CN207484541U - 便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，包括小臂、增重板槽和横杆，所述增重板槽紧贴小臂的一侧设置，增重板槽的槽口朝上，增重板槽的内底面设有向下凹陷的钢板下卡槽，钢板下卡槽有两个以上，增重板槽槽口上方的小臂外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽，滑槽内设有滑块，横杆的一端与滑块相连，横杆的另一端位于增重板槽槽壁上方的位置设有螺杆通孔，螺杆通孔处穿设有螺杆，增重板槽槽壁的顶部与螺杆通孔对应的位置处设有紧定螺孔，横杆的底部设有与钢板下卡槽对应设置的向上凹陷的钢板上卡槽。解决现有挖钩岩石臂的增重物料填充过程复杂，用时长以及卸料不方便的问题，同时解决现有小臂的外置钢板增重机构噪音大，易损坏的问题。

Description

便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂

技术领域

本实用新型涉及挖掘用设备领域，具体涉及一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂。

背景技术

挖钩岩石臂通常是用来进行挖钩和对岩石进行挖掘、刨动的，挖钩岩石臂由大小臂和挖钩构成，大小臂能起到支配挖钩动作的作用，其中大小臂中的大臂与机架相连，且臂长较长，所以俗称为大臂，小臂与挖钩相连，且臂较小，所以俗称为小臂。

为了能根据现场的岩石硬度的情况来对破岩威力进行调整，现有的小臂通常为中空的结构，这样能通过在小臂的中空结构内填充物料，来对小臂的重量进行调节，从而达到间接调节小臂破岩威力的效果，小臂质量越重，破岩效果越好，但通过这样的方式对小臂的重量进行调节，由于中空结构是位于小臂内部的，因此填充过程慢，小臂的结构也不够稳定，但是如果在小臂的外部设置钢板增重机构，由于在工作时增重钢板的数量是根据增重的需求来定的，钢板增重机构的钢板如果没有填满就会因为小臂的震动，而在钢板增重机构内来回晃动，这样不仅会对钢板增重机构造成破坏，而且工作时会产生较大噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，解决现有挖钩岩石臂的增重物料填充过程复杂，用时长以及卸料不方便的问题，同时解决现有小臂的外置钢板增重机构噪音大，易损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，包括小臂、增重板槽和横杆，所述增重板槽紧贴小臂的一侧设置，增重板槽的槽口朝上，增重板槽的内底面设有向下凹陷的钢板下卡槽，钢板下卡槽有两个以上，增重板槽槽口上方的小臂外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽，滑槽内设有滑块，横杆的一端与滑块相连，横杆的另一端位于增重板槽槽壁上方的位置设有螺杆通孔，螺杆通孔处穿设有螺杆，增重板槽槽壁的顶部与螺杆通孔对应的位置处设有紧定螺孔，横杆的底部设有与钢板下卡槽对应设置的向上凹陷的钢板上卡槽。

将增加小臂重量的增重机构设置在小臂的外部，这样更便于操作，当需要对小臂进行增重时，将横杆顺着滑槽往上推动，然后把准备好的与增重板槽相适配的钢板放入增重板槽内，使放入增重板槽内的钢板的底部卡入增重板槽底部的钢板下卡接槽内，放入增重板槽内钢板的数量由待增加的重量决定，钢板放置好后，将横杆移动到最底端，使钢板的顶部卡入横杆底部的钢板上卡接槽内，最后把螺杆拧入紧定螺孔对横杆进行固定，钢板的上端和下端分别卡入钢板上卡接槽和钢板下卡接槽内后，在小臂工作时，即使增重板槽内还有剩余空间，钢板也不会在增重板槽内来回胡乱晃动，晃动的减少就减少了对增重板槽的磨损，增加了增重板槽的使用寿命，同时降低了工作时产生的噪音，要减轻小臂的重量，只需取出增重板槽内的钢板即可。

