CN207791125U - 导缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导缆装置，包括用于与桁架连接的安装支架；绕线轮，绕线轮可枢转地与安装支架连接，绕线轮的周向上设置有绕线槽；限制架，限制架包括彼此平行的第一枢接臂和第二枢接臂，第一枢接臂和第二枢接臂分别位于绕线轮的轴向的两侧，限制架还包括连接结构，第一枢接臂的第一端和第二枢接臂的第一端通过连接结构连接，且第一枢接臂的第一端与第二枢接臂的第一端之间形成过线区域；旋转机构，第一枢接臂和第二枢接臂均通过旋转机构与绕线轮的转轴枢转连接，旋转机构具有至少一个减震件，减震件设置在第一枢接臂与绕线轮之间和/或设置在第二枢接臂与绕线轮之间。本实用新型解决了现有技术中的光电缆绳容易从导向滑轮中脱离的问题。

Description

导缆装置

技术领域

本实用新型涉及系留气球的升空和回收技术领域，具体而言，涉及一种导缆装置。

背景技术

锚泊系统用于系留气球的升空和回收，系留气球定点驻空时依靠锚泊系统通过光电缆绳对其系留。系留气球在空中迎风游曳，光电缆绳位置不断变化，为了保证光电缆绳进入到升空回收系统的位置保持不变，因此需要一导缆装置将已偏移角度的光电缆绳以固定线路导入升空回收系统。在气球浮力和风力扰动的作用下，光电缆绳能带动导向滑轮左右摆动，极易导致光电缆绳磨损或脱槽。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导缆装置，以解决现有技术中的光电缆绳容易从导向滑轮中脱离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导缆装置，包括用于与桁架连接的安装支架；绕线轮，绕线轮可枢转地与安装支架连接，绕线轮的周向上设置有绕线槽；限制架，限制架包括彼此平行的第一枢接臂和第二枢接臂，第一枢接臂和第二枢接臂分别位于绕线轮的轴向的两侧，限制架还包括连接结构，第一枢接臂的第一端和第二枢接臂的第一端通过连接结构连接，且第一枢接臂的第一端与第二枢接臂的第一端之间形成过线区域；旋转机构，第一枢接臂和第二枢接臂均通过旋转机构与绕线轮的转轴枢转连接，旋转机构具有至少一个减震件，减震件设置在第一枢接臂与绕线轮之间和/或设置在第二枢接臂与绕线轮之间。

进一步地，安装支架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间形成安装间隙，绕线轮位于安装间隙内且平行于第一支撑板，且限制架位于安装支架的外侧。

进一步地，连接结构包括两个间隔设置的第一导线轮，两个第一导线轮之间形成过线区域，各第一导线轮的两端分别与第一枢接臂和第二枢接臂连接。

进一步地，连接结构包括两个间隔设置的第二导线轮，第二导线轮垂直于第一导线轮，两个第一导线轮构成第一参考平面，两个第二导线轮构成第二参考平面，第一参考平面平行于第二参考平面。

进一步地，旋转机构包括壳体，壳体具有容纳腔，绕线轮的转轴位于容纳腔内，且减震件位于壳体与绕线轮的转轴之间；轴承件，轴承件设置在容纳腔内并与绕线轮的转轴接触；第一轴承，第一枢接臂通过第一轴承与壳体连接；第二轴承，第二枢接臂通过第二轴承与壳体连接。

进一步地，旋转机构还包括连接轴，连接轴由壳体内伸出并与第一枢接臂和第二枢接臂连接，连接轴相对于壳体不转动，第一轴承设置在连接轴与第一枢接臂之间，第二轴承设置在连接轴与第二枢接臂之间，减震件支撑在连接轴与绕线轮的转轴之间。

进一步地，导缆装置还包括两个盖组件，两个盖组件位于容纳腔内，且绕线轮的转轴的两端分别固定设置有盖组件，减震件支撑在连接轴与盖组件之间。

进一步地，各盖组件均包括叠置的支撑盖和第一端盖，第一端盖相对于支撑盖靠近绕线轮的转轴，减震件支撑在支撑盖与连接轴之间。

进一步地，导缆装置还包括至少一个导向柱，导向柱的两端分别与壳体和支撑盖连接，减震件套设在导向柱上。

进一步地，述壳体包括法兰支撑；两个第二端盖，两个第二端盖分别设置在法兰支撑的两端并在三者之间形成容纳腔，各第二端盖上均设置有供连接轴穿出的过孔，法兰支撑的内壁与轴承件接触，且法兰支撑与安装支架固定连接。

