CN207793154U - 焦炉除尘装置和捣固焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉除尘装置和捣固焦炉。除尘装置包括至少一个除尘支路管道，各除尘支路管道均包括除尘支路入口和除尘支路出口，各除尘支路入口与其所对应的处理室连通；密封组件，至少一个除尘支路管道对应设置有密封组件，其包括：密封主体，环绕设置在除尘支路出口处，且密封主体内设置有用于容纳密封介质的容纳腔；密封盖，包括顶壁和环绕顶壁设置的侧壁，顶壁覆盖除尘支路出口，侧壁插入容纳腔中。本实用新型的除尘装置，所设置的密封组件，能够提高处理室的吸尘效果，有效避免除尘装置出现漏风现象，有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

Description

焦炉除尘装置和捣固焦炉

技术领域

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，具体涉及一种焦炉除尘装置和一种包括该除尘装置的捣固焦炉。

背景技术

目前，隶属冶金系统的捣固焦炉，在焦炭生产过程中，从装煤到出焦、熄焦都会产生大量烟尘，会严重污染环境、危害人体健康，焦化厂成为国内外公认的重污染行业。根据《钢铁企业通风除尘设计规范》(YB4359-2013)规定，捣固焦炉炉门外逸的烟尘，应采取除尘设施，宜选用袋式除尘器。但未对捣固焦炉炉门外逸的烟尘的导烟装置形式有明确要求。

目前，在观察、总结现有机侧炉门烟尘治理的事例中，行业内部捣固焦炉炉门外逸烟尘的导烟装置常用形式一般为烟气转换阀和扣盖水封槽两种形式。

具体地，捣固焦炉炉门外逸的烟尘的导烟装置采取烟气转换阀形式，此种形式采取在炉门上部设置除尘罩和除尘竖管并与炉柱上的除尘管道相连接，除尘竖管上部多设置关闭用蝶阀，在该炭化室不装煤时可切断与干管的烟尘通道。只有在该室装煤时才能打开。焦炉装煤作业比较频繁，约每20h左右装煤一次，竖管上部蝶阀受制作精度限制和开、关磨损影响产生漏风，经过一段时间使用，造成整个系统漏风量增大。

具体地，捣固焦炉炉门外逸的烟尘的导烟装置采用扣盖水封槽形式，密封效果得到了有效改善，可节省电能、节省投资、节省运行费用。但采取扣盖水封槽形式，需在捣固焦炉机侧布置一条长而且大的水封槽，不但影响了焦炉机侧人员操作且增大了焦炉基础荷载，增加了投资费用。

因此，如何设计一种结构简单，有效减少漏风且能够提高密封效果的除尘装置成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种焦炉除尘装置和一种包括该焦炉除尘装置的捣固焦炉。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供了一种焦炉除尘装置，焦炉包括本体，所述本体内设置有至少一个处理室，所述除尘装置包括：

