CN207788630U - 一种铸管打磨材料的更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管打磨材料的更换装置，包括固定盒、移动气缸和打磨件，所述固定盒的下侧安装有电动推杆，且固定盒的底部开设有滑槽，所述电动推杆的杆端固定连接有固定盘，且固定盘的边端通过滑块与滑槽相互连接，所述移动气缸固定于固定盒的顶部，且移动气缸的边侧安装有移动臂，并且移动臂的上方分别设置有机械夹和转动电机，所述机械夹的边侧固定有机械夹传动装置，且机械夹的底部连接有夹块，所述转动电机通过连杆与更换器相互连接，且连杆与更换器的连接处安装有螺栓，所述打磨件通过固定栓固定安装，且打磨件通过转轴与履带相互连接。该铸管打磨材料的更换装置，操作简便，极大的减少人工劳动力消耗。

Description

一种铸管打磨材料的更换装置

技术领域

本实用新型涉及铸管打磨设备技术领域，具体为一种铸管打磨材料的更换装置。

背景技术

铸管打磨是一项应用于铸管铸造和铸管回收改造的生产工艺，在不规则和曲面粗糙的铸管进行磨合，使得铸管的生产质量达到需求的使用条件，对使用了一段时间加以回收的铸管，通过铸管表面腐蚀和变形处进行打磨，恢复铸管原有的外形外观和其使用功能，或者方便其回炉重造。

然而现有的铸管打磨工艺在打磨材料使用出现磨损后，打磨工序陷入瘫痪状态，打磨材料更换不便，操作繁琐，需要消耗大量的人工劳动力，且人工更换存在一定的人身安全隐患。针对上述问题，急需在原有铸管打磨材料更换装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管打磨材料的更换装置，以解决上述背景技术提出现有的打磨材料更换不便，操作繁琐，需要消耗大量的人工劳动力，存在人身安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管打磨材料的更换装置，包括固定盒、移动气缸和打磨件，所述固定盒的下侧安装有电动推杆，且固定盒的底部开设有滑槽，所述电动推杆的杆端固定连接有固定盘，且固定盘上预留有型槽，并且固定盘的边端通过滑块与滑槽相互连接，所述移动气缸固定于固定盒的顶部，且移动气缸的边侧安装有移动臂，并且移动臂的上方分别设置有机械夹和转动电机，所述机械夹的边侧固定有机械夹传动装置，且机械夹的底部连接有夹块，所述转动电机通过连杆与更换器相互连接，且连杆与更换器的连接处安装有螺栓，并且更换器的内侧设置有磁片，所述打磨件通过固定栓固定安装，且打磨件通过转轴与履带相互连接。

优选的，所述固定盘设计为“L”字型结构，且固定盘的长度与滑槽的长度相等，并且滑槽与滑块吻合连接。

优选的，所述机械夹的平面高度大于更换器的平面高度，且机械夹至移动气缸的水平间距大于更换器至移动气缸的水平间距。

优选的，所述夹块关于机械夹中心轴线对称设置有2个，且夹块材质为表面粗糙的橡胶材质。

优选的，所述更换器通过螺栓构成拆卸安装结构，且更换器的内径与固定栓尺寸大小相同。

优选的，所述转轴与履带啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸管打磨材料的更换装置，设置机械夹和更换器，实现铸管打磨材料的机械化更换，首先利用移动气缸改变机械夹和更换器的位置，可方便该更换装置与需要更换的打磨材料相互接触，通过机械夹和更换器的共同作用，利用机械夹对打磨材料进行抓取和更换，更换器对打磨材料进行安装和拆卸，解决了现有的打磨材料更换不便，操作繁琐，需要消耗大量的人工劳动力，存在人身安全隐患的问题，对于拆卸和安装剩余的打磨材料，通过固定盘放置于固定盒内，方便打磨材料的更换和储存。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型更换器安装结构示意图；

