CN207789660U - 一种螺杆式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆式注塑机。它包括机架、料筒、螺杆和液压马达，该料筒和液压马达均安装于机架上，该螺杆包括螺杆体、螺杆头和止逆环，该螺杆体的一端插入料筒内，而该螺杆体的另一端与液压马达联接以使液压马达驱动螺杆体旋转，该螺杆头与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环套于螺杆头外，该止逆环与料筒之间设有可使止逆环相对料筒周向定位而轴向滑移的定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以使得止逆环在周向上被定位而不会跟随螺杆头转动，避免止逆环转动而影响料筒内的熔融料的质量，保证产品成品质量，提高成品率。

Description

一种螺杆式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆式注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的螺杆式注塑机的螺杆一般由螺杆体、螺杆头和套于螺杆头外的止逆环组成，通过设置止逆环可以实现避免模腔内熔融料逆流。但由于止逆环和螺杆头的摩擦，但螺杆头旋转时会带动止逆环旋转，而止逆环旋转则会产生极高的剪切热力，使这些通过的熔融胶料分解泛黄，产品质量及成品率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高产品成品率的螺杆式注塑机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种螺杆式注塑机，包括机架、料筒、螺杆和液压马达，该料筒和液压马达均安装于机架上，该螺杆包括螺杆体、螺杆头和止逆环，该螺杆体的一端插入料筒内，而该螺杆体的另一端与液压马达联接以使液压马达驱动螺杆体旋转，该螺杆头与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环套于螺杆头外，该止逆环与料筒之间设有可使止逆环相对料筒周向定位而轴向滑移的定位机构。

本实用新型通过设置定位机构可以使得止逆环在周向上被定位而不会跟随螺杆头转动，避免止逆环转动而影响料筒内的熔融料的质量，保证产品成品质量，提高成品率。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的料筒及螺杆的立体示意图；

图3示出了本实用新型的料筒及螺杆的立体分解示意图；

图4示出了本实用新型的料筒及螺杆的另一角度的立体分解示意图；

图5示出了本实用新型的料筒及螺杆的一个正投影示意图；

图6示出了图5的A-A剖视图；

图7示出了图6的B-B剖视图；

图8示出了在图7的基础上将各部件分解后的示意图；

图9示出了本实用新型的料筒的中段筒的立体示意图，其中切去了中段筒的局部；

图10示出了本实用新型的止逆环的立体示意图。

附图标号：

10机架、40液压马达、50料筒、60螺杆；

11螺杆体、12螺杆头、13止逆环、14滑槽、15凸键、16料筒的轴线、17止逆环的轴线、18前段筒、19中段筒、20后段筒、21第一插筒部、22第二插筒部、23前段孔、24中段孔、25后段孔、26第一台阶面、27第二台阶面、28第一密封圈、29第二密封圈、30第三密封圈、31第四密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图10所示的一种螺杆式注塑机，包括机架10、料筒50、螺杆60和液压马达40，该料筒50和液压马达40均安装于机架10上，该螺杆60包括螺杆体11、螺杆头12和止逆环13，该螺杆体11的一端插入料筒50内，而该螺杆体11的另一端与液压马达40联接以使液压马达40驱动螺杆体11旋转，该螺杆头12与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环13套于螺杆头12外，该止逆环13与料筒50之间设有可使止逆环13相对料筒50周向定位而轴向滑移的定位机构。

该定位机构包括多条设于料筒50内壁的滑槽14以及多个设于止逆环13上的凸键15，其中，滑槽14的数量与凸键15的数量是相等的，本实施例中，图中示出了滑槽14有三条，而凸键15有三个；

各条滑槽14的长度方向平行于料筒的轴线16方向，且所有滑槽14绕料筒的轴线16呈等分圆周状分布；

所有凸键15绕止逆环的轴线17呈等分圆周状分布，该止逆环的轴线17与料筒的轴线16是共线的；

每个凸键15可滑移地伸入一滑槽14内。该定位机构结构简单，可便于各部件的装配。

该料筒50包括前段筒18、中段筒19和后段筒20，其中，中段筒19位于前段筒18与后段筒20之间，该前段筒18的外径、中段筒19的外径和后段筒20的外径均是相等的；

该前段筒18朝向中段筒19的一端设有第一插筒部20，该第一插筒部21的外径小于前段筒18的外径；

该后段筒20朝向中段筒19的一端设有第二插筒部22，该第二插筒部22的外径小于后段筒20的外径；

该中段筒19内设有阶梯孔，该阶梯孔包括前段孔23、中段孔24和后段孔25，其中，中段孔24位于前段孔23与后段孔25之间，且前段孔23的孔径以及后段孔25的孔径均大于中段孔24的孔径，该前段孔23与中段孔24相接处形成第一台阶面26，该中段孔24与后段孔25的相接处形成第二台阶面27；

