内设有滑块，锁紧装置包括限位横杆，限位横杆的一端与滑块相连，限位横杆的另一端位于增重板槽槽壁上方的位置设有螺杆通孔，螺杆通孔处穿设有螺杆，增重板槽槽壁的顶部与螺杆通孔对应的位置处设有紧定螺孔。

将增加小臂重量的增重机构设置在小臂的外部，这样更便于操作，当需要对小臂进行增重时，将限位横杆顺着滑槽往上推动，然后把准备好的与增重板槽相适配的钢板放入增重板槽内，放入增重板槽内钢板的数量由待增加的重量决定，钢板放置好后，将限位横杆移动到最底端，使限位横杆的底部与放入增重板槽内钢板的顶端相接触，最后把螺杆拧入紧定螺孔对限位横杆进行固定，要减轻小臂的重量，只需取出增重板槽内的钢板即可。

作为本实用新型的进一步优选，所述滑槽有两条以上，锁紧装置与滑槽对应设置。

滑槽有两条以上，这样锁紧装置就两个以上，这样能将钢板更牢固的锁定在增重板槽内。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位横杆的长度长于增重板槽槽口的宽度，限位横杆远离小臂一端的底部设有辅助锁紧块，辅助锁紧块的中部设有辅助锁紧通孔，辅助锁紧通孔随着限位横杆的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔处穿设有辅助锁紧杆，增重板槽的外槽壁上开有限位孔，辅助锁紧通孔移动轨迹的最低位置正对限位孔设置的位置。

由于在工作过程中小臂是处于震动状态的，而限位横杆的固定仅是通过螺杆与紧定螺孔之间的螺纹连接来实现的，因此如果长此以往，螺杆下部的螺纹和紧定螺孔内的螺纹就容易受到破坏，因此设计了辅助锁紧装置来帮助限位横杆进行固定，用螺杆将限位横杆固定后，辅助锁紧块上的辅助锁紧通孔是正对限位孔的，此时只需将穿设在辅助锁紧通孔处的辅助锁紧杆的一端插入限位孔内，即可完成对限位横杆的限位。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助锁紧杆靠近增重板槽槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔的内壁上设有与辅助锁紧杆上外螺纹相适配的内螺纹。

辅助锁紧杆和限位孔之间为螺纹连接，这样固定的更牢固。

作为本实用新型的进一步优选，所述小臂通过耳板与挖钩，耳板的内侧设有限位供板。

在耳板的一侧设置了限位供板，这样能对挖钩的转动的角度进行限定，即挖钩转动到一定角度后，就在限位供板的作用下，不能继续的转动，这样能使挖钩的破岩效果更好，而且铲斗油缸承受的反作用力小。

作为本实用新型的进一步优选，设置在所述耳板一侧的限位供板呈直角三角形，限位供板上与直角相对的一条边与挖钩的顶部相接，限位供板的顶部还设有橡胶垫块。

限位供板受力转动到一定位置后会抵住小臂时，两者刚接触时，限位供板的顶端会对小臂的前端造成冲击，在限位供板的顶端设置橡胶垫块，能减小限位供板顶端对小臂的冲击和破坏，使其小臂更耐用，寿命长。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能实现外部增重，结构简单，操作简单、快捷。

2.固定牢固，铁板不易从增重板槽中飞出，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外部增重机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，包括小臂1和外部增重机构2，所述外部增重机构2包括增重板槽21和锁紧装置22，增重板槽21紧贴小臂1的一侧设置，增重板槽21的槽口朝上，增重板槽21槽口上方的小臂1外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽3，滑槽3内设有滑块4，锁紧装置22包括限位横杆221，限位横杆221的一端与滑块4相连，限位横杆221的另一端位于增重板槽21槽壁上方的位置设有螺杆通孔5，螺杆通孔5处穿设有螺杆6，增重板槽21槽壁的顶部与螺杆通孔5对应的位置处设有紧定螺孔。

将增加小臂重量的增重机构设置在小臂的外部，这样更便于操作，当需要对小臂进行增重时，将限位横杆顺着滑槽往上推动，然后把准备好的与增重板槽相适配的钢板放入增重板槽内，放入增重板槽内钢板的数量由待增加的重量决定，钢板放置好后，将限位横杆移动到最底端，使限位横杆的底部与放入增重板槽内钢板的顶端相接触，最后把螺杆拧入紧定螺孔对限位横杆进行固定，要减轻小臂的重量，只需取出增重板槽内的钢板即可。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对滑槽3的数量进行了进一步的说明，所述滑槽3有两条以上，锁紧装置22与滑槽3对应设置。