作为本实用新型的进一步优选，所述增重板槽的内壁和底部均设有橡胶垫层。

由于工作时的小臂是处于震动状态的，因此铁板与增重板槽之间就算只有很小的间隙，也会碰撞出较大的声响，设置了橡胶垫层后，就能起到降低工作工噪音的问题。

作为本实用新型的进一步优选，所述横杆的底部设有橡胶垫层。

在横杆的底部设置橡胶垫层也是为了降低噪音。作为本实用新型的进一步优选，所述滑槽有两条以上，横杆与滑槽对应设置。

滑槽有两条以上，这样横杆就两根以上，这样能将钢板更牢固的锁定在增重板槽内。

作为本实用新型的进一步优选，所述横杆的长度长于增重板槽槽口的宽度，横杆远离小臂一端的底部设有辅助锁紧块，辅助锁紧块的中部设有辅助锁紧通孔，辅助锁紧通孔随着横杆的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔处穿设有辅助锁紧杆，增重板槽的外槽壁上开有限位孔，辅助锁紧通孔移动轨迹的最低位置正对限位孔设置的位置。

由于在工作过程中小臂是处于震动状态的，而横杆的固定仅是通过螺杆与紧定螺孔之间的螺纹连接来实现的，因此如果长此以往，螺杆下部的螺纹和紧定螺孔内的螺纹就容易受到破坏，因此设计了辅助锁紧装置来帮助横杆进行固定，用螺杆将横杆固定后，辅助锁紧块上的辅助锁紧通孔是正对限位孔的，此时只需将穿设在辅助锁紧通孔处的辅助锁紧杆的一端插入限位孔内，即可完成对横杆的限位，这样当小臂震动时，辅助锁紧杆能承受大部分的压力，有效的减少了螺杆和紧定螺孔之间螺纹的压力。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助锁紧杆靠近增重板槽槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔的内壁上设有与辅助锁紧杆上外螺纹相适配的内螺纹。

辅助锁紧杆和限位孔之间为螺纹连接，这样固定的更牢固。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能实现外部增重，结构简单，操作简单、快捷。

2.固定牢固，铁板不易从增重板槽中飞出，增加了安全性。

3.噪音小，不会产生噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型增重板槽和横杆的结构示意图。

图3为本实用新型增重板槽内底面的结构示意图。

图4为本实用新型横杆底面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2、图3、图4示出了一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，包括小臂1、增重板槽2和横杆3，所述增重板槽2紧贴小臂1的一侧设置，增重板槽2的槽口朝上，增重板槽2的内底面设有向下凹陷的钢板下卡槽21，钢板下卡槽21有两个以上，增重板槽2槽口上方的小臂1外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽4，滑槽4内设有滑块5，横杆3的一端与滑块5相连，横杆3的另一端位于增重板槽2槽壁上方的位置设有螺杆通孔6，螺杆通孔6处穿设有螺杆7，增重板槽2槽壁的顶部与螺杆通孔6对应的位置处设有紧定螺孔，横杆3的底部设有与钢板下卡槽21对应设置的向上凹陷的钢板上卡槽31。

将增加小臂重量的增重机构设置在小臂的外部，这样更便于操作，当需要对小臂进行增重时，将横杆顺着滑槽往上推动，然后把准备好的与增重板槽相适配的钢板放入增重板槽内，使放入增重板槽内的钢板的底部卡入增重板槽底部的钢板下卡接槽内，放入增重板槽内钢板的数量由待增加的重量决定，钢板放置好后，将横杆移动到最底端，使钢板的顶部卡入横杆底部的钢板上卡接槽内，最后把螺杆拧入紧定螺孔对横杆进行固定，钢板的上端和下端分别卡入钢板上卡接槽和钢板下卡接槽内后，在小臂工作时，即使增重板槽内还有剩余空间，钢板也不会在增重板槽内来回胡乱晃动，晃动的减少就减少了对增重板槽的磨损，增加了增重板槽的使用寿命，同时降低了工作时产生的噪音，要减轻小臂的重量，只需取出增重板槽内的钢板即可。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上在增重板槽2内增设了橡胶垫层，所述增重板槽2的内壁和底部均设有橡胶垫层。