所有滑槽14设于中段筒19中，尤其是所有滑槽14设于中段筒19的中段孔24处，且各滑槽14与中段孔24是连通的，且各滑槽14自第一台阶面26延伸至第二台阶面27；

该前段筒18的第一插筒部21插入中段筒的前段孔23内，且该第一插筒部21外套有一第一密封圈28，该第一密封圈28被夹持于前段筒18与中段筒19之间，尤其是，该第一密封圈28被夹持于前段筒18朝向中段筒19的一端与中段筒19朝向前段筒18的一端之间；

该后段筒20的第二插筒部22插入中段筒的后段孔25内，且该第二插筒部22外套有一第二密封圈29，该第二密封圈29被夹持于后段筒20与中段筒19之间，尤其是，该第二密封圈29被夹持于后段筒20朝向中段筒19的一端与中段筒19朝向后段筒20的一端之间。该料筒采用三段式结构可便于各部件的装配，通过设置第一密封圈和第二密封圈可以起到密封防泄漏的作用。

该中段筒的前段孔23内设有一第三密封圈30，该第三密封圈30被夹持于第一台阶面26与前段筒的第一插筒部21之间；

该中段筒的后段孔25内设有一第四密封圈31，该第四密封圈31被夹持于第二台阶面27与后段筒的第二插筒部22之间。通过设置第三密封圈和第四密封圈可以进一步提高密封防泄漏的效果。

该第一密封圈28、第二密封圈29、第三密封圈30和第四密封圈31均为耐高温密封圈。

该第一插筒部21的外径、第二插筒部22的外径、前段孔23的孔径以及后段孔25的孔径均是相等的。

Claims (6)

1.一种螺杆式注塑机，包括机架、料筒、螺杆和液压马达，该料筒和液压马达均安装于机架上，该螺杆包括螺杆体、螺杆头和止逆环，该螺杆体的一端插入料筒内，而该螺杆体的另一端与液压马达联接以使液压马达驱动螺杆体旋转，该螺杆头与螺杆体插入料筒内的一端连接，该止逆环套于螺杆头外，其特征在于：该止逆环与料筒之间设有可使止逆环相对料筒周向定位而轴向滑移的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式注塑机，其特征在于：

该定位机构包括多条设于料筒内壁的滑槽以及多个设于止逆环上的凸键，其中，滑槽的数量与凸键的数量是相等的；

各条滑槽的长度方向平行于料筒的轴线方向，且所有滑槽绕料筒的轴线呈等分圆周状分布；

所有凸键绕止逆环的轴线呈等分圆周状分布，该止逆环的轴线与料筒的轴线是共线的；

每个凸键可滑移地伸入一滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式注塑机，其特征在于：

该料筒包括前段筒、中段筒和后段筒，其中，中段筒位于前段筒与后段筒之间，该前段筒的外径、中段筒的外径和后段筒的外径均是相等的；

该前段筒朝向中段筒的一端设有第一插筒部，该第一插筒部的外径小于前段筒的外径；

该后段筒朝向中段筒的一端设有第二插筒部，该第二插筒部的外径小于后段筒的外径；

该中段筒内设有阶梯孔，该阶梯孔包括前段孔、中段孔和后段孔，其中，中段孔位于前段孔与后段孔之间，且前段孔的孔径以及后段孔的孔径均大于中段孔的孔径，该前段孔与中段孔相接处形成第一台阶面，该中段孔与后段孔的相接处形成第二台阶面；

所有滑槽设于中段筒中，且各滑槽自第一台阶面延伸至第二台阶面；

该前段筒的第一插筒部插入中段筒的前段孔内，且该第一插筒部外套有一第一密封圈，该第一密封圈被夹持于前段筒与中段筒之间；

该后段筒的第二插筒部插入中段筒的后段孔内，且该第二插筒部外套有一第二密封圈，该第二密封圈被夹持于后段筒与中段筒之间。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式注塑机，其特征在于：

该中段筒的前段孔内设有一第三密封圈，该第三密封圈被夹持于第一台阶面与前段筒的第一插筒部之间；

该中段筒的后段孔内设有一第四密封圈，该第四密封圈被夹持于第二台阶面与后段筒的第二插筒部之间。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆式注塑机，其特征在于：该第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈均为耐高温密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆式注塑机，其特征在于：该第一插筒部的外径、第二插筒部的外径、前段孔的孔径以及后段孔的孔径均是相等的。