进一步地，导缆装置还包括配重结构，配重结构设置在安装支架的下部。

进一步地，安装支架的彼此相对的两端设置有回转支撑结构，两个回转支撑结构的连线与绕线轮的转轴垂直，回转支撑结构与桁架的固定板枢转连接。

进一步地，导缆装置还包括补强板，补强板与回转支撑结构和安装支架连接。

应用本实用新型的技术方案，安装支架的两端与桁架连接，安装支架上的绕线轮能够将系留气球的线缆进行导向，以便于将线缆回收或释放，限制架设置在安装支架的两侧，以在线缆进入导线轮之前对线缆进行进一步导向，避免脱槽，而且在限制架和绕线轮之间设置有旋转机构，旋转机构能够使得限制架和绕线轮相对独立转动，以保证限制架的功能正常发挥。同时在旋转机构中还设置有减震件，减震件能够吸收外载荷所带来的振动和冲击，防止绕线轮及其转轴的轴向运动对限制架和安装支架产生影响，避免线缆从绕线轮中脱离的情况发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的导缆装置的结构示意图；

图2示出了图1的导缆装置的主视图；

图3示出了图2的A-A向的剖视图；

图4示出了图1的导缆装置的左视图；

图5示出了图1的导缆装置的俯视图；以及

图6示出了图3的P处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装支架；11、安装间隙；20、绕线轮；21、绕线槽；22、转轴；30、限制架；31、连接结构；40、旋转机构；41、减震件；42、壳体；421、法兰支撑；422、第二端盖；43、轴承件；44、第一轴承；45、第二轴承；46、连接轴；47、盖组件；471、支撑盖；472、第一端盖；48、导向柱；50、配重结构；60、回转支撑结构；70、补强板；80、固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的光电缆绳容易从导向滑轮中脱离的问题，本实用新型提供了一种导缆装置。

如图1至图5所示的一种导缆装置，包括用于与桁架连接的安装支架10、绕线轮20、限制架30和旋转机构40，绕线轮20可枢转地与安装支架10连接，绕线轮20的周向上设置有绕线槽21；限制架30包括彼此平行的第一枢接臂和第二枢接臂，第一枢接臂和第二枢接臂分别位于绕线轮20的轴向的两侧，限制架30还包括连接结构31，第一枢接臂的第一端和第二枢接臂的第一端通过连接结构31连接，且第一枢接臂的第一端与第二枢接臂的第一端之间形成过线区域；第一枢接臂和第二枢接臂均通过旋转机构40与绕线轮20的转轴22枢转连接，旋转机构40具有至少一个减震件41，减震件41设置在第一枢接臂与绕线轮20之间和/或设置在第二枢接臂与绕线轮20之间。

具体地，安装支架10的两端与桁架连接，安装支架10上的绕线轮20能够将系留气球的线缆进行导向，以便于将线缆回收或释放，限制架30设置在安装支架10的两侧，以在线缆进入导线轮之前对线缆进行进一步导向，避免脱槽，而且在限制架30和绕线轮20之间设置有旋转机构40，旋转机构40能够使得限制架30和绕线轮20相对独立转动，以保证限制架30的功能正常发挥。同时在旋转机构40中还设置有减震件41，减震件41能够吸收外载荷所带来的振动和冲击，防止绕线轮20及其转轴22的轴向运动对限制架30和安装支架10产生影响，避免线缆从绕线轮20中脱离的情况发生。

可选地，安装支架10包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间形成安装间隙11，绕线轮20位于安装间隙11内且平行于第一支撑板，且限制架30位于安装支架10的外侧。

具体地，安装支架10由第一支撑板和第二支撑板两个支撑板组成的，两个支撑板间隔设置，绕线轮20设置在支撑板形成的安装间隙11中，使得绕线轮20能够被第一支撑板和第二支撑板限位，以防止绕线轮20在旋转过程中发生较大的摆动，甚至导致绕线轮20脱轨的情况，保证导缆装置的正常工作。

