CN207793326U - 一种异步转动可调式退火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异步转动可调式退火冷却装置，包括炉体，所述炉体内转动设置有底壁和侧壁均开有若干流通孔的冷却室，炉体和冷却室顶部均为开口，炉体底部开设有通孔，通孔内转动设置有抽风机，抽风机和冷却室均由动力机构进行驱动；所述冷却室内通过传动件传动设置有多层可调放置架，冷却室与多层可调放置架的转速不同；所述多层可调放置架包括转动设置在冷却室内的花键轴，花键轴上沿其轴向方向套设有多个间隔设置的支撑网，每个支撑网的下侧均设置有对其进行支撑的卡紧支撑件；本实用新型与现有技术相比，提高了对压铸模的冷却效果，且能够对不同的压铸模同时进行分隔冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备领域，具体涉及一种异步转动可调式退火冷却装置。
背景技术
压铸模是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造模具；压铸模在经过初加工制得之后，通常需要经过热处理，现有的热处理工艺包括常化、退火、淬火、调质、渗碳和氮化等，然后才能获得合格的压铸模。
压铸模在进行退火冷却的工艺过程中，通常在冷却炉中采用风冷或者水冷的方式，因冷却炉中温度分布不均，导致压铸模受冷分布不均，从而导致冷却效果差；且冷却炉内对不同的压铸模进行冷却时，容易使压铸模弄混，需要工作人员对其进行分选，增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异步转动可调式退火冷却装置，以解决现有技术中，对压铸模冷却效果不佳及对不同的压铸模进行冷却时容易使压铸模弄混的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种异步转动可调式退火冷却装置，包括炉体，所述炉体内转动设置有底壁和侧壁均开有若干流通孔的冷却室，炉体和冷却室顶部均为开口，炉体底部开设有通孔，通孔内转动设置有抽风机，抽风机和冷却室均由动力机构进行驱动；所述冷却室内通过传动件传动设置有多层可调放置架，冷却室与多层可调放置架的转速不同；
所述多层可调放置架包括转动设置在冷却室内的花键轴，花键轴上沿其轴向方向套设有多个间隔设置的支撑网，每个支撑网的下侧均设置有对其进行支撑的卡紧支撑件。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过抽风机将空气抽入冷却室和炉体内，对冷却室内放置的压铸模进行冷却，同时因冷却室内压铸模的温度使冷却室内的温度较高，在传动件作用下使冷却室与多层可调放置架的转速不同，从而在冷却室内形成一个抽吸力，将炉体内的空气从冷却室的侧壁的流通孔抽入冷却室内，使冷却室内从不同的方向进入空气，提高了冷却室内的温度分布均匀度，提高了对压铸模的冷却效果；
2、通过多个支撑网将冷却室内分隔成多层可调放置架，可在每一层支撑网上放置不同的压铸模，且通过调节支撑网的位置可以调节多层可调放置架的每层高度，以满足不同的需求，并通过卡紧支撑件对与其配合设置的支撑网进行支撑和卡紧，避免支撑网在高度位置调节好后发生滑动。
附图说明
图1为本实用新型一种异步转动可调式退火冷却装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中卡紧支撑件的结构示意图；
图4为图1中传动件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体1、冷却室2、动力机构3、抽风机4、拨块5、花键轴6、支撑网7、支撑套8、支撑杆9、抵杆10、拉簧11、转盘12、环形内圈13、第一弧形轮齿14、第二弧形轮齿15。
实施例