滑槽有两条以上，这样锁紧装置就两个以上，这样能将钢板更牢固的锁定在增重板槽内。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了辅助锁紧块7，所述限位横杆221的长度长于增重板槽21槽口的宽度，限位横杆221远离小臂1一端的底部设有辅助锁紧块7，辅助锁紧块7的中部设有辅助锁紧通孔71，辅助锁紧通孔71随着限位横杆221的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔71处穿设有辅助锁紧杆8，增重板槽21的外槽壁上开有限位孔211，辅助锁紧通孔71移动轨迹的最低位置正对限位孔211设置的位置。

由于在工作过程中小臂是处于震动状态的，而限位横杆的固定仅是通过螺杆与紧定螺孔之间的螺纹连接来实现的，因此如果长此以往，螺杆下部的螺纹和紧定螺孔内的螺纹就容易受到破坏，因此设计了辅助锁紧装置来帮助限位横杆进行固定，用螺杆将限位横杆固定后，辅助锁紧块上的辅助锁紧通孔是正对限位孔的，此时只需将穿设在辅助锁紧通孔处的辅助锁紧杆的一端插入限位孔内，即可完成对限位横杆的限位。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对辅助锁紧杆8和限位孔211进行了进一步的说明，所述辅助锁紧杆8靠近增重板槽21槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔211的内壁上设有与辅助锁紧杆8上外螺纹相适配的内螺纹。

辅助锁紧杆和限位孔之间为螺纹连接，这样固定的更牢固。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上在增设了耳板9和挖钩10，所述小臂1通过耳板9与挖钩10，耳板9的内侧设有限位供板91。

在耳板的一侧设置了限位供板，这样能对挖钩的转动的角度进行限定，即挖钩转动到一定角度后，就在限位供板的作用下，不能继续的转动，这样能使挖钩的破岩效果更好，而且铲斗油缸承受的反作用力小。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对限位供板91进行了进一步的说明，设置在所述耳板9一侧的限位供板91呈直角三角形，限位供板91上与直角相对的一条边与挖钩10的顶部相接，限位供板91的顶部还设有橡胶垫块911。

限位供板受力转动到一定位置后会抵住小臂时，两者刚接触时，限位供板的顶端会对小臂的前端造成冲击，在限位供板的顶端设置橡胶垫块，能减小限位供板顶端对小臂的冲击和破坏，使其小臂更耐用，寿命长。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，包括小臂（1）和外部增重机构（2），其特征在于：所述外部增重机构（2）包括增重板槽（21）和锁紧装置（22），增重板槽（21）紧贴小臂（1）的一侧设置，增重板槽（21）的槽口朝上，增重板槽（21）槽口上方的小臂（1）外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽（3），滑槽（3）内设有滑块（4），锁紧装置（22）包括限位横杆（221），限位横杆（221）的一端与滑块（4）相连，限位横杆（221）的另一端位于增重板槽（21）槽壁上方的位置设有螺杆通孔（5），螺杆通孔（5）处穿设有螺杆（6），增重板槽（21）槽壁的顶部与螺杆通孔（5）对应的位置处设有紧定螺孔。

2.根据权利要求1所述的具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述滑槽（3）有两条以上，锁紧装置（22）与滑槽（3）对应设置。

3.根据权利要求1所述的具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述限位横杆（221）的长度长于增重板槽（21）槽口的宽度，限位横杆（221）远离小臂（1）一端的底部设有辅助锁紧块（7），辅助锁紧块（7）的中部设有辅助锁紧通孔（71），辅助锁紧通孔（71）随着限位横杆（221）的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔（71）处穿设有辅助锁紧杆（8），增重板槽（21）的外槽壁上开有限位孔（211），辅助锁紧通孔（71）移动轨迹的最低位置正对限位孔（211）设置的位置。

4.根据权利要求3所述的具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述辅助锁紧杆（8）靠近增重板槽（21）槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔（211）的内壁上设有与辅助锁紧杆（8）上外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述小臂（1）通过耳板（9）与挖钩（10），耳板（9）的内侧设有限位供板（91）。

6.根据权利要求5所述的具有外部增重机构的挖钩岩石臂小臂，其特征在于：设置在所述耳板（9）一侧的限位供板（91）呈直角三角形，限位供板（91）上与直角相对的一条边与挖钩（10）的顶部相接，限位供板（91）的顶部还设有橡胶垫块（911）。