可选地，连接结构31包括两个间隔设置的第一导线轮，两个第一导线轮之间形成过线区域，各第一导线轮的两端分别与第一枢接臂和第二枢接臂连接。

具体地，连接结构31的两个第一导线轮形成过线区域，线缆从过线区域中穿过以使得线缆能够按照预定方式进入绕线轮20中，同时第一导线轮连接在第一枢接臂和第二枢接臂之间，使得第一导线轮能够起到连接第一枢接臂和第二枢接臂的作用。在本实施例中，第一枢接臂和第二枢接臂在突出安装支架10处设置有相对靠近的折弯结构，第一绕线轮20为滚轴，滚轴的内圈与限制架30连接，滚轴的外圈能够在线缆的作用下自由转动，实现对线缆的导向作用。

进一步可选地，连接结构31包括两个间隔设置的第二导线轮，第二导线轮垂直于第一导线轮，两个第一导线轮构成第一参考平面，两个第二导线轮构成第二参考平面，第一参考平面平行于第二参考平面。

具体地，在本实施例中，连接结构31还包括一组第二导线轮，沿限制架30的延伸方向，第二导线轮设置在第一导线轮的下方，同时第二导线轮形成的矩形的过线区域与第一导线轮想成的矩形的过线区域垂直，也就是说，沿线缆的运动方向，第一导线轮和第二导线轮形成井字形的投影，以使连接结构31能够对线缆起到充分的限制作用。而且，第二导线轮与第一导线轮均为滚轴，滚轴的安装方便，价格便宜。

如图6所示，旋转机构40包括壳体42、轴承件43、第一轴承44和第二轴承45，壳体42具有容纳腔，绕线轮20的转轴22位于容纳腔内，且减震件41位于壳体42与绕线轮20的转轴22之间；轴承件43设置在容纳腔内并与绕线轮20的转轴22接触；第一枢接臂通过第一轴承44与壳体42连接；第二枢接臂通过第二轴承45与壳体42连接。

具体地，轴承件43为滚动轴承，绕线轮20的轴心上设置有转轴22，且转轴22与绕线轮20过盈配合，当绕线轮20转动时，转轴22会连通绕线轮20一同转动，在转轴22上设置有轴承件43，轴承件43的内圈与转轴22配合，外圈与壳体42配合，使得转轴22能够与壳体42发生相对运动，壳体42与限制架30通过第一轴承44和第二轴承45连接，使得限制架30能够流畅转动，同时壳体42可以固定在安装支架10上，以方便旋转机构40的安装。

可选地，旋转机构40还包括连接轴46，连接轴46由壳体42内伸出并与第一枢接臂和第二枢接臂连接，连接轴46相对于壳体42不转动，第一轴承44设置在连接轴46与第一枢接臂之间，第二轴承45设置在连接轴46与第二枢接臂之间，减震件41支撑在连接轴46与绕线轮20的转轴22之间。

具体地，在壳体42和线之间还设置有连接轴46，连接轴46的一端与第一轴承44和第二轴承45的内圈均连接，连接轴46的另一端固定在壳体42的容纳腔内，并且，减震件41设置在连接轴46和转轴22之间，以使转轴22的轴向窜动能够被减震件41的减震抵消。在本实施例中，减震件41为减震弹簧。

可选地，导缆装置还包括两个盖组件47，两个盖组件47位于容纳腔内，且绕线轮20的转轴22的两端分别固定设置有盖组件47，减震件41支撑在连接轴46与盖组件47之间。

具体地，在转轴22的两端均螺纹连接有盖组件47，减震件41设置在盖组件47和连接轴46之间，以防止转轴22的转动对减震件41产生影响。

可选地，各盖组件47均包括叠置的支撑盖471和第一端盖472，第一端盖472相对于支撑盖471靠近绕线轮20的转轴22，减震件41支撑在支撑盖471与连接轴46之间。

具体地，盖组件47有两层结构，分别为支撑盖471和第一端盖472，第一端盖472螺纹连接在转轴22的两端，第一端盖472盖设在支撑盖471的外部，且支撑盖471和第一端盖472之间能够发生相对转动。

可选地，导缆装置还包括至少一个导向柱48，导向柱48的两端分别与壳体42和支撑盖471连接，减震件41套设在导向柱48上。

具体地，在支撑盖471和壳体42之间设置有导向柱48，在本实施例中，导向柱48为连接螺钉，且沿支撑盖471的周向均布设置有三个连接螺钉，连接螺钉将壳体42与支撑盖471连接，使得支撑盖471能够跟随壳体42一同转动。同时，连接螺钉能够对套设在其上的起到导向作用，使得减震弹簧的运动方向与转轴22的运动方向相同，防止减震弹簧发生其他形变。