参考图1～图4所示：一种异步转动可调式退火冷却装置，包括呈圆柱状且顶部为开口的炉体1，炉体1内转动设置有顶部为开口的冷却室2，炉体1底部开设有通孔，位于炉体1下方安装有动力机构3，动力机构3可以为电机，动力机构3的输出轴穿过通孔并与冷却室2的外侧底壁固定相连，动力机构3的输出轴上花键连接有转动设置在通孔内的抽风机4；冷却室2的底壁和侧壁均开有若干流通孔，冷却室2的底部边缘沿其周向连接有与炉体1底壁滑动相抵的环形围壁，且环形围壁的外壁上沿其周向方向均布有多个拨块5，拨块5在冷却室2转动的过程中搅动炉体1内的空气，使空气分布均匀且空气的温度均一。
所述冷却室2内通过传动件传动设置有多层可调放置架，多层可调放置架包括转动设置在冷却室2内的花键轴6，花键轴6上沿其轴向方向套设有多个间隔设置的支撑网7，每个支撑网7的下侧均滑动设置有对其进行支撑的卡紧支撑件，卡紧支撑件包括滑动套设在花键轴6上的支撑套8，支撑套8的外壁上沿其周向布置有多个卡紧组，卡紧组包括固定连接在支撑套8的外壁上的支撑杆9和与支撑杆9转动连接的抵杆10，抵杆10连接在支撑杆9的中部，支撑杆9的一侧与支撑套8的外壁之间连接有拉簧11；通过多个支撑网7将冷却室2内形成了多个分隔设置的用于放置压铸模的空间，调节支撑网7的高度位置，每个空间的大小以满足放置不同压铸模的需求，且在支撑网7上放置压铸模后对抵杆10产生压力，使抵杆10均处于倾斜状态，抵杆10的一端与支撑网7的下表面相抵，抵杆10的一端与花键轴6相抵，从而使卡紧组的多个抵杆10对支撑网7卡紧，避免支撑网7向下发生滑动，转动抵杆10使抵杆10与花键轴6脱离相抵，即可滑动支撑套8，调节支撑套8的位置；传动件包括套设在花键轴6上的转盘12和连接在冷却室2内壁上沿其周向布置的环形内圈13，转盘12上均布有多个空气流动孔，转盘12位于最下方的支撑网7的下方，转盘12的侧壁上沿其周向均布有多个第一弧形轮齿14，环形内圈13的内壁上沿其周向均布有多个与第一弧形轮齿14滑动相抵的第二弧形轮齿15；冷却室2在转动的过程中，通过第二弧形轮齿15形成驱动力与第一弧形轮齿14滑动相抵，从而使转盘12形成了间歇的转动，进而使冷却室2与多层可调放置架以不同的速度进行转动，配合冷却室2内的温度，从而形成了一个向冷却室2内的抽吸力。
使用时，将压铸模放置在支撑网7上，启动动力机构3，多层可调放置架、冷却室2和抽风机4均发生转动，在冷却室2中形成一个冷却系统，压铸模在冷却室2内进行冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种异步转动可调式退火冷却装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内转动设置有底壁和侧壁均开有若干流通孔的冷却室，炉体和冷却室顶部均为开口，炉体底部开设有通孔，通孔内转动设置有抽风机，抽风机和冷却室均由动力机构进行驱动；所述冷却室内通过传动件传动设置有多层可调放置架，冷却室与多层可调放置架的转速不同；
所述多层可调放置架包括转动设置在冷却室内的花键轴，花键轴上沿其轴向方向套设有多个间隔设置的支撑网，每个支撑网的下侧均设置有对其进行支撑的卡紧支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种异步转动可调式退火冷却装置，其特征在于：所述卡紧支撑件包括滑动套设在花键轴上的支撑套，支撑套的外壁上沿其周向布置有多个卡紧组；
3.根据权利要求2所述的一种异步转动可调式退火冷却装置，其特征在于：所述卡紧组包括固定连接在支撑套的外壁上的支撑杆和与支撑杆转动连接的抵杆，抵杆连接在支撑杆的中部，支撑杆的一侧与支撑套的外壁之间连接有拉簧。
4.根据权利要求1所述的一种异步转动可调式退火冷却装置，其特征在于：所述传动件包括套设在花键轴上的转盘和连接在冷却室内壁上沿其周向布置的环形内圈，转盘位于最下方的支撑网的下方，转盘的侧壁上沿其周向均布有多个第一弧形轮齿，环形内圈的内壁上沿其周向均布有多个与第一弧形轮齿滑动相抵的第二弧形轮齿。
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