由于工作时的小臂是处于震动状态的，因此铁板与增重板槽之间就算只有很小的间隙，也会碰撞出较大的声响，设置了橡胶垫层后，就能起到降低工作工噪音的问题。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上在横杆3的底部增设了橡胶垫层，所述横杆3的底部设有橡胶垫层。

在横杆的底部设置橡胶垫层也是为了降低噪音。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对滑槽4的数量进行了进一步的说明，所述滑槽4有两条以上，横杆3与滑槽4对应设置。

滑槽有两条以上，这样横杆就两根以上，这样能将钢板更牢固的锁定在增重板槽内。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了辅助锁紧块8，所述横杆3的长度长于增重板槽2槽口的宽度，横杆3远离小臂1一端的底部设有辅助锁紧块8，辅助锁紧块8的中部设有辅助锁紧通孔81，辅助锁紧通孔81随着横杆3的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔81处穿设有辅助锁紧杆9，增重板槽2的外槽壁上开有限位孔22，辅助锁紧通孔81移动轨迹的最低位置正对限位孔22设置的位置。

由于在工作过程中小臂是处于震动状态的，而横杆的固定仅是通过螺杆与紧定螺孔之间的螺纹连接来实现的，因此如果长此以往，螺杆下部的螺纹和紧定螺孔内的螺纹就容易受到破坏，因此设计了辅助锁紧装置来帮助横杆进行固定，用螺杆将横杆固定后，辅助锁紧块上的辅助锁紧通孔是正对限位孔的，此时只需将穿设在辅助锁紧通孔处的辅助锁紧杆的一端插入限位孔内，即可完成对横杆的限位，这样当小臂震动时，辅助锁紧杆能承受大部分的压力，有效的减少了螺杆和紧定螺孔之间螺纹的压力。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对辅助锁紧杆9和限位孔22进行了进一步的说明，所述辅助锁紧杆9靠近增重板槽2槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔22的内壁上设有与辅助锁紧杆9上外螺纹相适配的内螺纹。

辅助锁紧杆和限位孔之间为螺纹连接，这样固定的更牢固。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，包括小臂（1）、增重板槽（2）和横杆（3），其特征在于：所述增重板槽（2）紧贴小臂（1）的一侧设置，增重板槽（2）的槽口朝上，增重板槽（2）的内底面设有向下凹陷的钢板下卡槽（21），钢板下卡槽（21）有两个以上，增重板槽（2）槽口上方的小臂（1）外侧壁上开有沿竖直方向设置的滑槽（4），滑槽（4）内设有滑块（5），横杆（3）的一端与滑块（5）相连，横杆（3）的另一端位于增重板槽（2）槽壁上方的位置设有螺杆通孔（6），螺杆通孔（6）处穿设有螺杆（7），增重板槽（2）槽壁的顶部与螺杆通孔（6）对应的位置处设有紧定螺孔，横杆（3）的底部设有与钢板下卡槽（21）对应设置的向上凹陷的钢板上卡槽（31）。

2.根据权利要求1所述的便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述增重板槽（2）的内壁和底部均设有橡胶垫层。

3.根据权利要求1所述的便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述横杆（3）的底部设有橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述滑槽（4）有两条以上，横杆（3）与滑槽（4）对应设置。

5.根据权利要求1所述的便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述横杆（3）的长度长于增重板槽（2）槽口的宽度，横杆（3）远离小臂（1）一端的底部设有辅助锁紧块（8），辅助锁紧块（8）的中部设有辅助锁紧通孔（81），辅助锁紧通孔（81）随着横杆（3）的上下运动而上下移动，辅助锁紧通孔（81）处穿设有辅助锁紧杆（9），增重板槽（2）的外槽壁上开有限位孔（22），辅助锁紧通孔（81）移动轨迹的最低位置正对限位孔（22）设置的位置。

6.根据权利要求5所述的便于变重的低噪音挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述辅助锁紧杆（9）靠近增重板槽（2）槽壁一端的外部设有外螺纹，限位孔（22）的内壁上设有与辅助锁紧杆（9）上外螺纹相适配的内螺纹。