可选地，壳体42包括法兰支撑421和两个第二端盖422，两个第二端盖422分别设置在法兰支撑421的两端并在三者之间形成容纳腔，各第二端盖422上均设置有供连接轴46穿出的过孔，法兰支撑421的内壁与轴承件43接触，且法兰支撑421与安装支架10固定连接。

具体地，壳体42的法兰支撑421套设在滚动轴承的外圈，并且法兰支撑421本身与安装直接固定连接，使得法兰支撑421能够与安装支架10相对位置保持不变，法兰支撑421周向均布设置有六个螺钉孔，以使法兰支撑421的端面与第二端盖422之间能够通过螺钉连接，并且二者之间形成容纳腔，轴承件43、支撑盖471、第一端盖472和减震件41全部设置在容纳腔中，以对旋转机构40的大部分组件起到保护作用。同时第二端盖422上设置有过孔以便于连接轴46穿过，在本实施例中，连接轴46的一端为连接转轴并与限制架30连接，另一端为端面结构，以便于减震件41抵接在连接轴46上。

如图1和图2所示，导缆装置还包括配重结构50，配重结构50设置在安装支架10的下部。

具体地，绕线轮20为导向滑轮且导向滑轮上设置有绕线槽21，以使导向滑轮能够对线缆起到充分的导向作用，在导缆装置的底部设置的配重结构50，使得导向滑轮在左右摆动的任意位置均能保持平衡，并且在摆动外力消除的情况下，通过配重结构50降低重心，使得导向滑轮可以自动回正。

在本实施例中，导缆装置的底部开设有倒L形的开槽，开槽的横向部分用于连接配重结构50，纵向部分作为开槽的入口，方便配重结构50的安装，在配重结构50顶部设置有连接杆，连接杆也呈L形，连接杆穿设在开槽中使得配重结构50能够与安装支架10连接，并且在开槽的入口处设置有限位螺丝，使得配重结构50不会从开槽中滑脱。

可选地，安装支架10的彼此相对的两端设置有回转支撑结构60，两个回转支撑结构60的连线与绕线轮20的转轴22垂直，回转支撑结构60与桁架的固定板80枢转连接。

具体地，在安装支架10和桁架的固定板80之间设置有回转支撑结构60，回转支撑结构60与安装支架10固定连接，回转支撑结构60上设置有多个安装孔，通过将回转支撑结构60上不同的安装孔与固定板80连接，调节回转支撑结构60的角度，使得安装支架10能够根据实际情况调整角度，提高导缆装置的适应性。本实施例中的回转支撑结构60的结构形式简单，可以将安装支架10采用螺栓连接的方式固定在在桁架上即可，同时在导向滑轮两端均设置有回转支撑结构60，即采用简支梁的结构，可以减小回转支撑结构60处所承受的力和力矩，将危险截面转移到安装支架10上，保证导缆装置的安装的可靠性。

进一步可选地，导缆装置还包括补强板70，补强板70与回转支撑结构60和安装支架10连接。

具体地，在安装支架10和回转支撑结构60之间设置有补强板70，补强板70使得安装支架10和回转支撑结构60之间的连接更加紧固，在补强板70和安装支架10之间设置有加强筋，进一步加强安装支架10、补强板70和回转支撑结构60之间的连接的可靠性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的光电缆绳容易从导向滑轮中脱离的问题；

2、整体结构简单，安装快捷方便，连接可靠性高；

3、旋转机构40使得限制架30和绕线轮20能够相对独立运动的同时减少绕线轮20的摆动对限制架30的影响。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导缆装置，其特征在于，包括：

用于与桁架连接的安装支架(10)；

绕线轮(20)，所述绕线轮(20)可枢转地与所述安装支架(10)连接，所述绕线轮(20)的周向上设置有绕线槽(21)；

限制架(30)，所述限制架(30)包括彼此平行的第一枢接臂和第二枢接臂，所述第一枢接臂和所述第二枢接臂分别位于所述绕线轮(20)的轴向的两侧，所述限制架(30)还包括连接结构(31)，所述第一枢接臂的第一端和所述第二枢接臂的第一端通过所述连接结构(31)连接，且所述第一枢接臂的第一端与所述第二枢接臂的第一端之间形成过线区域；