图3为本实用新型打磨件安装结构示意图。

图中：1、固定盒，2、电动推杆，3、滑槽，4、固定盘，5、型槽，6、滑块，7、移动气缸，8、移动臂，9、机械夹，10、转动电机，11、机械夹传动装置，12、夹块，13、连杆，14、更换器，15、螺栓，16、磁片，17、打磨件，18、固定栓，19、转轴，20、履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸管打磨材料的更换装置，包括固定盒1、电动推杆2、滑槽3、固定盘4、型槽5、滑块6、移动气缸7、移动臂8、机械夹9、转动电机10、机械夹传动装置11、夹块12、连杆13、更换器14、螺栓15、磁片16、打磨件17、固定栓18、转轴19和履带20，固定盒1的下侧安装有电动推杆2，且固定盒1的底部开设有滑槽3，电动推杆2的杆端固定连接有固定盘4，且固定盘4上预留有型槽5，并且固定盘4的边端通过滑块6与滑槽3相互连接，固定盘4设计为“L”字型结构，且固定盘4的长度与滑槽3的长度相等，并且滑槽3与滑块6吻合连接，方便固定盘4的移动，对打磨件17进行固定，方便更换，移动气缸7固定于固定盒1的顶部，且移动气缸7的边侧安装有移动臂8，并且移动臂8的上方分别设置有机械夹9和转动电机10，机械夹9的平面高度大于更换器14的平面高度，且机械夹9至移动气缸7的水平间距大于更换器14至移动气缸7的水平间距，防止机械夹9和更换器14在对打磨件17进行更换的过程中发生碰撞受损，机械夹9的边侧固定有机械夹传动装置11，且机械夹9的底部连接有夹块12，夹块12关于机械夹9中心轴线对称设置有2个，且夹块12材质为表面粗糙的橡胶材质，方便机械夹9对打磨件17的抓取，增大摩擦力防止抓合不稳，转动电机10通过连杆13与更换器14相互连接，且连杆13与更换器14的连接处安装有螺栓15，并且更换器14的内侧设置有磁片16，更换器14通过螺栓15构成拆卸安装结构，且更换器14的内径与固定栓18尺寸大小相同，增加该更换装置的通用型，使得该更换装置可应用性更加的广泛，打磨件17通过固定栓18固定安装，且打磨件17通过转轴19与履带20相互连接，转轴19与履带20啮合连接。

工作原理：在使用该铸管打磨材料的更换装置时，首先将该装置移动到所需更换的打磨材料边侧，开启移动气缸7，移动气缸7通过移动臂8将机械夹9和更换器14推动到合适位置，在电动推杆2的作用下，固定盘4从固定盒1内移出，利用机械夹传动装置11活动机械夹9对所需更换的打磨件17进行抓取，开启与更换器14相互连接的转动电机10，转动电机10通过连杆13使得更换器14旋转，旋转中的更换器14会使得螺纹连接状态的固定栓18松动，随后在磁片16的作用下对固定于更换器14的内壁上，再次利用移动气缸7移动机械夹9和更换器14，机械夹9在机械夹传动装置11的作用下将打磨件17放置于固定盘4上的型槽5内，并从另一型槽5取出没有磨损消耗的打磨件17，并通过更换器14将其固定于原有的打磨位置，电动推杆2将固定盘4回收于固定盒1内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸管打磨材料的更换装置，包括固定盒（1）、移动气缸（7）和打磨件（17），其特征在于：所述固定盒（1）的下侧安装有电动推杆（2），且固定盒（1）的底部开设有滑槽（3），所述电动推杆（2）的杆端固定连接有固定盘（4），且固定盘（4）上预留有型槽（5），并且固定盘（4）的边端通过滑块（6）与滑槽（3）相互连接，所述移动气缸（7）固定于固定盒（1）的顶部，且移动气缸（7）的边侧安装有移动臂（8），并且移动臂（8）的上方分别设置有机械夹（9）和转动电机（10），所述机械夹（9）的边侧固定有机械夹传动装置（11），且机械夹（9）的底部连接有夹块（12），所述转动电机（10）通过连杆（13）与更换器（14）相互连接，且连杆（13）与更换器（14）的连接处安装有螺栓（15），并且更换器（14）的内侧设置有磁片（16），所述打磨件（17）通过固定栓（18）固定安装，且打磨件（17）通过转轴（19）与履带（20）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸管打磨材料的更换装置，其特征在于：所述固定盘（4）设计为“L”字型结构，且固定盘（4）的长度与滑槽（3）的长度相等，并且滑槽（3）与滑块（6）吻合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸管打磨材料的更换装置，其特征在于：所述机械夹（9）的平面高度大于更换器（14）的平面高度，且机械夹（9）至移动气缸（7）的水平间距大于更换器（14）至移动气缸（7）的水平间距。

4.根据权利要求1所述的一种铸管打磨材料的更换装置，其特征在于：所述夹块（12）关于机械夹（9）中心轴线对称设置有2个，且夹块（12）材质为表面粗糙的橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种铸管打磨材料的更换装置，其特征在于：所述更换器（14）通过螺栓（15）构成拆卸安装结构，且更换器（14）的内径与固定栓（18）尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种铸管打磨材料的更换装置，其特征在于：所述转轴（19）与履带（20）啮合连接。