至少一个除尘支路管道，每个除尘支路管道对应一个所述处理室，各所述除尘支路管道均包括除尘支路入口和除尘支路出口，各所述除尘支路入口与其所对应的所述处理室连通；

密封组件，至少一个所述除尘支路管道对应设置有所述密封组件，所述密封组件包括：

密封主体，环绕设置在相应地所述除尘支路出口处，且所述密封主体包括用于容纳密封介质的容纳腔；

密封盖，包括顶壁和环绕顶壁设置的侧壁，所述顶壁覆盖所述除尘支路出口，所述侧壁插入所述容纳腔中。

优选地，还包括供给组件，用于向所述容纳腔提供所述密封介质，所述供给组件包括：

供给箱，用于容纳密封介质；

供给总管道，与所述供给箱连通；

至少一个供给支路管道，各所述供给支路管道均包括供给支路入口和供给支路出口，各所述供给支路入口与所述供给总管道连通，各所述供给支路出口与其所对应的所述容纳腔连通。

优选地，所述供给组件还包括：

溢流管道，包括溢流入口和溢流出口；

所述供给箱底部设置有通孔，所述溢流管道穿过所述通孔，以使得所述溢流入口位于所述供给箱内以及所述溢流出口位于所述供给箱外。

优选地，所述供给组件还包括：

检测模块，用于检测所述供给箱内的密封介质的实际高度，并且，

当所述实际高度与预定高度不一致时，所述检测模块生成密封介质补给信号；

所述供给箱包括补给入口和与所述补给入口连接的阀门，并且，当所述阀门的控制端接收到所述密封介质补给信号时，所述阀门开启。

优选地，还包括：

地面除尘站；

除尘总管道，包括至少一个除尘总出口和至少一个除尘总入口，所述除尘总出口与所述地面除尘站连通，所述除尘总入口与所述除尘支路出口相对应，并且所述除尘支路出口位于所述除尘总入口内，所述除尘总入口的内侧壁上设置有所述密封主体。

优选地，所述密封主体包括：

底板，所述底板与所述除尘总入口的底壁以及所述除尘支路出口的外侧壁连接；

侧板，所述侧板与所述除尘支路出口的外侧壁之间具有间隔，且所述侧板与所述底板和所述除尘总入口的内侧壁连接；

所述底板、所述侧板和所述除尘支路出口的外侧壁之间形成所述容纳腔。

优选地，还包括：

升降组件，所述升降组件用于驱动所述密封盖升降，以使得所述密封盖与所述容纳腔内的密封介质接触或与所述密封介质脱离。

优选地，所述升降组件包括：

支架，包括固定部和承载部，所述固定部与所述除尘总管道连接；

转动件，可转动地设置在所述承载部上；

滚轮，固定设置在所述承载部上，且所述滚轮与所述转动件之间具有间隔；

缆索，所述缆索的一端穿过所述除尘总管道的侧壁至与所述密封盖连接，所述缆索的另一端经由所述滚轮与所述转动件连接，以在所述转动件的转动下，带动所述密封盖升降。

本实用新型的第二方面，提供了一种捣固焦炉，包括前文记载的所述的焦炉除尘装置。

优选地，所述焦炉除尘装置位于所述捣固焦炉的机侧和/或焦侧。

本实用新型的焦炉除尘装置，其通过在每个处理室的除尘支路管道设置有密封组件，这样，可以有效防止在处理室不装煤时，切断除尘支路管道与外界的连通，从而能够提高各处理室的吸尘效果。在进行装煤时，可以仅将需要装煤的处理室所对应的除尘支路管道的密封盖与容纳腔内的密封介质脱离，因此，能够有效避免除尘装置出现漏风现象，从而能够有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

本实用新型的捣固焦炉，具有前文记载的除尘装置的结构，其通过在每个处理室的除尘支路管道设置有密封组件，这样，可以有效防止在处理室不装煤时，切断除尘支路管道与外界的连通，从而能够提高各处理室的吸尘效果。在进行装煤时，可以仅将需要装煤的处理室所对应的除尘支路管道的密封盖与容纳腔内的密封介质脱离，因此，能够有效避免除尘装置出现漏风现象，从而能够有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A处的剖视图。

附图标记说明

100：除尘装置；

110：除尘支路管道；

120：密封组件；

121：密封主体；

121a：容纳腔；

121b：侧板；

121c：底板；

122：密封盖；

122a：顶壁；

122b：侧壁；

130：供给组件；

131：供给箱；

131a：补给入口；

132：供给总管道；

133：供给支路管道；

134：溢流管道；

140：除尘总管道；

150：升降组件；

151：支架；

151a：固定部；

151b：承载部；

152：转动件；

153：滚轮；

154：缆索。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型的第一方面，涉及一种焦炉的除尘装置100，该焦炉包括本体(图中并未示出)，本体内设置有至少一个处理室(图中并未示出)，处理室的功能根据焦炉的功能而定，例如，当该焦炉为捣固焦炉时，该处理室可以为碳化室。