旋转机构(40)，所述第一枢接臂和所述第二枢接臂均通过所述旋转机构(40)与所述绕线轮(20)的转轴(22)枢转连接，所述旋转机构(40)具有至少一个减震件(41)，所述减震件(41)设置在所述第一枢接臂与所述绕线轮(20)之间和/或设置在所述第二枢接臂与所述绕线轮(20)之间。

2.根据权利要求1所述的导缆装置，其特征在于，所述安装支架(10)包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成安装间隙(11)，所述绕线轮(20)位于所述安装间隙(11)内且平行于所述第一支撑板，且所述限制架(30)位于所述安装支架(10)的外侧。

3.根据权利要求1所述的导缆装置，其特征在于，所述连接结构(31)包括两个间隔设置的第一导线轮，两个所述第一导线轮之间形成所述过线区域，各所述第一导线轮的两端分别与所述第一枢接臂和所述第二枢接臂连接。

4.根据权利要求3所述的导缆装置，其特征在于，所述连接结构(31)包括两个间隔设置的第二导线轮，所述第二导线轮垂直于所述第一导线轮，两个所述第一导线轮构成第一参考平面，两个所述第二导线轮构成第二参考平面，所述第一参考平面平行于所述第二参考平面。

5.根据权利要求1所述的导缆装置，其特征在于，所述旋转机构(40)包括：

壳体(42)，所述壳体(42)具有容纳腔，所述绕线轮(20)的转轴(22)位于所述容纳腔内，且所述减震件(41)位于所述壳体(42)与所述绕线轮(20)的转轴(22)之间；

轴承件(43)，所述轴承件(43)设置在所述容纳腔内并与所述绕线轮(20)的转轴(22)接触；

第一轴承(44)，所述第一枢接臂通过所述第一轴承(44)与所述壳体(42)连接；

第二轴承(45)，所述第二枢接臂通过所述第二轴承(45)与所述壳体(42)连接。

6.根据权利要求5所述的导缆装置，其特征在于，所述旋转机构(40)还包括连接轴(46)，所述连接轴(46)由所述壳体(42)内伸出并与所述第一枢接臂和所述第二枢接臂连接，所述连接轴(46)相对于所述壳体(42)不转动，所述第一轴承(44)设置在所述连接轴(46)与所述第一枢接臂之间，所述第二轴承(45)设置在所述连接轴(46)与所述第二枢接臂之间，所述减震件(41)支撑在所述连接轴(46)与所述绕线轮(20)的转轴(22)之间。

7.根据权利要求6所述的导缆装置，其特征在于，所述导缆装置还包括两个盖组件(47)，两个所述盖组件(47)位于所述容纳腔内，且所述绕线轮(20)的转轴(22)的两端分别固定设置有所述盖组件(47)，所述减震件(41)支撑在所述连接轴(46)与所述盖组件(47)之间。

8.根据权利要求7所述的导缆装置，其特征在于，各所述盖组件(47)均包括叠置的支撑盖(471)和第一端盖(472)，所述第一端盖(472)相对于所述支撑盖(471)靠近所述绕线轮(20)的转轴(22)，所述减震件(41)支撑在所述支撑盖(471)与所述连接轴(46)之间。

9.根据权利要求8所述的导缆装置，其特征在于，所述导缆装置还包括至少一个导向柱(48)，所述导向柱(48)的两端分别与所述壳体(42)和所述支撑盖(471)连接，所述减震件(41)套设在所述导向柱(48)上。

10.根据权利要求6所述的导缆装置，其特征在于，所述壳体(42)包括：

法兰支撑(421)；

两个第二端盖(422)，两个所述第二端盖(422)分别设置在所述法兰支撑(421)的两端并在三者之间形成所述容纳腔，各所述第二端盖(422)上均设置有供所述连接轴(46)穿出的过孔，所述法兰支撑(421)的内壁与所述轴承件(43)接触，且所述法兰支撑(421)与所述安装支架(10)固定连接。

11.根据权利要求1所述的导缆装置，其特征在于，所述导缆装置还包括配重结构(50)，所述配重结构(50)设置在所述安装支架(10)的下部。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的导缆装置，其特征在于，所述安装支架(10)的彼此相对的两端设置有回转支撑结构(60)，两个所述回转支撑结构(60)的连线与所述绕线轮(20)的转轴(22)垂直，所述回转支撑结构(60)与所述桁架的固定板(80)枢转连接。

13.根据权利要求12所述的导缆装置，其特征在于，所述导缆装置还包括补强板(70)，所述补强板(70)与所述回转支撑结构(60)和所述安装支架(10)连接。