其中，上述除尘装置100包括至少一个除尘支路管道110，各除尘支路管道110均包括除尘支路入口(图中并未示出)和除尘支路出口(图中并未示出)，每个除尘支路入口对应一个处理室，并且各除尘支路入口与其所对应的处理室连通。

上述除尘装置100还包括密封组件120，至少一个除尘支路管道110对应设置有密封组件120。也就是说，可以仅有一个除尘支路管道110对应设置有密封组件120，也可以各除尘支路管道110均对应设置有密封组件120，当然，还可以是部分除尘支路管道110对应设置有密封组件120等等。

上述密封组件120包括密封主体121，该密封主体121环绕设置在相应地除尘支路出口处。该密封主体121包括用于容纳密封介质的容纳腔121a。

上述密封组件120还包括密封盖122，该密封盖122包括顶壁122a和环绕顶壁122a设置的侧壁122b，该顶壁122a覆盖除尘支路出口，该侧壁122b插入容纳腔121a中。

这样，当焦炉的某个处理室需要打开进行装煤时，会产生一定量的装煤烟尘等杂质，此时，可以将该处理室所对应的除尘支路管道110的密封盖122打开，也就是说，使得密封盖122与容纳腔121a的密封介质脱离，从而可以使得该除尘支路管道110的除尘支路出口与外界连通，便于将该处理室因装煤所产生的烟尘通过除尘支路出口排到外界(例如，地面除尘站等)，进行净化处理。当装煤结束时，可以将对应的密封盖122重新与容纳腔121a内的密封介质保持接触，以使得除尘支路管道110与外界密封。也就是说，切断其与外界的连通。

另外，对于其余的处理室而言，其余的处理室并没有进行装煤，因此，可以控制该其余处理室所各自对应的密封盖122与容纳腔121a的密封介质保持接触，以实现其余处理室的各除尘支路管道110与外界密封。

本实施例结构的焦炉除尘装置100，其通过在每个处理室的除尘支路管道110设置有密封组件120，这样，可以有效防止在处理室不装煤时，切断除尘支路管道110与外界的连通，从而能够提高各处理室的吸尘效果。在进行装煤时，可以仅将需要装煤的处理室所对应的除尘支路管道110的密封盖122与容纳腔121a内的密封介质脱离，因此，能够有效避免除尘装置100出现漏风现象，从而能够有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

需要说明的是，对于上述容纳腔121a内的密封介质的具体种类并没有限制，优选地，上述密封介质可以选择密封水。当然，根据实际需要，还可以选择其他种类的密封介质。

优选地，如图1和图2所示，上述除尘装置100还包括供给组件130，用于向容纳腔121a提供密封介质，该供给组件130包括供给箱131，该供给箱131内容纳有密封介质。

供给组件130还包括供给总管道132，该供给总管道132可以包括供给总入口(图中并未示出)和供给总出口(图中并未示出)。该供给总入口与供给箱131连通。

供给组件130还包括至少一个供给支路管道133，各供给支路管道133均包括供给支路入口(图中并未示出)和供给支路出口(图中并未示出)。各供给支路入口与供给总出口连通，各供给支路出口与其所对应的容纳腔121a连通。

也就是说，各个容纳腔121a均通过对应的供给支路管道133与供给总管道132连通。这样，当向容纳腔121a内提供密封介质时，可以通过供给总管道132和各供给支路管道133向容纳腔121a内提供密封介质。

因此，本实施例结构的除尘装置100，容纳腔121a通过供给支路管道133与供给总管道132与供给箱131连通，能够进一步地有避免漏风现象发生，同时，还能够有效降低除尘装置100的制作成本，并且，供给箱131可以灵活布置，提升该除尘装置100的操作空间。

优选地，如图1和图2所示，上述供给组件130还包括溢流管道134，该溢流管道134包括溢流入口(图中并未示出)和溢流出口(图中并未示出)。

上述供给箱131的底部设置有通孔(图中并未示出)，上述溢流管道134穿过该通孔，以使得溢流入口位于供给箱131内以及溢流出口位于供给箱131外。这样，可以通过调节溢流入口在供给箱131内的高度，可以调节供给箱131内密封介质高度(水位)，从而可以进一步调节各容纳腔121a内的密封介质的水位。

这样，可以进一步有效防止在处理室不装煤时，提高除尘支路管道110的密封性能，切断除尘支路管道110与外界的连通，从而能够提高各处理室的吸尘效果。在进行装煤时，可以仅将需要装煤的处理室所对应的除尘支路管道110的密封盖122与容纳腔121a内的密封介质脱离，因此，能够有效避免除尘装置100出现漏风现象，从而能够有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

优选地，上述供给组件130还包括检测模块(图中并未示出)。其中，该检测模块用于检测容纳腔121a内的密封介质的实际高度，并且，当实际高度与预定高度不一致时，该检测模块生成密封介质补给信号。

上述供给箱131包括补给入口131a和阀门(图中并未示出)，这样，当阀门的控制端接收到密封介质补给信号时，其可以打开，以便向供给箱131内补给密封介质。这样，可以使得各容纳腔121a内的密封介质的高度保持不变，从而可以保持各除尘支路管道110的密封性能。

优选地，如图1所示，为了提高除尘效果，简化除尘工艺管道设施，降低除尘装置100的制作成本，上述除尘装置100还包括地面除尘站(图中并未示出)和除尘总管道140。该除尘总管道140包括至少一个除尘总出口(图中并未示出)和至少一个除尘总入口(图中并未示出)，除尘总入口与除尘支路出口相对应，并且除尘支路出口位于除尘总入口内。该除尘总入口的内侧壁上设置有上述的密封主体121。

优选地，为了进一步提高除尘效果，简化除尘工艺管道设施，如图1所示，上述密封主体121包括侧板121b和底板121c。该侧板121b与除尘支路出口的外侧壁之间具有间隔，且侧板121b与底板121c和除尘总入口的内侧壁连接。该底板121c与除尘总入口的底壁以及除尘支路出口的外侧壁连接。这样，侧板121b、底板121c和除尘支路出口的外侧壁之间便形成上述的容纳腔121a。

优选地，如图1所示，上述除尘装置100还包括升降组件150，该升降组件150用于驱动密封盖122升降，以使得密封盖122与密封介质接触，实现密封盖122与除尘支路管道110密闭连接，或使得密封盖122与密封介质脱离，实现除尘支路管道110与除尘总管道140连通，以便进行除尘等。

具体地，如图1所示，上述升降组件150可以包括支架151、转动件152、滚轮153和缆索154。支架151包括固定部151a和承载部151b。固定部151a与上述的除尘总管道140连接。转动件152可转动地设置在承载部151b上，滚轮153固定设置在承载部151b上，且滚轮153与转动件152之间具有间隔。缆索154的一端穿过除尘总管道140的侧壁至与密封盖122连接，缆索154的另一端经由滚轮153与转动件152连接，以在转动件152的转动下，带动密封盖122升降。

当然，升降组件150除了可以是上述结构以外，还可以是其他的升降结构，例如，可以采取直线气缸的结构，等等。

本实用新型的第二方面，提供了一种捣固焦炉(图中并未示出)，包括前文记载的的焦炉除尘装置100。

本实施例结构的捣固焦炉，具有前文记载的除尘装置100的结构，其通过在每个处理室的除尘支路管道110设置有密封组件120，这样，可以有效防止在处理室不装煤时，切断除尘支路管道110与外界的连通，从而能够提高各处理室的吸尘效果。在进行装煤时，可以仅将需要装煤的处理室所对应的除尘支路管道110的密封盖122与容纳腔121a内的密封介质脱离，因此，能够有效避免除尘装置100出现漏风现象，从而能够有效提高除尘效果，具有显著的节能效益和经济效益。

优选地，为了进一步提高除尘效果，简化除尘工艺管道设施，上述除尘装置100位于捣固焦炉的机侧和/或焦侧。当然，还可以根据实际需要，将该除尘装置100设置在捣固焦炉的其余位置。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焦炉除尘装置，焦炉包括本体，所述本体内设置有至少一个处理室，其特征在于，所述除尘装置包括：

至少一个除尘支路管道，每个除尘支路管道对应一个所述处理室，各所述除尘支路管道均包括除尘支路入口和除尘支路出口，各所述除尘支路入口与其所对应的所述处理室连通；

密封组件，至少一个所述除尘支路管道对应设置有所述密封组件，所述密封组件包括：

密封主体，环绕设置在相应地所述除尘支路出口处，且所述密封主体包括用于容纳密封介质的容纳腔；

密封盖，包括顶壁和环绕顶壁设置的侧壁，所述顶壁覆盖所述除尘支路出口，所述侧壁插入所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的焦炉除尘装置，其特征在于，还包括供给组件，用于向所述容纳腔提供所述密封介质，所述供给组件包括：

供给箱，用于容纳密封介质；

供给总管道，与所述供给箱连通；

至少一个供给支路管道，各所述供给支路管道均包括供给支路入口和供给支路出口，各所述供给支路入口与所述供给总管道连通，各所述供给支路出口与其所对应的所述容纳腔连通。

3.根据权利要求2所述的焦炉除尘装置，其特征在于，所述供给组件还包括：

溢流管道，包括溢流入口和溢流出口；

所述供给箱底部设置有通孔，所述溢流管道穿过所述通孔，以使得所述溢流入口位于所述供给箱内以及所述溢流出口位于所述供给箱外。

4.根据权利要求3所述的焦炉除尘装置，其特征在于，所述供给组件还包括：

检测模块，其用于检测所述供给箱内的密封介质的实际高度，并且，

当所述实际高度与预定高度不一致时，所述检测模块生成密封介质补给信号；

所述供给箱包括补给入口和与所述补给入口连接的阀门，并且，当所述阀门的控制端接收到所述密封介质补给信号时，所述阀门开启。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的焦炉除尘装置，其特征在于，还包括：

地面除尘站；

除尘总管道，包括至少一个除尘总出口和至少一个除尘总入口，所述除尘总出口与所述地面除尘站连通，所述除尘总入口与所述除尘支路出口相对应，并且所述除尘支路出口位于所述除尘总入口内，所述除尘总入口的内侧壁上设置有所述密封主体。

6.根据权利要求5所述的焦炉除尘装置，其特征在于，所述密封主体包括：

底板，所述底板与所述除尘总入口的底壁以及所述除尘支路出口的外侧壁连接；

侧板，所述侧板与所述除尘支路出口的外侧壁之间具有间隔，且所述侧板与所述底板和所述除尘总入口的内侧壁连接；

所述底板、所述侧板和所述除尘支路出口的外侧壁之间形成所述容纳腔。

7.根据权利要求6所述的焦炉除尘装置，其特征在于，还包括：

升降组件，所述升降组件用于驱动所述密封盖升降，以使得所述密封盖与所述容纳腔内的密封介质接触或与所述密封介质脱离。

8.根据权利要求7所述的焦炉除尘装置，其特征在于，所述升降组件包括：

支架，包括固定部和承载部，所述固定部与所述除尘总管道连接；

转动件，可转动地设置在所述承载部上；

滚轮，固定设置在所述承载部上，且所述滚轮与所述转动件之间具有间隔；

缆索，所述缆索的一端穿过所述除尘总管道的侧壁至与所述密封盖连接，所述缆索的另一端经由所述滚轮与所述转动件连接，以在所述转动件的转动下，带动所述密封盖升降。

9.一种捣固焦炉，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的焦炉除尘装置。

10.根据权利要求9所述的捣固焦炉，其特征在于，所述焦炉除尘装置位于所述捣固焦炉的机侧和/或焦侧。